इंजीनियरिंग में छेद के प्रकार: एक विस्तृत गाइड

छेद इंजीनियरिंग ड्राइंग और विनिर्माण में महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं। वे असेंबली बन्धन, चैनल, या द्रव प्रवाह, स्थिति, वजन घटाने आदि के लिए मार्ग की सुविधा प्रदान करते हैं। कई हैं इंजीनियरिंग में छेद के प्रकार इन उद्देश्यों की पूर्ति के लिए। वे आम तौर पर आकार, गहराई, कार्यक्षमता और उन्हें बनाने के लिए आवश्यक उपकरणों में एक दूसरे से अलग होते हैं।

थ्रू, ब्लाइंड, टैप्ड, काउंटरसिंक, इंटरप्टेड, टेपर्ड, काउंटरबोर और रीम्ड प्रकार के छेद विभिन्न यांत्रिक घटकों और प्रणालियों में अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और ये ड्राइंग और इंजीनियरिंग में सबसे आम प्रकार के छेद भी हैं, जिनमें कसने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्क्रू छेद भी शामिल हैं। अपने पार्ट के डिज़ाइन में इन्हें शामिल करने से पहले इन छेदों, उनके डिज़ाइन, विशेषताओं और कार्यप्रणाली को समझना आवश्यक है। 

आगे पढ़ते रहें, यह लेख आपको 14 विभिन्न प्रकार के छिद्रों के बारे में बताएगा।

इंजीनियरिंग में होल फीचर क्या है?

इंजीनियरिंग में, छेद को एक गोलाकार गुहा या छिद्र के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो सतह से आर-पार या बंद हो सकता है। तकनीकी रेखाचित्रों में, आप इन्हें विशिष्ट छेद प्रतीकों (इंजीनियरिंग रेखाचित्र में छेद प्रतीक / रेखाचित्रों पर छेद प्रतीक) और संबंधित जीडी एंड टी (GD&T) से पहचान सकते हैं, जिसमें आर-पार छेद के रेखाचित्र प्रतीक जैसे सामान्य संकेत शामिल हैं। उदाहरण के लिए, साधारण इंजीनियरिंग छेदों को दर्शाने के लिए 'Ø' प्रतीक और उसके संबंधित व्यास का उपयोग किया जाता है। 

इस बीच, सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, टैपिंग, ब्रोचिंग और ईडीएम ड्रिलिंग आम तकनीकें हैं। कौन सी तकनीक का उपयोग करना है यह डिज़ाइन में निर्दिष्ट विशेषताओं पर निर्भर करता है। 

स्थान, व्यास, गहराई और सहनशीलता किसी भी छेद प्रकार के लिए परिभाषित चर हैं। सटीक स्थिति या स्थान के लिए डेटाम और संदर्भ (रेखाएँ, विमान, अक्ष, आदि) का उपयोग किया जाता है। सही उपकरण आकार और मशीनिंग मापदंडों को चुनने के लिए गहराई और व्यास आवश्यक हैं, जबकि सहनशीलता छेद की सटीकता और परिशुद्धता को बनाए रखती है। 

RapidDirect इंजीनियरिंग ड्राइंग से सटीक होल मशीनिंग का समर्थन करता है, जिससे सटीक जीडी एंड टी, सख्त टॉलरेंस और सीएनसी पार्ट्स के लिए निर्माण योग्य होल डिजाइन सुनिश्चित होते हैं।

14 प्रकार के इंजीनियरिंग छिद्रों का अवलोकन 

साधारण छेद 

यह सतह पर बना एक सीधा गोलाकार छेद होता है, जो आर-पार या बंद हो सकता है। एक गोलाकार छेद एक निश्चित गहराई तक या पूरी मोटाई में एक समान व्यास के साथ फैला हो सकता है। साधारण छेदों का उपयोग असेंबली या क्लीयरेंस के लिए किया जाता है। इन्हें चित्रों में “Ø” से दर्शाया जाता है (सॉलिडवर्क्स में छेदों के प्रकारों के लिए डिफ़ॉल्ट कॉलआउट भी यही है), और आप इन्हें वांछित व्यास के सामान्य ड्रिल बिट्स से ड्रिल कर सकते हैं। 

छेद के माध्यम से 

हमेशा दोनों तरफ (या सभी मोटाई के माध्यम से) उद्घाटन नहीं होता है, कुछ को एक निश्चित मोटाई तक ड्रिल किया जाता है, जिसे छेद के माध्यम से कहा जाता है। वे "के प्रारूप को शामिल करते हैंØ व्यास थ्रू” चित्रण में। उदाहरण के लिए, “ Ø ३० से” 30 मिमी व्यास का एक गहन छेद दर्शाता है। 

इसके अलावा, वे द्रव मार्ग, वायरिंग स्पेस और बन्धन उद्देश्यों के लिए महत्वपूर्ण हैं। आप वर्कपीस को ड्रिल करके या पंच करके इस तरह के छेद बना सकते हैं। 

अंधा सुराख 

कोई भी छेद जो पूरी तरह से सभी वर्कपीस मोटाई से होकर नहीं गुजरता है उसे ब्लाइंड होल कहा जाता है। इसे एक निश्चित सामग्री गहराई तक ड्रिल किया जाता है और इसमें केवल एक ही छेद होता है। आमतौर पर, ड्रिल प्रेस इसे बनाते हैं और गहराई बिट की लंबाई पर निर्भर करती है। इसके अतिरिक्त, बन्धन उद्देश्यों के लिए ब्लाइंड थ्रेड्स को काटने के लिए बॉटम टैप उपयोगी होते हैं। 

अन्धा प्रतीक है  “↓”  उदाहरण के लिए, 30 मिमी व्यास और 12 मिमी गहराई वाले एक अंधे छेद को "के रूप में दर्शाया गया हैØ 30 ↓ 12मिमी”. 

इस प्रकार के इंजीनियरिंग छेदों को ड्रिल करना अधिक चुनौतीपूर्ण है क्योंकि सामग्री के निर्माण के कारण बिट टूट या मुड़ सकता है। इसलिए, ऊपर की ओर चिप निकासी के लिए बिट की ज्यामिति (सर्पिल फ्लूट्स को प्राथमिकता दी जाती है) पर विचार किया जाना चाहिए।

इसके बाद, अंधा उद्घाटन माउंटिंग, पेंचिंग, या यहां तक ​​कि वजन घटाने के लिए भी लागू होते हैं। 

अंतर्निर्मित छेद 

बाधित का तात्पर्य असंतत छिद्रों से है, जो अन्य छिद्रों द्वारा प्रतिच्छेदित होते हैं। इसमें एक निश्चित गहराई पर नियमित ड्रिलिंग होती है, अन्य विशेषताओं द्वारा बाधित होती है, और रुकावट के बाद फिर से निरंतर होती है। यहाँ, आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि छेद नो-मटेरियल ज़ोन के बाद उसी अक्ष पर रहता है। वे बियरिंग सीट, पिन लगाने और सतह के नीचे बोल्ट लगाने के लिए आम हैं। 

एक बाधित छेद बनाना उतना चुनौतीपूर्ण नहीं है जितना कि यह जटिल लगता है। बिट चौराहे के ऊपर के हिस्से को ड्रिल करता है, फिर यह बिना किसी अतिरिक्त व्यवस्था के खुले क्षेत्र के नीचे दूसरे हिस्से में चला जाता है। कुछ मामलों में, आपको स्पिंडल RPM को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। 

थ्रेडेड छेद 

जैसा कि नाम से पता चलता है, पिरोया छेद बन्धन के लिए आंतरिक धागे (निरंतर पेचदार संरचना) को बांधना शामिल है। थ्रेड इंसर्ट और मिल्स जैसे सीएनसी ड्रिलिंग उपकरण इंजीनियरिंग परियोजनाओं में थ्रेडेड प्रकार के छेद बनाते हैं। 

थ्रेडेड होल कॉलआउट के दो रूप हैं; एक नियमित “Ø” या “एम”। यहां, M मीट्रिक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, और निम्नलिखित संख्यात्मक मान थ्रेडिंग लंबाई को संदर्भित करता है।

टैपिंग छेद 

आप धागे और टैपिंग को लेकर भ्रमित हो सकते हैं, दोनों ही छेद हैं जिनमें धागे बांधे जाते हैं, लेकिन इन्हें बनाने की विधियां एक-दूसरे से भिन्न होती हैं।

"सभी टैपिंग छेद थ्रेड छेद हैं लेकिन सभी थ्रेडिंग छेद टैपिंग छेद नहीं हैं" 

इसलिए, अंतर बनाने की विधि में है। इंसर्ट और ड्रिल टोल के बजाय, टैपिंग में वांछित आयामों के साथ निर्दिष्ट टैप को काटना या बनाना शामिल है। आम तौर पर, नल अलग-अलग आकारों में आते हैं और चयन उस छेद के आकार पर निर्भर करता है जिसे आप टैप करना चाहते हैं।

इसके अलावा, टैप किए गए छेद कॉलआउट है  "म", उसके बाद धागे के खंड का नाममात्र व्यास, पिच और गहराई। उदाहरण के लिए, “एम6 1.5 10”  6 मिमी नाममात्र व्यास, 1,5 मिमी पिच और 10 मिमी थ्रेडेड गहराई वाले टैपिंग छेद को संदर्भित करता है।

पतला छेद 

सबसे पहले, शब्द  लंबा और पतला किसी भी मशीनिंग सुविधा में एक छोर से दूसरे छोर तक व्यास में लगातार कमी को संदर्भित करता है। इसलिए, टेपर्ड छेद में एक छेद से दूसरे छेद तक व्यास में एक समान दर पर परिवर्तन शामिल होता है। वे आम तौर पर प्रेस जोड़ों, द्रव दबाव नियंत्रण प्रणालियों और उच्च प्रदर्शन सील में पाए जाते हैं। 

टेपर्ड छेदों को टेपर्ड डिग्री (झुकाव कोण) में मापा जाता है, जो यह निर्धारित करता है कि छेद एक छोर से दूसरे छोर तक कितने डिग्री (°) झुका हुआ है। अक्सर, ऑपरेटर वांछित टेपरिंग के अनुसार ड्रिल टिप कोण को संशोधित करते हैं। टेपर्ड छेदों के लिए कॉल-आउट प्रतीक में, “ एक सीधी रेखा त्रिभुज से होकर गुजरती है". 

काउंटरबोर छेद

काउंटरबोर छेद में फास्टनर हेड जैसे बोल्ट या ओ-रिंग को रखने के लिए एक बड़ा उद्घाटन (बेलनाकार अवकाश) शामिल होता है। इस बीच, दोनों बेलनाकार खंड समाक्षीय होते हैं। वे न केवल फास्टनरों की सुरक्षा करते हैं बल्कि सौंदर्य सौंदर्य को भी बढ़ाते हैं।  

काउंटरबोर छेद कॉलआउट है “⌴” व्यास प्रतीक (Ø) और मान के साथ। उदाहरणार्थ, ⌴Ø20 20 मिमी व्यास वाले काउंटरबोर को संदर्भित करता है। 

काउंटरसिंक छेद 

आप काउंटरसिंक छेद को काउंटरबोर से जोड़ सकते हैं, केवल अंतर यह है कि काउंटरसिंक में उद्घाटन पर शंक्वाकार अवकाश होता है। नतीजतन, काउंटरसिंक कॉलआउट है “⌵” और सैद्धांतिक बढ़त प्रतीक के बाद शामिल है।

काउंटरसिंक की तरह, काउंटरबोर भी स्क्रू, बोल्ट आदि के लिए बेहतर बन्धन और सीलिंग समाधान की सुविधा प्रदान करता है। 

काउंटरड्रिल छेद 

काउंटरड्रिल में रिवेट्स, बोल्ट या अन्य फास्टनरों को समायोजित करने के लिए उनके उद्घाटन पर एक शंक्वाकार या पतला विस्तार होता है। यह डिज़ाइन फास्टनरों को फ्लश या रिसेस्ड बैठने की अनुमति देता है, जिससे एक चिकनी फिनिश में योगदान मिलता है। इसके बाद, प्रतीक काउंटरसिंक के समान होते हैं। 

स्पॉटफेस होल्स 

स्पॉटफेस शीर्ष पर एक छोटे उथले काउंटरबोर को संदर्भित करता है और नियमित आकार नीचे समाक्षीय रूप से विस्तारित होता है। इसलिए, आप इसकी तुलना काउंटरबोर से कर सकते हैं। यह डिज़ाइन दबाव का एक समान वितरण और फास्टनर हेड के लिए सुचारू आराम प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, इस प्रकार के छेद सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त हैं। 

इसके बाद, इंजीनियरिंग ड्राइंग में स्पॉटफेस छेद का प्रतीक है "⌴ और उसके ऊपर SF”, इसके बाद व्यास और अन्य जानकारी (अर्थात आर-पार, अंध, आदि) दी जाती है। 

स्क्रू क्लीयरेंस छेद 

जैसा कि नाम से पता चलता है, स्क्रू क्लीयरेंस होल को स्क्रू, बोल्ट या अन्य फास्टनरों की तुलना में थोड़े अधिक व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है। इसलिए, वे आसानी से छेद (उनके सिर के बगल में) से गुजरेंगे। इसके अतिरिक्त, क्लीयरेंस आसानी से अलग करने और फिर से जोड़ने की सुविधा देता है। इसके अलावा, स्पॉटफेस प्रकारों में सरल इंजीनियरिंग छेदों के समान कॉलआउट प्रतीक होते हैं। 

आकार गणना सूत्र:

क्लीयरेंस छेद का आकार = (स्क्रू व्यास + स्क्रू हेड व्यास) / 2 

रीम्ड छेद

ये इंजीनियरिंग में किसी विशेष प्रकार के छेद नहीं हैं, बल्कि ये सरल छेद हैं जिन्हें आयामी सटीकता और बेहतर फिनिश गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रीमर के साथ परिष्कृत किया जाता है। सीएनसी ड्रिल रीमर के सही आकार का उपयोग करके उन्हें रीम कर सकता है। 

ओवरलैपिंग छेद

ओवरलैपिंग छेद दो सरल छेदों के आंशिक या पूर्ण प्रतिच्छेदन को संदर्भित करते हैं, जो आमतौर पर धातु निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। हालांकि ओवरलैपिंग सामग्री की ताकत को कम कर सकती है, लेकिन सुदृढ़ीकरण इसका मुकाबला कर सकता है। इसके अलावा, ये जटिल संयोजनों और कस्टम धातु निर्माण में पाए जाते हैं। 

होल मशीनिंग के लिए सामान्य विधियाँ

रैपिडडायरेक्ट सीएनसी ड्रिलिंग, मिलिंग, टैपिंग, रीमिंग और ईडीएम होल ड्रिलिंग सहित सभी प्रमुख होल बनाने की प्रक्रियाएं प्रदान करता है, जिससे प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों के लिए उच्च-सटीकता वाले होल बनाना संभव हो जाता है। अब, आइए सामान्य मशीनिंग तकनीकों पर विस्तार से चर्चा करें;

सीएनसी मिलिंग 

सीएनसी मिलिंग में ड्रिल बिट सहित विविध टूलिंग की सुविधा है। इसके अतिरिक्त, एंड मिल, फ्लाई कटर और सेंटर ड्रिल जैसे नियमित मिलिंग उपकरण भी जटिल छेद ज्यामिति बनाने के लिए उपयुक्त हैं। मल्टी-एक्सिस स्पिंडल मूवमेंट सीएनसी प्रोग्राम के लिए सख्त गैर-वृत्ताकार (अनियमित) छेद बनाने की अनुमति देता है।  

एक सीएनसी मिलिंग मशीन रीमिंग, पॉकेटिंग, ब्रोचिंग, काउंटरबोरिंग, स्ट्रेट ड्रिलिंग और कई अन्य प्रकार के होल मशीनिंग कार्य कर सकती है। इसके अलावा, मिलिंग से एक ही मशीनिंग सेटअप में होल के साथ-साथ अन्य आकृतियाँ भी बनाई जा सकती हैं। रैपिडडायरेक्ट की 5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीन कोणीय, प्रतिच्छेदी और गैर-वृत्ताकार होल बनाने में भी सहायक है, जिन्हें मानक ड्रिलिंग से बनाना मुश्किल होता है।

सीएनसी ड्रिलिंग 

सीएनसी ड्रिलिंग कुशल और उच्च गति ड्रिलिंग के लिए एक विशेष विधि है। एक सीएनसी ड्रिल प्रेस या मशीन अलग-अलग गहराई और आकार के विभिन्न प्रकार के गोलाकार छेद बनाती है।  

मिलिंग की तरह, यह सब उचित GD&T के साथ सॉफ़्टवेयर में डिज़ाइन बनाने से शुरू होता है। फिर, STEP या STL प्रारूप में रूपांतरण। अंत में, ऑपरेशन सही उपकरण और परिवर्तनशील सेटअप के साथ निष्पादित किया जाएगा। ड्रिल बिट घूमता है और सामग्री को खिलाते हुए नीचे की दिशा में जाता है। इसके अलावा, उनकी मशीन के प्रकार गैंग, रेडियल आर्म, मल्टीपल स्पिंडल, माइक्रोड्रिल आदि हैं। 

ईडीएम ड्रिलिंग 

ईडीएम ड्रिलिंग या होल ड्रिल ईडीएम मशीनिंग छेद बनाने की एक गैर-संपर्क विधि है। इसमें इलेक्ट्रोड वायर का उपयोग ड्रिलिंग टूल के रूप में किया जाता है जो डाइइलेक्ट्रिक घोल के अंदर वर्कपीस के साथ एक इलेक्ट्रिक स्पार्क बनाता है। यह स्पार्क वर्कपीस के लिए सामग्री को पिघला देता है और वायर-इलेक्ट्रोड आकार के समान एक गुहा बनाता है, जो 0.0025 इंच (0.065 मिमी) जितना कम हो सकता है।

आप सरल और घुमावदार छेदों की सूक्ष्म-छेद ड्रिलिंग के लिए ईडीएम का उपयोग कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, यह किसी भी कठोर सामग्री के साथ संगत है जब तक कि वह विद्युत रूप से सुचालक हो। 

सीएनसी टैपिंग 

सीएनसी टैपिंग संबंधित टैप और डाई का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के छेदों पर धागे बनाती है। हमने पहले टैपिंग होल सेक्शन में इसकी छेद-निर्माण क्षमताओं पर चर्चा की है।

इंजीनियरिंग डिजाइन में सही छेद प्रकार चुनने के लिए विचार

एक असंगत छेद डिजाइन मिसअलाइनमेंट, कमजोर संरचनात्मक आंतरिकता, उत्पाद की गैर-कार्यक्षमता या यहां तक ​​कि असेंबली विफलता का कारण बन सकता है। इसलिए सटीक और गुणवत्तापूर्ण विनिर्माण के लिए इंजीनियरिंग में सही छेद प्रकार चुनना आवश्यक है। 

आपके पुर्जों या उत्पाद के लिए कौन से छेद सबसे उपयुक्त हैं, यह पूरी तरह से उपयोग की आवश्यकताओं और काम में इस्तेमाल होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। यदि आप निश्चित नहीं हैं कि आपके डिज़ाइन के लिए किस प्रकार का छेद उपयुक्त है, तो RapidDirect के इंजीनियर आपकी मदद कर सकते हैं। मुफ़्त डीएफएम जांच उत्पादन से पहले व्यास, गहराई, सहनशीलता और उपकरण को अनुकूलित करना।

आइये सही चयन के लिए कुछ प्रमुख बातों पर चर्चा करें; 

छेद का इच्छित अनुप्रयोग

क्या आपको लुब्रिकेंट प्रवाह, बोल्ट और नट बन्धन, सीलिंग और सौंदर्य अपील के लिए छेद की आवश्यकता है, या क्या यह किसी अन्य कार्यक्षमता की पूर्ति करता है? यह प्रश्न आपको उन छेदों को शॉर्ट-लिस्ट करने में मदद करेगा जो आपके उद्देश्य को पूरा करने में पूरी तरह सक्षम हैं। उदाहरण के लिए, नल पेंच बन्धन के लिए सबसे अच्छे हैं, और सरल ब्लाइंड छेद माउंटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। 

छेद का आकार और ज्यामिति 

विचार करें कि आपको किस आकार की आवश्यकता है, जैसे व्यास और गहराई। इसके बाद, कार्यक्षमता के लिए आवश्यक आकार सुनिश्चित करें, चाहे वह गोलाकार, आयताकार, वर्गाकार या अनियमित हो। फिर, विश्लेषण करें कि उस आकार और आकार के साथ किस प्रकार के छेद संभव हैं।  

कार्य सामग्री का प्रकार

कठोरता, भंगुरता, तापीय स्थिरता और अन्य विभिन्न सामग्री गुण छेद मशीनिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। इसलिए, आपको उस कार्य सामग्री के प्रकार पर विचार करना चाहिए जिसमें आप छेद बनाने जा रहे हैं। यह टूलींग सामग्री की पहचान करने में भी मदद करता है।

शक्ति का स्रोत 

इसमें उस वांछित छेद प्रकार के अनुसार पाउडर स्रोत पर विचार करना शामिल है जिसे आप मशीन करना चाहते हैं। उदाहरण के लिए, कम बिजली स्रोत अशुद्धि और सामग्री अवरोध का कारण बनते हैं। उपलब्ध मशीनरी और आवश्यक बिजली स्रोत पर विचार करने से छेद डिजाइनों की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित होती है। 

विभिन्न सामग्रियों में छेद करना

आप धातु, मिश्र धातु, प्लास्टिक, कंपोजिट और लकड़ी सहित इंजीनियरिंग सामग्रियों में कई प्रकार के छेद बना सकते हैं। इसके अलावा, उनके विशिष्ट गुण उन प्रकारों को सीमित करते हैं जिन्हें आप उन पर बना सकते हैं। 

नीचे दी गई तालिका विभिन्न सामग्रियों और विचारों पर छेद ड्रिलिंग की रूपरेखा प्रस्तुत करती है; 

फिट्स, कॉल आउट, और इंजीनियरिंग छेदों की सहनशीलता 

अवधि "उपयुक्त" छेद और शाफ्ट तंत्र से संबंधित है, जो उनके बीच शारीरिक संपर्क या निकासी को परिभाषित करता है। तीन मुख्य हैं फिट के प्रकार; संक्रमण, हस्तक्षेप और निकासी। निकासी फिट का मतलब है मेटिंग शाफ्ट की तुलना में थोड़ा बड़ा छेद व्यास, जबकि हस्तक्षेप फिट के मामले में यह शाफ्ट व्यास से कम है। नतीजतन, संक्रमण फिट उनकी संयुक्त स्थिति है। 

कॉलआउट इंजीनियरिंग छेदों के लिए ज्यामितीय आयाम प्रणाली हैं। इनमें प्रतीक और महत्वपूर्ण आयाम जानकारी शामिल होती है।

सहिष्णुता छेद मशीनिंग में गुणवत्ता नियंत्रण पैरामीटर हैं। वे आदर्श आयाम, गहराई, व्यास, कोण, बेलनाकारता आदि से स्वीकार्य विचलन सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष 

अलग-अलग छेदों की अपनी विशेषताएं, डिज़ाइन अभ्यास और कार्यक्षमता होती है। तदनुसार, चुनाव छेद-विशेषता के उद्देश्य पर निर्भर करता है। कुछ बन्धन उद्देश्यों के लिए आदर्श हैं, और कुछ कुशल शीतलन चैनल प्रदान करते हैं। इस बीच, कस्टम छेद अद्वितीय कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छे हैं। हालाँकि, परिणाम ड्रिलिंग मशीनरी के इष्टतम डिज़ाइन और क्षमता पर निर्भर करते हैं।

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