मशीनिंग संचालन के प्रकार: वर्गीकरण और अंतर

मशीनिंग विनिर्माण उद्योग का एक बुनियादी हिस्सा है। विभिन्न प्रकार की मशीनिंग प्रक्रियाएँ हैं, जो कच्चे माल को तैयार उत्पादों और भागों में बदलने के लिए नियोजित हैं।

तो, उत्पादों और भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के मशीनिंग ऑपरेशन क्या हैं? आगे पढ़ें क्योंकि हम आपको मशीनिंग संचालन और उनके प्रकारों की बेहतर समझ देने के लिए महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करते हैं।

मशीनिंग क्या है?

मशीनिंग एक घटिया निर्माण प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए काटने के उपकरण, डिस्क, अपघर्षक पहियों और अधिक का उपयोग शामिल है। इसके अलावा, वांछित उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। स्टॉक मिल जैसे फ्लैट और बार और वेल्डेड या कास्ट पार्ट्स अक्सर मशीनिंग ऑपरेशन के प्राप्तकर्ता होते हैं।

मशीनीकृत उत्पादों के उदाहरणों में ऑटोमोबाइल के पुर्जे, ड्रिल बिट्स, प्लाक, नट और बोल्ट, फ्लैंगेस, और कई अन्य पुर्जे और विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण शामिल हैं।

आइए हम मशीनिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकारों की जांच करें।

मशीनिंग के प्रकार संचालन

मशीनिंग संचालन के दो मुख्य प्रकार हैं; पारंपरिक और गैर-पारंपरिक। इसके अलावा, वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए इन दो मुख्य प्रकारों के अन्य उप-प्रकार हैं। आइए इन मशीनिंग कार्यों की अधिक विस्तार से जाँच करें।

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पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया

निर्माण में पारंपरिक मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, इस प्रक्रिया में सीधे संपर्क पर वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए काटने के उपकरण का उपयोग शामिल है। इसके अलावा, यह मशीनिंग ऑपरेशन तब होता है जब काटने का उपकरण सीधे वर्कपीस के साथ इंटरैक्ट करता है।

इसके अलावा, पारंपरिक मशीनिंग के विभिन्न प्रकार हैं, और उनमें शामिल हैं;

1. मुड़ना

In मोड़ने की प्रक्रिया, काटने का उपकरण स्थिर रहता है जबकि वर्कपीस घूमता है। इसके अलावा, यह एक लेथ ऑपरेशन है और इसमें कटिंग टूल की सहायता से वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाना शामिल है। इसके अलावा, काटने का उपकरण गति के दो अक्षों के साथ काम करता है, सटीक चौड़ाई और गहराई के साथ कटौती करता है।

इसके अतिरिक्त, किसी सामग्री के आंतरिक या बाहरी भाग की मशीनिंग के लिए टर्निंग प्रक्रिया बहुत अच्छा काम करती है। मटेरियल के बाहरी हिस्से पर किए गए टर्निंग को फेसिंग के रूप में जाना जाता है, जबकि अंदर की तरफ किए जाने वाले को बोरिंग के रूप में जाना जाता है।

2. पिसाई

मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए रोटेटिंग कटर का उपयोग शामिल है। इसके अलावा, दो मुख्य प्रकार के मिलिंग ऑपरेशन हैं; फेस मिलिंग और स्लैब मिलिंग।

फेस मिलिंग एक मशीनिंग निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस की सतह को चिकना या समतल करने के लिए किया जाता है। इसके विपरीत, स्लैब मिलिंग एक विस्तृत सपाट सतह के मशीनिंग के लिए आदर्श है। इसमें मिल कटर के परिधीय किनारों का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर प्लानर कट बनाना भी शामिल है।

इसके अलावा, यह एक प्रकार की मशीनिंग है जिसमें एक जटिल प्रक्रिया शामिल होती है और कार्यों को करने के लिए अक्सर कई विशेष कटरों की आवश्यकता होती है। हालांकि, मशीनिंग कंपनियां रैपिडडायरेक्ट ऑफर करती हैं 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सेवाएं, मिल्ड भागों के साथ 0.02 मिमी तक की सहनशीलता।

3. ड्रिलिंग

ड्रिलिंग में ड्रिल बिट्स का उपयोग करना शामिल है (बहु-बिंदु काटने के उपकरण) ठोस सामग्री में बेलनाकार छेद बनाने के लिए। इसके अलावा, इस प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले ड्रिल बिट्स में दो सर्पिल चैनल होते हैं। ये चैनल, जिन्हें बांसुरी के रूप में भी जाना जाता है, जैसे ही ड्रिल बिट सामग्री में आगे बढ़ता है, स्वारफ या चिप्स को छेद से बाहर निकाल देते हैं।

इसके अतिरिक्त, इस ड्रिल प्रेस द्वारा बनाए गए छेद अक्सर पार्ट असेंबली में सहायता करते हैं। इसके अलावा, टैपिंग, रीमिंग या बोरिंग से पहले ड्रिलिंग को पहले लागू किया जाता है थ्रेडेड छेद बनाएँ या एक छेद के आयाम को एक स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर लाएं। यह इस ऑपरेशन को अन्य प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया से सबसे महत्वपूर्ण बनाता है।

4. पीस

ग्राइंडिंग मशीनिंग प्रक्रिया के प्रकारों में से एक है जो मशीनीकृत भाग की सतह पर फिनिश में सुधार करने और इसकी सहनशीलता को कसने के लिए आदर्श है। इसके अलावा, प्रक्रिया समान आकार, खत्म और आकार वाले भागों का उत्पादन करती है। यह होनिंग, लैपिंग और सुपरफिनिशिंग जैसे आगे के फिनिशिंग कार्यों में भी पहला कदम है।

इसके अतिरिक्त दो प्रमुख हैं चक्की के प्रकार; भूतल ग्राइंडर और बेलनाकार ग्राइंडर। सरफेस ग्राइंडर समतल सतहों से थोड़ी मात्रा में सामग्री निकालते हैं, लेकिन बेलनाकार ग्राइंडर बेलनाकार आकृतियों से सामग्री को हटाते हैं।

5. काटने का कार्य

काटने का उद्देश्य कट-ऑफ मशीनों द्वारा किए गए एक्सट्रूडेड शेप, बार और अन्य सामग्रियों से छोटी लंबाई बनाना है। इसके अलावा, अलग-अलग कट-ऑफ मशीन हैं जो इंजीनियर आरी के लिए उपयोग करते हैं, जिनमें शामिल हैं; पावर हैक आरी, वृत्ताकार आरी और अपघर्षक व्हील आरी।

इसके अलावा, काटने के लिए आरी बैंड की गति सामग्री पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री को 1000 fpm या उससे अधिक की कटिंग गति की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, कुछ उच्च तापमान मिश्र धातुओं को 30fpm की धीमी कटिंग गति की आवश्यकता होती है।

6. ब्रोकिंग

ब्रोचिंग में स्क्वायर होल, स्पलाइन होल, कीवे और अन्य आकृतियों का निर्माण करने के लिए ब्रोच का उपयोग करना शामिल है। इसके अलावा, एक ब्रोच एक उपकरण है जिसमें फ़ाइल के समान अनुक्रम में व्यवस्थित कई दांत होते हैं। हालाँकि, यह एक फ़ाइल से भिन्न होता है जिसमें एक ब्रोच के दाँत असमान होते हैं, जबकि एक फ़ाइल में समान आकार के दाँत होते हैं।

ब्रोचिंग दो प्रकार की होती है; ब्रोचिंग खींचो और ब्रोचिंग को पुश करो। वर्टिकल प्रेस-टाइप मशीनें पुश ब्रोचिंग में उपयोग के लिए आदर्श हैं, जबकि वर्टिकल या हॉरिजॉन्टल प्रेस-टाइप मशीनें पुल ब्रोचिंग में उपयोग के लिए आदर्श हैं।

इसके अलावा, जब एक सतह या एक प्रमुख छेद के माध्यम से खींचा या धक्का दिया जाता है, तो एक ब्रोच बढ़ती गहराई के साथ कटौती की एक श्रृंखला लेता है। साथ ही, ब्रोच की काटने की गति भौतिक शक्ति पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, काटने की गति नरम धातुओं के लिए अक्सर 50 fpm जितना अधिक होता है और उच्च शक्ति वाली धातुओं के लिए 5 fpm जितना कम होता है।  

7. योजना बनाना

प्लानिंग बड़ी सपाट सतहों के लिए आदर्श है, विशेष रूप से उन सतहों के लिए जो फ़िनिशिंग विधि के रूप में अभी भी स्क्रैपिंग से गुज़रेंगी। उसको भी मशीनिंग लागत कम करें, निर्माता कभी-कभी एक साथ योजना बनाने के लिए छोटे भागों को एक साथ जोड़ते हैं।

गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया

इस प्रकार की pनिर्णय मशीनg प्रक्रिया को वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरे शब्दों में, इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनों को काटने वाली सामग्री के सीधे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है। विभिन्न प्रकार की गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं, जिनमें शामिल हैं;

8. विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)

ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) प्रक्रिया, जिसे स्पार्क मशीनिंग, डाई सिंकिंग, वायर इरोशन या वायर बर्निंग के रूप में भी जाना जाता है, में अपरदन के माध्यम से सामग्री को हटाना शामिल है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया को वर्कपीस और टूल के बीच सीधे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह कमजोर मशीनिंग सामग्री के विरूपण के लिए आदर्श बन जाती है।

मोरेसो, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग बेहद सख्त और चुनौतीपूर्ण विदेशी सामग्रियों को बेहद करीबी सहिष्णुता स्तरों के साथ काटने के लिए एकदम सही है। हालांकि ईडीएम के साथ सामग्री हटाने की दर धीमी है, उत्पादों या भागों को बहुत कम या कोई पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

9. रासायनिक मशीनिंग

रासायनिक मशीनिंग में एक वर्कपीस को एक टैंक में डुबोना शामिल है जिसमें एक रासायनिक समाधान (नक़्क़ाश) होता है। इस प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एचेंट अक्सर मजबूत रासायनिक एसिड का मिश्रण होता है जो धातु पर प्रतिक्रिया करता है - धातु को एटचेंट में डुबाने से वर्कपीस से धातु का एक समान विघटन होता है। इसके अलावा, एक रासायनिक मशीनिंग प्रक्रिया के सफल होने के लिए, इसमें एक टैंक, हीटिंग कॉइल, स्टिरर और वर्कपीस की आवश्यकता होती है।

• टैंक: अक्सर मजबूत धातु से बना होता है, रासायनिक मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला टैंक रसायनों के साथ लेपित होता है जो प्रक्रिया के लिए आवश्यक एचेंट पर प्रतिक्रिया नहीं करता है।
• हीटिंग कॉइल: हीटिंग कॉइल टैंक के तापमान को स्थिर स्तर पर बनाए रखने में मदद करता है। इसके अलावा, यह सामग्री की तापमान आवश्यकताओं के आधार पर टैंक को ठंडा या गर्म करता है।
• स्टिरर: स्टिरर का उद्देश्य एचेंट को मिलाने की सुविधा देना और इसकी संपूर्ण मात्रा के साथ एक समान गर्मी और एकाग्रता बनाए रखना है।
• वर्कपीस: पॉलिमर और रबर के साथ लेपित जुड़नार का उपयोग करते हुए एक बड़े वर्कपीस को पकड़ते हुए, एक पिछलग्गू का उपयोग करके छोटे वर्कपीस को पकड़ें।

इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया मशीनिंग कठिन, भंगुर और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए आदर्श है। यहां टूलींग की लागत भी बहुत कम है और उत्पादित पुर्जे या उत्पाद गड़गड़ाहट से मुक्त हैं। क्या अधिक है, मशीनिंग के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करने से समय की बचत होती है क्योंकि सामग्री हटाने की दर बहुत अधिक होती है।

10. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम)

ईसीएम, जिसे रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विपरीत सामग्री को जोड़ने के बजाय हटा देता है। यह इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग के समान है जिसमें इसमें इलेक्ट्रोड और एक प्रवाहकीय तरल के बीच एक उच्च धारा पारित करना शामिल है। अंतर यह है कि चिंगारी का कोई उत्पादन नहीं होता है, कोई उपकरण घिसता नहीं है, और थर्मल या यांत्रिक तनाव का कोई हस्तांतरण नहीं होता है। इसके अलावा, एक दर्पण सतह खत्म और एक उच्च सामग्री हटाने की दर ईसीएम के साथ प्राप्त की जा सकती है।

ईसीएम की स्थापना की उच्च प्रारंभिक लागत के कारण, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। यह एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया भी है, मशीनिंग अत्यंत कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ-साथ विषम आकार, छोटे आकार और गहरे छेद के लिए आदर्श है।

11. घर्षण जेट मशीनिंग

इस प्रकार की गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया में अपघर्षक कणों की उच्च गति वाली धारा के साथ वर्कपीस को हिट करना शामिल है। जब ये अपघर्षक कण गैस या हवा का उपयोग करके वर्कपीस पर बार-बार दबाव डालते हैं, तो इससे सामग्री के छोटे टुकड़े ढीले हो जाते हैं। इसके बाद, जेट वर्कपीस के इन ढीले टुकड़ों को दूर ले जाता है, अपघर्षक कणों के प्रभाव के लिए एक नई सतह को उजागर करता है।

इसके अलावा, मशीनिंग के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करने का लचीलापन अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में इसका एक प्रमुख लाभ है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में प्रयुक्त नली अपघर्षक सामग्री को मशीनिंग के लिए वर्कपीस के किसी भी हिस्से में ले जा सकती है। इसमें ऐसे भाग शामिल हैं जो सामान्य रूप से अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए दुर्गम होंगे।

इसके अतिरिक्त, अपघर्षक जेट मशीनिंग भी कम गर्मी पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित उत्पादों और भागों का न्यूनतम विरूपण होता है। यह इंजेक्शन ढाले भागों से बिदाई लाइनों को हटाने और स्थायी होने वाली सामग्री पर उत्कीर्ण निशान के लिए भी आदर्श है। क्या अधिक है, यह धातु के फोइल काटने, मशीनिंग मजबूत मिश्र धातु, और डिबरिंग प्लास्टिक के लिए बहुत अच्छा काम करता है।

इस मशीनिंग प्रक्रिया की सफलता के लिए आवश्यक कई भाग हैं, जिनमें शामिल हैं;

• गैस की आपूर्ति: यह या तो संपीड़ित हवा या गैस हो सकती है।
• फ़िल्टर: यह घटक ईंधन आपूर्ति की शुद्धता के स्तर को इंगित करता है। यह ईंधन की आपूर्ति को भी साफ करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कोई विदेशी निकाय मौजूद न हो।
• दबाव नापने का यंत्र: यह घटक प्रक्रिया के लिए आवश्यक दबाव की मात्रा निर्धारित करता है। यह दबाव स्तर की जांच और नियंत्रण भी करता है।
• नियामक: नियामक पाइपों के माध्यम से संपीड़ित हवा या गैस के प्रवाह को नियंत्रित करता है
• मिक्सिंग चैंबर: यह अपघर्षक जेट मशीन का वह हिस्सा है जहां संपीड़ित हवा और अपघर्षक कण मिश्रित होते हैं।
• नोजल: कठोर सामग्री से बना, नोजल का व्यास अक्सर 0.18 मिमी से 0.8 मिमी के बीच होता है।

12. अल्ट्रासोनिक मशीनिंग

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रक्रिया कम आयाम और उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करके भाग की सतह से सामग्री को हटा देती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया घोल बनाने के लिए पानी के साथ मिश्रित महीन अपघर्षक कणों की उपस्थिति में होती है। कणों के दाने का आकार भिन्न होता है, अक्सर 100 से 1000 तक होता है।

इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग चिकनी सतह खत्म करने के लिए छोटे अनाज आकार (उच्च अनाज संख्या) और कम गर्मी का उपयोग करती है। इस प्रकार का मशीनिंग ऑपरेशन उन सामग्रियों पर उपयोग के लिए आदर्श है जिनमें उच्च कठोरता या भंगुर प्रकृति होती है। क्या अधिक है, इसकी स्पंदनात्मक गति छेद-कट आकृतियों को आसानी से बनाती है।

13. इलेक्ट्रॉनिक बीम मशीनिंग (ईबीएम)

ईबीएम में धातु सामग्री पर एक छोटे से स्थान पर इलेक्ट्रॉनों को ध्यान केंद्रित करना और ध्यान केंद्रित करना शामिल है। यह मशीनिंग के लिए बहुत कठिन या भंगुर सामग्री के लिए आदर्श है जो पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों से मशीनिंग नहीं कर सकती है।

इसके अतिरिक्त, EBM को कम टूलिंग और सेटिंग-अप लागतों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया का उपयोग करते हुए मशीनिंग करते समय कोई ज्यामितीय प्रतिबंध नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट सटीकता के साथ बहुत छोटे छिद्रों की मशीनिंग होती है। इस प्रकार, माइक्रो-फिनिशिंग के लिए ईबीएम एक उत्कृष्ट प्रक्रिया है।

14. लेजर बीम मशीनिंग (LBM)

लेजर बीम मशीनिंग (LBM) प्रक्रिया में वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए लेजर बीम और ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग शामिल है। इसके अलावा, एलबीएम ड्रिलिंग और कटिंग दोनों प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए आदर्श है। यह बहुत छोटे छिद्रों को मशीन कर सकता है या कठोर सामग्रियों में जटिल ज्यामिति काट सकता है।

इसके अलावा, एलबीएम ड्रिलिंग और कटिंग प्रक्रियाओं दोनों में उपयोग के लिए आदर्श है। यह आंशिक कटिंग या उत्कीर्णन, स्टील मेटल ट्रिमिंग, रेसिस्टर ट्रिमिंग और ब्लैंकिंग के लिए भी बहुत अच्छा काम करता है।

इसके अतिरिक्त, एलबीएम में तेजी से काटने की दर और उथले कोणों को काटने की क्षमता है। यह स्वचालित जटिल कटिंग पैटर्न को काफी आसान बनाता है। एलबीएम के साथ मशीनिंग के दौरान कोई उपकरण खराब या टूट-फूट नहीं होता है क्योंकि यह एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है।

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पारंपरिक और गैर-पारंपरिक मशीनिंग के बीच अंतर

पारंपरिक और गैर-पारंपरिक मशीनिंग में कई अंतर हैं। इन दोनों प्रकारों के बीच प्रमुख अंतर इस प्रकार हैं। चाहे आपकी परियोजना में उच्च परिशुद्धता, मशीन में कठिन सामग्री, या तेज़ उत्पादन चक्र की आवश्यकता हो, रैपिडडायरेक्ट की उन्नत मशीनिंग क्षमताएं- ± 0.001 "सहिष्णुता सीएनसी और गैर संपर्क मशीनिंग प्रक्रियाओं सहित - सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले भागों को शीघ्रता से वितरित करना सुनिश्चित करें।

भूतल समाप्त

गैर-पारंपरिक मशीनिंग बेहतर गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करती है सतह खत्म पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में। ऐसा मशीनिंग प्रक्रिया की उच्च सटीकता और परिशुद्धता के कारण होता है। दूसरी ओर, पारंपरिक मशीनिंग से ऐसे उत्पादों का निर्माण होता है जो अपरंपरागत तरीकों से उत्पादित उत्पादों की तुलना में कम सटीक और सटीक होते हैं।

उपयोग की गई सामग्री

गैर-पारंपरिक मशीनिंग किसी भी सामग्री को उसकी कठोरता की परवाह किए बिना काट सकती है, जिससे यह मशीनिंग के लिए बहुत कठिन और भंगुर सामग्री बन जाती है। दूसरी ओर, पारंपरिक मशीनिंग के लिए, कच्चा माल काटने के उपकरण की तुलना में कठिन नहीं होना चाहिए, जिससे यह मशीनिंग नरम सामग्री जैसे पीतल, हल्के स्टील और एल्यूमीनियम 6061 के लिए आदर्श बन जाता है।

मशीनिंग गति

गैर-पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में, पारंपरिक मशीनिंग एक धीमी प्रक्रिया है। जबकि ईसीएम जैसी गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया सेकंड में हो सकती है, पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया जैसे मिलिंग और टर्निंग में अधिक समय लगता है। इसके अलावा, पारंपरिक मशीनिंग के साथ यह धीमी मशीनिंग गति का अनुभव टूल और वर्कपीस के बीच संपर्क के कारण होता है। इस संपर्क के परिणामस्वरूप घर्षण होता है, जो पारंपरिक मशीनिंग संचालन को उनके अपरंपरागत समकक्षों की तुलना में थोड़ा धीमा कर देता है।

शुद्धता

एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग करने से अधिक सटीक भागों का उत्पादन होता है। कारण यह है कि पारंपरिक तरीके से मशीनिंग करने से चिप्स का उत्पादन होता है। इसके अलावा, ये चिप्स अक्सर संचित होने पर काटने के उपकरण में विक्षेपण का कारण बनते हैं, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया की सटीकता कम हो जाती है।

भौतिक उपकरण की आवश्यकता

पारंपरिक मशीनिंग के साथ, भौतिक काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है, क्योंकि यहां काटने के लिए सीधे संपर्क की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यह संपर्क टूल लाइफ को भी कम करता है। इसके विपरीत, गैर-पारंपरिक मशीनिंग के साथ, एक काटने का उपकरण एक महत्वपूर्ण आवश्यकता नहीं है।

निष्कर्ष

पारंपरिक और गैर-पारंपरिक मशीनिंग दो प्रमुख प्रकार के मशीनिंग ऑपरेशन हैं। यहां हमने इन दो प्रकारों के तहत मशीनिंग के उप-प्रकारों और उनके बीच के अंतरों पर चर्चा की।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न