सीएनसी प्लास्टिक के प्रकार: चयन गाइड, टिप्स

क्या आपने कभी सोचा है कि आपके प्रोजेक्ट के लिए किस तरह का CNC प्लास्टिक सबसे सही रहेगा? ABS, ऐक्रेलिक या POM जैसे विकल्पों के साथ, जिनमें से प्रत्येक अद्वितीय लाभ प्रदान करता है, सही विकल्प चुनना मुश्किल लग सकता है। सही प्लास्टिक आपके प्रोजेक्ट की स्थायित्व, सटीकता और प्रदर्शन को बढ़ा सकता है। आइए CNC प्लास्टिक की दुनिया में गोता लगाएँ और जानें कि अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए आदर्श सामग्री कैसे खोजें।

सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक का उपयोग क्यों करें

प्लास्टिक का उपयोग इसकी सुविधा, लचीलेपन, स्थायित्व और सस्तेपन के कारण विनिर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं में। यह ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस उद्योगों में घटकों पर वजन घटाने के संबंध में मदद करता है। क्योंकि, आप जानते हैं कि प्लास्टिक वजन में हल्का और उपयोग में आसान है।

इसके अलावा प्लास्टिक को बनाने में ज़्यादा मेहनत की ज़रूरत नहीं होती। आप इसे किसी भी कटिंग टूल को नुकसान पहुँचाए बिना सटीक रूप से डिज़ाइन कर सकते हैं, जैसे कुछ धातुएँ करती हैं। दूसरी ओर, प्लास्टिक कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर जंग नहीं खाता या रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं करता। इस प्रकार, आप इसका उपयोग मेडिकल फ़ूड और यहाँ तक कि औद्योगिक उपयोग में भी कर सकते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो आप ABS, ऐक्रेलिक या नायलॉन जैसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं जो ताकत इन्सुलेशन या यहां तक ​​कि पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। आइए अगले भाग में CNC तकनीक के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का पता लगाएं।

सीएनसी प्लास्टिक के प्रकार

सीएनसी मशीनिंग नरम पॉलीइथिलीन (पीई) से लेकर हार्ड पीओएम और पीसी तक प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है। धातु मशीनिंग से मुख्य अंतर टूलिंग और प्रक्रिया चर जैसे काटने की गति और गहराई है। 

नीचे दी गई सूची में रैपिडडायरेक्ट द्वारा संगत प्लास्टिकों के लिए प्रदान की जाने वाली प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सेवाओं का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें उनके गुणधर्म, मशीनिंग विशेषताएँ और सतह परिष्करण विकल्प शामिल हैं। 

• ABS
• PC
• एक्रिलिक (पीएमएमए)
• पोम
• नायलॉन (PA)
• पीई (एचडीपीई और एलडीपीई)
• तिरछी
• PP
• पीबीटी
• पी
• पीईटी
• PS
• पीवीसी
• PTFE (टेफ्लॉन)

अब, आइए प्रत्येक सीएनसी प्लास्टिक पर विस्तार से चर्चा करें;

ABS

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन का संक्षिप्त नाम, ABS लोकप्रिय सिंथेटिक पॉलिमर में से एक है। ABS CNC पार्ट का उपयोग अक्सर सामग्री की मशीनिंग सुगमता और सभ्य आयामी स्थिरता के लिए त्रि-आयामी मुद्रण में किया जाता है।

ABS मजबूत, हल्का, प्रभाव का प्रतिरोध करने में सक्षम और मोल्ड करने में सस्ता है, जिससे यह ऑटोमोटिव पार्ट्स, खिलौने और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक बढ़िया विकल्प बन जाता है। हालाँकि, इसमें UV के प्रति कम प्रतिरोध होता है जिसके परिणामस्वरूप सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर रंग उड़ जाता है और टूट जाता है। इसके अतिरिक्त, अन्य CNC प्लास्टिक की तुलना में, इसमें अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध होता है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

इस सीएनसी प्लास्टिक मशीन का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव पार्ट्स और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। इसकी ताकत और बहुउद्देश्यीय क्षमता के कारण इसे घरेलू उपकरणों और रैपिड प्रोटोटाइप में भी शामिल किया जाता है।

PC

पारदर्शी और सख्त पॉलीमर होने के कारण, यह कठोर प्रभाव शक्ति और तापमान का भी सामना करने में सक्षम है। पॉलीकार्बोनेट (पीसी) काफी हल्का होता है और इसमें बहुत अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता होती है।

सुरक्षा चश्मे, इलेक्ट्रॉनिक्स और कॉम्पैक्ट डिस्क के क्षेत्र में, पीसी अपनी स्थायित्व और पारदर्शी होने के साथ-साथ प्रभाव को सहने की क्षमता के कारण कहीं अधिक लोकप्रिय विकल्प है। हालाँकि इसे बेहतर माना जाता है, फिर भी यह खरोंच के प्रति संवेदनशील है और अन्य प्लास्टिक की तुलना में इसकी कीमत अधिक है। इसे UV से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए, यह एक निश्चित समय में गिरावट का सामना कर सकता है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

सुरक्षात्मक चश्मे, ऑटोमोबाइल की लाइट यूनिट, हेलमेट और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण सभी में पीसी का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग आमतौर पर वास्तुशिल्प संरचनाओं में किया जाता है, जैसे कि रोशनदान और बुलेटप्रूफ खिड़कियां।

ऐक्रेलिक, पीएमएमए

ऐक्रेलिक, या पीएमएमए जिसका पूरा नाम पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट है, एक बहुत ही कम वजन का ग्लास प्रतिस्थापन प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोधी गुण होते हैं।

साइनेज, लेंस और एक्वेरियम के लिए जो मौसमरोधी होने के साथ-साथ बेहतरीन ऑप्टिकल पारदर्शिता वाले भी होते हैं, PMMA सबसे उपयुक्त होगा क्योंकि यह टूटने से भी बचाता है। बल के संपर्क में आने पर यह भंगुर हो जाता है और इसे खरोंचना भी काफी आसान है, इसलिए जब आप किसी सख्त चीज की तलाश कर रहे हों तो यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

ऐक्रेलिक साइनेज, लाइट सोर्स के लिए केस, डिस्प्ले केस और एक्वेरियम बनाने में एक प्रमुख घटक है। इसकी महान पारदर्शिता इसे लेंस और खिड़कियों के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है।

पोम

POM, जिसे पॉलीऑक्सीमेथिलीन के नाम से भी जाना जाता है, एक ऐसा प्लास्टिक है जो आसानी से घिसाव को झेल सकता है और अच्छे प्रदर्शन के लिए कम घर्षण पर निर्भर करता है। हालाँकि, POM में UV किरणों और ज्वलनशीलता के लिए कम प्रतिरोध है। इसके अलावा, मजबूत एसिड या क्लोरीन भी गिरावट का कारण बन सकते हैं।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

आप इसे गियर, बियरिंग, फास्टनर और ऑटोमोटिव पार्ट्स में पाएंगे। POM सटीक और मजबूत भागों के लिए उपयोगी है।

नायलॉन (PA)

नायलॉन एक महत्वपूर्ण बहुलक है जिसकी विशेषता उच्च लोच और महान शक्ति है। यह घिसाव और रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। अमीनो कॉम्प्लेक्स के भारीपन और मोटाई के कारण, इसमें उच्च जल अवशोषण होता है जो आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। कम तापमान पर भी भंगुर हो जाता है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

नायलॉन पॉलिमर गियर, बुशिंग, कन्वेयर बेल्ट और अन्य यांत्रिक घटकों में आम हैं। इसके अलावा, आप इसे कपड़ा, ऑटोमोटिव घटकों और खेल के सामान में पा सकते हैं।

पीई (एचडीपीई और एलडीपीई)

पॉलीइथिलीन (पीई) एक अपेक्षाकृत कम घनत्व वाला बहुलक है जो कम और उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई और एलडीपीई) दोनों रूपों में उपलब्ध है। एचडीपीई कठोर और प्रभाव प्रतिरोधी है, जबकि एलडीपीई कठोर है लेकिन वजन में हल्का है। उनके पास कम अंतरराष्ट्रीय थर्मल प्रतिरोध है और विशिष्ट योजकों की अनुपस्थिति में पराबैंगनी गिरावट के लिए प्रवण हैं।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

आप एचडीपीई का उपयोग पाइप, कुछ कंटेनर और कटिंग बोर्ड बनाने में कर सकते हैं। जबकि, एलडीपीई का उपयोग पैकेज, बैग और ट्यूबिंग बनाने में आम है।

तिरछी

PEEK शब्द का मतलब पॉलीइथर ईथर कीटोन है। यह एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है जो अपनी मजबूती, रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। यह बहुत महंगा है और अन्य सीएनसी प्लास्टिक की तुलना में इसमें बहुत सारी तकनीक और कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

पीईईके एयरोस्पेस उद्योग, चिकित्सा प्रत्यारोपण और ऑटोमोटिव उद्योग में लागू है, जहां तनावपूर्ण स्थितियों में उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

PP

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक मजबूत, हल्का प्लास्टिक है जो अपने अद्भुत लचीलेपन और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होने के लिए जाना जाता है। यह यूवी संवेदनशील हो सकता है और इसलिए आसानी से सड़ सकता है। इसके अलावा, यह कम तापमान के संपर्क में आने पर भंगुर हो सकता है। इसके अलावा, इसकी कुछ गर्मी जोखिम सीमाएँ भी हैं। 

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

आज, आपको खाद्य कंटेनर, वाहनों के पुर्जे, दवा और अन्य कपड़ों में पीपी मिलेगा। सामग्री के गुणों के कारण, पीपी का उपयोग कई अनुप्रयोगों में आसानी से किया जाता है।

पीबीटी

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (PBT) एक और मजबूत बहुलक है। इसमें विद्युत इन्सुलेशन के साथ-साथ काफी अधिक गर्मी प्रतिरोध है। यह आयामों के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करता है और विद्युत भागों के लिए सबसे उपयुक्त है। PBT ठंडे तापमान, विकिरण और लंबे समय तक UV जोखिम में भंगुर होता है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

पीबीटी का उपयोग इसकी मजबूती और विश्वसनीयता के कारण विद्युत कनेक्टरों, ऑटोमोटिव घटकों और घरेलू उपकरणों में किया जाता है।

पी

पॉलीइथेरिमाइड (पीईआई) एक कठोर प्लास्टिक है जिसमें बहुत अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है। यह उल्लेखनीय गुण और स्थिरता प्रदान करता है। लेकिन, इसकी कीमतें बहुत अधिक हैं और बाजार में इसके संसाधन कम हैं। इसके अलावा, इसमें तनाव दरारें विकसित हो सकती हैं।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

पॉलीइथेरिमाइड का उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्रों में किया जाता है। आप कह सकते हैं कि यह उन उपकरणों में पाया जाता है जिनमें गर्मी के प्रति बहुत अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

PS

पॉलीस्टाइनरीन (PS) को फोमी पॉलीस्टाइनरीन भी कहा जाता है। यह हल्का और मजबूत पॉलीस्टाइनरीन है जो ठोस और फोम के रूप में उपलब्ध है। सस्ता और बनाने में आसान। लेकिन इसकी कमज़ोरी यह है कि यह टूटने योग्य, गैर-बायोडिग्रेडेबल और प्रभाव के प्रति कम प्रतिरोधी है। यह ज्वलनशील भी है और इसमें गर्मी प्रतिरोध नहीं है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

बहुमुखी प्रतिभा और लागत के आधार पर, पॉलीस्टाइनिन पैकिंग, पैकिंग कप, इन्सुलेशन और मॉडल किट में लोकप्रिय है।

पीवीसी

पॉलीविनाइल क्लोराइड शब्द जिसे PVC प्लास्टिक भी कहा जाता है, सबसे टिकाऊ और स्थिर प्रकार की सामग्री में से एक है। इसमें रसायनों के प्रति मजबूत प्रतिरोध है। एडिटिव्स के शामिल होने के कारण यह किफायती और अग्निरोधी भी है। लेकिन, PVC किसी भी अन्य उत्पाद की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल नहीं है और जलने पर हानिकारक गैसें छोड़ता है। इसके कुछ फॉर्मूलेशन उम्र के साथ भंगुर हो सकते हैं।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग पाइपिंग, खिड़कियों, फर्शबोर्ड और विद्युत तरंगदैर्ध्य के लिए किया जाता है। इसकी मजबूती के कारण इसका उपयोग निर्माण से लेकर खिड़कियों तक में किया जाता है।

PTFE (टेफ्लॉन)

PTFE या टेफ्लॉन को कई लोग नॉनस्टिक कपड़े के रूप में जानते हैं जो लोचदार है लेकिन गर्मी प्रतिरोधी है। इसके अलावा, यह रासायनिक और विद्युत रूप से सुचालक पदार्थ है। दुर्भाग्य से, इसे संसाधित करना काफी जटिल है और यह महंगा है। यह उच्च ऊर्जा विकिरण या प्रभावों से खराब हो सकता है।

• इसका उपयोग कहां किया जाता है?:

PTFE का उपयोग कुकवेयर, गास्केट, सील और इलेक्ट्रिक इन्सुलेशन को कोट करने के लिए किया जाता है। यह औद्योगिक प्रक्रियाओं में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहाँ कम घर्षण की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक मशीनेबिलिटी चार्ट का एक त्वरित दृश्य

अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट के लिए सही प्लास्टिक कैसे चुनें

अपनी परियोजना के लिए सही इंजीनियरिंग प्लास्टिक चुनते समय, आपको निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना चाहिए;

यांत्रिक गुण

सीएनसी मशीनिंग परियोजना में इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों को जानना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पीईईके और नायलॉन जैसे पॉलिमर उच्च शक्ति के साथ-साथ अच्छे पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं और इनका उपयोग भार वहन करने वाले तत्वों के लिए किया जा सकता है। 

दूसरी ओर, ऐक्रेलिक एक बहुलक है जिसे अंगूठे के प्रतिरोध के बजाय लचीलेपन और पारदर्शिता के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए ऐसी सामग्री का चयन करें जो अनुप्रयोग की यांत्रिक आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो।

संक्षारण प्रतिरोध

यदि आपकी परियोजना में रसायनों की नमी या चरम स्थितियां शामिल हैं, तो अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी सीएनसी प्लास्टिक का उपयोग करना उचित है। रसायनों को PTFE (टेफ्लॉन) और PVC प्लास्टिक के साथ सबसे अच्छी तरह से संभाला जाता है, जबकि HDPE उच्च नमी वाले क्षेत्रों में सबसे अच्छा काम करता है। सही चयन का उपयोग करने से वर्षों तक निर्भरता और कार्य की गारंटी मिलती है।

तापीय प्रसार

आइए तापमान में परिवर्तन के संपर्क में आने पर प्लास्टिक के व्यवहार की जांच करें। उदाहरण के लिए, PEEK सामग्री में कम तापीय विस्तार होता है जो इसे उच्च ताप अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। 

दूसरी ओर, हालांकि, कुछ सीएनसी सामग्रियां, उदाहरण के लिए, पीपी, तापमान परिवर्तन के कारण अपेक्षा से अधिक फैल सकती हैं। 

लागत और उपलब्धता

अक्सर लागत और सामग्री की उपलब्धता निर्णय को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण पहलू होते हैं। ABS और PP जैसे जेनेरिक प्लास्टिक सस्ते और आसानी से उपलब्ध होते हैं। जबकि, PEI या PEEK जैसी विशेष सामग्री अधिक महंगी होती है लेकिन उनके विशिष्ट लाभ होते हैं। प्रदर्शन और बजट के बीच एक अच्छा समझौता महत्वपूर्ण है।

सतही फिनिश आवश्यकताएँ

किसी भी चीज़ को दृष्टिगत रूप से देखते समय यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि क्या सौंदर्य और सतह की गुणवत्ता सर्वाधिक महत्वपूर्ण है।

उपयोग में आसानी के लिए, POM जैसी उच्च तन्य शक्ति वाली सामग्रियाँ आवश्यकता की आसानी वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। अंतिम परिणाम को इस तरह से सुसंगत बनाया जाना चाहिए कि यह कार्य और सौंदर्यशास्त्र में मेल खाता हो।

सीएनसी प्लास्टिक मशीन के साथ काम करने के लिए टिप्स

तीक्ष्ण उपकरण, उच्च फीड, कम RPM

काटने के औजार तीखे होने चाहिए क्योंकि वे सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक को फटने से बचाने में प्रभावी होते हैं। सामग्री को गर्म होने और पिघलने से बचाने के लिए उच्च फ़ीड और कम RPM का संतुलन बनाए रखना चाहिए। 

ध्यान से दबाना

अधिकांश सीएनसी प्लास्टिक दबाव में ख़राब हो जाते हैं। इसलिए, दबाव को वितरित करने के लिए एयर पैड या सॉफ्ट पैड का उपयोग करें और मशीन को बहुत कसकर बंद करने से बचें। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम टेबल के उपयोग से बचें, जिससे मशीन के संचालन के दौरान क्षति हो सकती है।

शीतलक से बचें

कटी हुई प्लास्टिक की अधिकांश चीजों में शीतलक मिलाने की आवश्यकता नहीं होती। हालांकि, सामग्री को टूटने से बचाने के लिए इसका इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके बजाय, सामग्री को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए उपकरण की गति का उचित पूर्वानुमान और नियंत्रण आवश्यक है।

नरम सीएनसी प्लास्टिक के लिए ओवरसाइज़ कट्स

एलडीपीई जैसे नरम प्लास्टिक के लिए, आवश्यकतानुसार बड़े आकार के कट की अनुमति दें। इसका मतलब है कि किनारों के पास कट बनाना और मुड़ने से रोकने के लिए समायोजन करना, खासकर ऑपरेशन की फिनिशिंग के दौरान.

बड़े, गहरे कट लगाएँ

POM या नायलॉन जैसे प्लास्टिक पर काम करते समय, गहरे कट की सलाह दी जाती है। आप जानते हैं कि इस तरह के कट से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री अपने मूल गुणों को बनाए रखते हुए विकृत नहीं होगी। उपकरण के आकार, उपकरण कोटिंग, गति और फ़ीड पर विचार करके कट की गहराई चुनें। 

पर्याप्त चिप क्लीयरेंस

हवा के झोंके या वैक्यूम सिस्टम के इस्तेमाल से सफाई की गारंटी दें। इसके अलावा, मशीनिंग की जा रही सामग्री पर उपकरण को इस तरह से स्थापित करें कि यह कभी भी चिप्स के निर्माण को कट को प्रभावित करने की अनुमति न दे।

इसके अलावा, मशीन की क्षमता के साथ डिजाइन की जटिलता का मिलान करना भी आवश्यक है, सभी मशीनें सीएनसी प्लास्टिक वर्कपीस की जटिल विशेषताओं को तैयार नहीं कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, केवल 3-, 4- और 5-अक्ष वाली सीएनसी मशीनें ही जटिल घुमावदार सतहें और ओवरहैंग सुविधाएँ बना सकती हैं। 

सीएनसी मशीनिंग तकनीक प्लास्टिक के पुर्जे

सीएनसी मशीनें मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लास्टिक के पुर्जे बनाती हैं। ये तकनीकें उन्हें एक विशेष आकार में बनाने के लिए सामग्री को हटाती हैं जो डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होगी। जटिलता और उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, वांछित आउटपुट प्राप्त करने के लिए कई मशीनिंग तकनीकों को लागू किया जा सकता है।

सीएनसी टर्निंग

इस विधि में बेलनाकार प्लास्टिक वर्कपीस पर कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है और प्लास्टिक का हिस्सा बनाने के लिए इसे घुमाया जाता है। अधिकांश समय, कटिंग टूल टूल के संपर्क और रगड़ से बचने के लिए नेगेटिव बैक रेक एंगल लाते हैं। इसके अलावा, वे सामग्री के अनुसार रिलीफ एंगल बदलते हैं। 

बनाए जा रहे उपकरण को एक चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है जिसे पॉलिश करके प्राप्त किया जा सकता है। इसे रफ कट के लिए 0.015 IPR और तैयार कट के लिए 0.005 IPR फीड की कम दर की आवश्यकता होती है। बेहतर कोण परिवर्तन एक्स्ट्रास्पाइनल सटीकता और तैयार चिकनीपन को बढ़ाते हैं।

सीएनसी मिलिंग

एक जटिल भाग को घूर्णन कटर का उपयोग करके वर्कपीस को काटकर और प्लास्टिक मिलिंग के माध्यम से उसमें से सामग्री को निकालकर बनाया जाता है। प्लास्टिक को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल्स को बेहतर परिणामों के लिए आंतरिक कोनों पर गोल किया जा सकता है।

उच्च स्पिंडल गति और उचित क्लैम्पिंग दक्षता को बढ़ाती है। इसके अलावा, स्पिंडल और मशीन को मुड़ने से रोकने के लिए पर्याप्त शीतलन प्रणाली है।

सीएनसी ड्रिलिंग

इस विशेष सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग प्रक्रिया में 90-150 डिग्री के कोण पर रखे गए कुछ ड्रिल बिट्स के साथ थर्मोप्लास्टिक्स के भीतर छेद बनाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में ड्रिलिंग के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली किसी भी गर्मी को नष्ट करने के लिए कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह चिप हटाने को बढ़ाने के लिए भी है। ड्रिलिंग की गहराई को ड्रिल व्यास से 3-4 गुना से अधिक न रखें और नुकसान से बचने के लिए निकास के पास फ़ीड दर को कम करें।

सीएनसी रूटिंग

प्लास्टिक सामग्री जिन्हें आकार देने की आवश्यकता होती है और जो या तो सपाट या घुमावदार होती हैं, उन्हें भी सीएनसी राउटर के उपयोग के माध्यम से नियंत्रित तरीके से काटा जाता है। ये सभी प्रक्रियाएँ और इष्टतम गति बोर्ड भर में सुचारू और सटीक परिणाम प्रदान करती हैं।

सीएनसी प्लास्टिक पार्ट्स के औद्योगिक अनुप्रयोग

सटीकता और मजबूती की गारंटी के साथ, सीएनसी मशीनिंग के आगमन के साथ उद्योगों में सीएनसी-प्लास्टिक मशीनीकृत भागों का निर्माण आसान हो गया है।

• चिकित्सा उद्योग: सर्जिकल उपकरण, गंभीर कृत्रिम अंग, चिकित्सा उपकरण इत्यादि के उत्पादन की आवश्यकता प्लास्टिक मशीनिंग के उपयोग से पूरी हो जाती है। ये विधियाँ कठोर आवश्यकताओं के साथ सुरक्षा अनुपालन की गारंटी भी देती हैं, जबकि उत्कीर्ण विवरण का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

• ऑटोमोटिव घटक: आप कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से डैशबोर्ड और एयर होल जैसे प्लास्टिक भागों को मशीन कर सकते हैं। नतीजतन, यह एक ऑटोमोबाइल के शरीर के वजन को कम करता है और मशीनी भागों के प्रदर्शन को बेहतर बनाता है। 

• एयरोस्पेस पार्ट्स: प्रोटोटाइप, अंदरूनी भाग और संरचना के घटक जो गर्मी प्रतिरोधी हैं और भारी नहीं हैं इसलिए वैमानिकी के संबंध में प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि इन तरीकों के माध्यम से सीएनसी मशीनीकृत प्लास्टिक बहुत अधिक तनाव में हैं और अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता है।
• इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक्स के अंतर्गत, मशीनीकृत प्लास्टिक घटकों का उपयोग किया जाता है जैसे कनेक्टर, केसिंग और कीपैड। प्लास्टिक के साथ कनेक्टर को ओवर-मोल्डिंग करने से नाजुक सिस्टम का इन्सुलेशन और मजबूती बढ़ जाती है।

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सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग नैतिक सहनशीलता और अच्छी गुणवत्ता विनिर्देशों के साथ सटीक सीएनसी प्लास्टिक भागों को बनाने का एक विश्वसनीय साधन है। यह अपनी सटीकता, शीघ्रता और कर्तव्य की रेखा में अनुकूलनशीलता के कारण विस्तार में है। 

उपयुक्त तकनीक और सही सामग्री का चयन करने के लिए, जैसे सेवा प्रदाता के साथ काम करना रैपिडडायरेक्ट आपकी बहुत मदद करेगा। हम प्रोटोटाइप और प्रोडक्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग प्रदान करते हैं।

हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली मशीन योग्य प्लास्टिक सामग्री मनमाने ढंग से नहीं बनाई गई है, बल्कि लक्ष्यों को पूरा करने के लिए जांची गई है। इसके अलावा, इंजीनियरिंग विभाग अपनाने के लिए सर्वोत्तम सामग्री और डिज़ाइन पर सलाह देता है। अपना डिज़ाइन अपलोड करने से आपको तुरंत कोटेशन, निःशुल्क डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DfM) विश्लेषण और प्रतिस्पर्धी दरें मिलती हैं।

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