अधिकांश प्लास्टिक भागों को पूरा होने से पहले अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इनमें से कई प्रक्रियाएं उत्पाद की उपस्थिति और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने की दिशा में काम करती हैं। उन प्रक्रियाओं में से एक है मोल्ड सरफेस टेक्सचर का समावेश।
जब आपके उत्पाद की दिखावट की बात आती है तो सरफेस फिनिश एक महत्वपूर्ण कारक है। यह उत्पाद के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। इसलिए, आप कह सकते हैं कि यह एक कार्यात्मक और सौंदर्य उद्देश्य दोनों को पूरा करता है। आपको यह समझना चाहिए कि मोल्ड बनावट की आपकी पसंद एक महत्वपूर्ण कारक है। यह आपके उत्पाद के रंगरूप, अनुभव और प्रदर्शन को निर्धारित करता है।
मोल्ड बनावट के बारे में बात करते समय निर्माता कुछ विशेष शब्दावली का उपयोग करते हैं। यही कारण है कि हमने आपको मोल्ड सरफेस टेक्सचर के विवरण से परिचित कराने के लिए यह मार्गदर्शिका बनाई है। सबसे पहले, सतह की बनावट और उसके महत्व पर चर्चा करते हैं।
भूतल बनावट क्या है?
जब निर्माण की बात आती है, तो सतह की बनावट किसी दिए गए ठोस की 3-आयामी स्थलाकृति होती है। पूरी तरह से फीचर रहित या सपाट सतह स्थलाकृति प्राप्त करना असंभव है। इसलिए हर सतह पर किसी न किसी तरह की बनावट होती है।
आप इनमें से कुछ बनावटों को नियमित दोहराए जाने वाले पैटर्न के रूप में देख सकते हैं। उनमें से कुछ बल्कि यादृच्छिक हो सकते हैं और आम तौर पर वर्णन करना बहुत मुश्किल होता है। आम तौर पर, बनावट में उत्पादों की सतह पर पैटर्न की एक सरणी का निर्माण शामिल होता है।
सतह बनावट का वर्णन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तीन प्रमुख विशिष्ट शब्द हैं। वे हैं:
- रखना: एक सतह खत्म करना इसके पैटर्न की सामान्य दिशा है। परत सतह बनाने में प्रयुक्त प्रक्रिया द्वारा बनाई गई है। इस तरह की प्रक्रिया में मिलिंग, सैंडिंग, ग्राइंडिंग और अन्य शामिल हो सकते हैं।
- लहराती: जब एक मशीन टूल एक बड़े क्षेत्र में चलता है, तो यह लहरदारता का कारण बनता है। तरंग, इस मामले में, वर्कपीस पर चक्रीय कंपन को दोहराने के कारण होता है। यही है, एक सीएनसी मशीन उपकरण एक टुकड़े पर विशेष निशान बना सकता है क्योंकि यह सतह पर घूमता है।
- बेअदबी: सतह खुरदरापन एक काटने के उपकरण और सतह के बीच बातचीत के कारण होता है। इस तरह की बातचीत यादृच्छिक, अराजक काटने का परिणाम हो सकती है।
मोल्ड सतह बनावट के लाभ
पार्ट डिज़ाइनर सौंदर्य और कार्यात्मक दोनों कारणों से मोल्ड टेक्सचर चुनते हैं। जबकि आपने निर्माण के दौरान सावधानी बरती होगी, उत्पादों के बैच हमेशा सही नहीं हो सकते हैं। यहीं पर मोल्ड टेक्सचर काम आता है। सरफेस फिनिश में मोल्ड टेक्सचर के प्रमुख लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- यह आपके उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करता है। आप उत्पादों में खामियों को आसानी से छिपा सकते हैं। यही है, सतह की बनावट प्रवाह लाइनों, सिंक, जले के निशान और अन्य दोषों के लिए छलावरण के रूप में काम कर सकती है।
- प्लास्टिक प्रवाह का उन्मूलन कम हो जाता है। बनावट की मोटाई को जोड़ने से प्रवाह की कमी को दूर करने में मदद मिल सकती है। यह उत्पाद की ताकत में सुधार करने में भी मदद करता है।
- बेहतर पकड़। सतह की बनावट जोड़ने से सामग्री के गैर-पर्ची गुणों में सुधार करने में मदद मिलती है। इससे भाग को पकड़ना आसान हो जाता है। इस प्रकार, यह एप्लिकेशन की उपयोगिता और सुरक्षा में सुधार करता है।
- बढ़ी हुई ताकत और आसंजन। शिपिंग के दौरान सतह की बनावट आपके हिस्से को संपर्क क्षति का सामना करने में मदद कर सकती है। यह हिस्सा उंगलियों के निशान से संभावित धुंध का भी सामना करेगा। एक बनावट वाला हिस्सा भी दर्द को अधिक मजबूती से पकड़ लेता है। अतिरिक्त मोल्डिंग संचालन के लिए यह महत्वपूर्ण है।
मोल्ड सतह बनावट के विभिन्न प्रकार
मोल्ड सतह बनावट पॉलिश करके बनाया गया
RSI इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिश मानक इन प्रकारों को श्रेणी ए में वर्गीकृत करते हैं। वे उच्चतम ग्रेड हैं, जो चमकदार और चमकदार भागों की पेशकश करते हैं। इस प्रकार की बनावट के लिए, सतह को चमकाने के लिए एक रोटरी टूल का उपयोग किया जाता है।
पॉलिशिंग एक गैर-रैखिक, यादृच्छिक फैशन में होती है। इस मामले में, सतह की लहरदारता की कोई दिशा नहीं है। इसलिए, जिस कोण से आप देखते हैं, पैटर्न समान दिखाई देता है।
सैंडपेपर द्वारा निर्मित मोल्ड सरफेस टेक्सचर
यह इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिश मानकों की श्रेणी बी है। सतह की बनावट को लागू करना, इस मामले में, आगे-पीछे होता है। इसलिए, आप कुछ स्पष्ट पैटर्न के साथ कुछ रेखीय खरोंच देखेंगे।
निर्माता इस प्रकार की SPI सतह फिनिश को सेमी-ग्लॉस मानते हैं। हालांकि, यह मोल्ड दोषों को पूरी तरह छुपाता है और इसे पॉलिश करने से कम खर्चीला होता है। इन फिनिश के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सैंडिंग ग्रिट 320 ग्रिट से लेकर 600 ग्रिट तक होती है।
ग्रिट स्टोन से बने मोल्ड सरफेस टेक्सचर
इस प्रकार की बनावट का निर्माण ग्रिट सैंडिंग स्टोन की सहायता से होता है। इन पत्थरों की ग्रिट भी 320 से 600 तक हो सकती है। यह सैंडपेपर फिनिश के समान है। हालाँकि, ग्रिट स्टोन से बने टेक्सचर बहुत अधिक खुरदरी सतह छोड़ते हैं।
सतहें भी कम सपाट हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पत्थरों में अधिक आक्रामक काटने की क्रिया होती है। यह मोल्ड या टूलिंग मार्क्स मिटाने के सबसे तेज़ तरीकों में से एक है। आमतौर पर प्लास्टिक के पुर्जों पर मैट फ़िनिश बची रहती है।
ब्लास्टिंग द्वारा बनाई गई मोल्ड सरफेस टेक्सचर
अब्रेसिव ब्लास्टिंग रफ फिनिश बनाने में मदद करती है। इस प्रकार की बनावट में कांच के मोतियों या रेत का उपयोग होता है। यह एसपीआई सतह खत्म श्रेणी डी से मेल खाती है।
ब्लास्टिंग और छिड़काव की यादृच्छिक प्रकृति के परिणामस्वरूप एक गैर-दिशात्मक और एक समान फिनिश होती है। इस प्रकार की मोल्ड बनावट सपाट और नीरस फिनिश बनाने में मदद करती है।
मोल्ड सरफेस टेक्सचर ईडीएम के साथ बनाया गया है
ईडीएम का मतलब है इलेक्ट्रॉनिक डिस्चार्ज मशीनिंग. इस प्रकार की सतह खत्म चिंगारी के कटाव के समान परिणाम देती है। चुना गया दृष्टिकोण उस विशेषता और सामग्री के प्रकार पर निर्भर करेगा जिसे आप संसाधित करना चाहते हैं।
मोल्ड सरफेस टेक्सचर साटन से बना है
यह एक और त्वरित प्रक्रिया है जो सपाट सतह बनाने में मदद करती है। की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक टिकाऊ होता है ब्लास्टिंग प्रक्रिया. यह किसी न किसी सतह पर वेल्ड और सिंक के निशान को कवर करने का भी एक शानदार तरीका है।
एसपीआई सरफेस फिनिश स्टैंडर्ड
SPI,प्लास्टिक उद्योग के समाज के लिए खड़ा है। यह समाज संयुक्त राज्य अमेरिका में प्लास्टिक उद्योगों के लिए मानक निर्धारित करता है। भागों की सतह की विशेषताओं को एसपीआई सतह खत्म मानक का पालन करना चाहिए। मानक प्लास्टिक सामग्री के सौंदर्य गुणों की पहचान करते हैं। बारह अलग-अलग एसपीआई सतह खत्म ग्रेड हैं। ग्रेड को चार कैटेगरी में बांटा गया है। पूर्ण से अनुमेय विचलन के लिए प्रत्येक श्रेणी की अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। श्रेणियों में शामिल हैं:
चमकदार खत्म
इस श्रेणी में एसपीआई ग्रेड ए-1, ए-2 और ए-3 शामिल हैं। ये ग्रेड कठोर स्टील मोल्ड्स पर उच्च चमक वाले फ़िनिश दिखाते हैं। स्टील के सांचों को आमतौर पर एक महीन हीरे के पाउडर का उपयोग करके दर्पण चमक देने के लिए बफ़ किया जाता है जो तेल में निलंबित होता है।
इस श्रेणी में फ़िनिश चमकदार, चिकनी और अक्सर महंगी होती हैं। ये वे ग्रेड हैं जिनका उपयोग विज़र्स, प्लास्टिक मिरर और अन्य ऑप्टिकल भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
सेमी-ग्लॉस फिनिश
इस सरफेस फ़िनिश श्रेणी में SPI ग्रेड B-1, B-2 और B-3 शामिल हैं। यह श्रेणी सेमी-ग्लॉस फ़िनिश निर्दिष्ट करती है। मोल्डर्स कुछ चमकदार और कठोर टूल स्टील मोल्ड्स के साथ फ़िनिश करते हैं।
मोल्ड्स को अल्ट्रा-फाइन ग्रिट सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है। कुछ निर्माता एमरी कपड़े का भी उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया से तैयार प्लास्टिक के हिस्से इंजेक्शन मोल्डिंग दोष नहीं दिखाते हैं।
मैट फिनिश
इसमें SPI ग्रेड C-1, C-2 और C-3 शामिल हैं। यह एक ऐसी श्रेणी है जो स्टील मोल्ड्स से मैट फ़िनिश निर्दिष्ट करती है। फिर, महीन पत्थर के चूर्ण से सतह की पॉलिशिंग होती है।
ये परिसज्जा उपकरण या मशीनिंग के निशान जैसे दोष नहीं दिखाएगी। सबसे अच्छे अनुप्रयोग डाइकास्ट या थर्मोसेट औद्योगिक भागों पर हैं।
टेक्सचर फ़िनिश
अंत में, टेक्सचर फ़िनिश है। इस श्रेणी को SPI ग्रेड D-1, D-2 और D-3 के अंतर्गत वर्गीकृत किया गया है। मोल्डर पहले महीन पत्थर के पाउडर के साथ फिनिश के लिए इस्तेमाल किए गए मोल्ड को चिकना करता है। मोल्डर तब एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ विस्फोट करता है।
कई बार कांच का मनका भी मददगार साबित होता है। एक टेक्सचर फ़िनिश सतह को एक अच्छी ग्रिप की विशेषता देती है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और फिंगरप्रिंट धुंध को छिपाने का भी एक प्रभावी तरीका है।
मोल्ड सरफेस टेक्सचर तय करते समय विचार करने योग्य कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह बनावट विकल्प विभिन्न कारणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। यह वांछित भाग की गुणवत्ता या रासायनिक संरचना के कारण हो सकता है। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए अपने डिज़ाइन इंजीनियर के साथ संवाद करने की आवश्यकता है कि आप अपने भागों के लिए सबसे अच्छी सतह बनावट चुनते हैं। यह प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र के मामले में वांछित परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता करेगा।
आपके भागों के लिए ढालना बनावट चुनते समय ये मूलभूत कारक आपकी सहायता करेंगे।
सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता
मोल्ड बनावट का उद्देश्य यह सुनिश्चित करते हुए भाग की उपस्थिति में सुधार करना है कि यह अपने कार्यों को करता है। इसलिए, आपको अपने उत्पाद के लिए आवश्यक सौंदर्यशास्त्र के प्रकार और स्तर पर विचार करने की आवश्यकता है। यह आपको वांछित सतह खत्म ग्रेड चुनने में मदद करेगा। साथ ही, सौंदर्यशास्त्र को भाग के इच्छित कार्य के साथ हाथ में काम करना चाहिए।
सामग्री विकल्प
विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न रासायनिक और भौतिक गुण होते हैं। पिघलने का तापमान जैसे गुण एक विशिष्ट सतह खत्म करने की सामग्री की क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एडिटिव्स भी समाप्त भाग के अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं। इसलिए, सतह की बनावट चुनने से पहले विभिन्न सामग्रियों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
तापमान और इंजेक्शन वेग
एक अन्य कारक जो सतह खत्म के परिणाम को प्रभावित करता है वह पिघला हुआ पदार्थ की इंजेक्शन गति है। चमकदार खत्म करने के लिए तेज इंजेक्शन गति की आवश्यकता होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड कैविटी तेजी से भरेगी। नतीजतन, यह दोषों की दृश्यता को कम करता है और खत्म होने की उपस्थिति में सुधार करता है।
निष्कर्ष
मोल्ड सतह बनावट आपके उत्पाद की कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि आप विभिन्न विवरणों और सतह फिनिश मानकों को समझें। यह लेख विभिन्न मोल्ड सतह बनावट पर चर्चा करता है। यह आपको उन कारकों के बारे में भी बताता है जिन पर आपको मोल्ड बनावट चुनते समय विचार करना चाहिए।
यदि आप एक कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी के साथ काम करते हैं तो इससे मदद मिलेगी। पर रैपिडडायरेक्ट, हम आपके हिस्से की सतह खत्म करने के बारे में सही निर्णय लेने में आपकी मदद करते हैं। हम प्लास्टिक निर्माण में सतह की बनावट के महत्व को समझते हैं। इसलिए, हम इस डिजाइन चरण के माध्यम से आपकी सहायता करने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तैयार हैं।
रैपिडडायरेक्ट में हम गुणवत्तापूर्ण सेवाओं को अपनी प्राथमिकता बनाते हैं। हम प्लास्टिक सरफेस फिनिश चार्ट और एसपीआई वर्गीकरण स्पेक्ट्रम में भी जाने जाते हैं। इसलिए, आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि हम आपके गुणवत्ता उद्देश्यों को पूरा करने वाली सर्वोत्तम सतह बनावट निर्धारित करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। हमारे अनुभवी और जानकार इंजीनियरों की मदद से, हम उचित समय के भीतर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए काम करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - मोल्ड सतह बनावट
सतह खत्म करते समय यदि आप फ़ंक्शन, सौंदर्यशास्त्र और लागत पर विचार करते हैं तो इससे मदद मिलेगी। समारोह एक बहुत ही महत्वपूर्ण मानदंड है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सतह खत्म होने के बाद भी आपका हिस्सा अपना वांछित कार्य करता है।
कई कारणों से प्लास्टिक के पुर्जों की बनावट महत्वपूर्ण है। टेक्सचरिंग एक काम किए गए क्षेत्र को मूल सामग्री में सफलतापूर्वक मिश्रित करने में मदद करता है। यह एप्लिकेशन के भाग की उपयोगिता और सुरक्षा को बेहतर बनाने में भी मदद करता है। इसके अलावा, यह भाग के आसंजन और ताकत को बढ़ाता है।
