एनोडाइजिंग एक प्रकार की सतह फिनिश है जो मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और गैर-लौह भागों, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के सौंदर्य को बढ़ाने के लिए जानी जाती है। इसमें इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के साथ सब्सट्रेट सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाना शामिल है।
एनोडाइजिंग विधि का उपयोग इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। आप सुरक्षात्मक परत को वांछित मोटाई और रंगों के साथ कोट कर सकते हैं। इस बीच, यह 0.5µm जितना कम खुरदरापन मूल्य (Ra) के साथ एक चिकनी और समान फिनिश प्राप्त कर सकता है।
यह लेख आपको एनोडाइजिंग सतह परिष्करण की बारीकियों, इसकी प्रक्रिया, प्रकार, गुण, रंग विकल्प, लाभ, अनुप्रयोग आदि के बारे में मार्गदर्शन करेगा।
एनोडाइजिंग क्या है?
यह एक प्रकार की सतह उपचार विधि है जिसका उपयोग विनिर्माण में गैर-लौह भागों और उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और सतह की ताकत को बढ़ाने के लिए किया जाता है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट सामग्री की ऑक्साइड परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस तंत्र का उपयोग करती है।
आप सोच रहे होंगे कि यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिनिश से किस तरह अलग है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सब्सट्रेट सतह पर द्वितीयक सामग्री की एक परत जमा करती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम पर जिंक की कोटिंग। इस बीच, एनोडाइजिंग फिनिश कोटिंग परत के रूप में कोई अतिरिक्त सामग्री नहीं लगाती है। इसके बजाय, यह धातु की सतह के लिए अभिन्न एनोडिक ऑक्साइड परत विकसित करता है। इसका मतलब है कि एनोडाइज़ किए जाने वाले हिस्से खुद ही एनोडाइज़ेशन के दौरान एनोड के रूप में कार्य करते हैं।
एनोडाइज्ड परत की मोटाई 0.5- 150 µm तक हो सकती है। हालाँकि, यह समय के साथ बढ़ती जाती है क्योंकि यह आगे ऑक्सीकरण के कारण आर्द्र या कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करती है। इसके बाद, विशेष मोटाई का स्तर इस बात पर भी निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का एनोडाइजिंग लागू कर रहे हैं, टाइप I, टाइप II, या टाइप III।
एनोडाइजिंग कैसे काम करता है?
जैसा कि पहले कहा गया है, एनोडाइजिंग प्रक्रिया का कार्य सिद्धांत इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया पर आधारित है। सब्सट्रेट (जैसे एल्युमिनियम) पॉजिटिव टर्मिनल से जुड़ा होता है और एनोड के रूप में कार्य करता है। दूसरी ओर, अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों का उपयोग कैथोड (नेगेटिव टर्मिनल) के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम या स्टेनलेस स्टील एल्युमिनियम एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त कैथोड विकल्प हैं। नतीजतन, H₂SO₄ (वजन से 15-20%), CrO₃(3-10%)H₃PO₄ (5-10%) प्रक्रिया के लिए सामान्य इलेक्ट्रोलाइट्स हैं।
एक बार विद्युत आपूर्ति चालू हो जाने पर, एनोड ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है (इलेक्ट्रॉन खो देता है) और धातु आयन ऑक्सीजन आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके ऑक्साइड परत बनाता है।
इसके अलावा, नीचे दिए गए एनोडाइजिंग प्रक्रिया चरण कालानुक्रमिक रूप से संक्षेप में बताते हैं कि यह कैसे काम करता है;
तैयारी एवं सफ़ाई
सबसे पहले, एनोडाइज्ड परत लगाने के लिए एक समान और चिकनी सतह आवश्यक है। आप इसे यांत्रिक उपचार और रासायनिक सफाई द्वारा प्राप्त कर सकते हैं। सैंडिंग जैसी यांत्रिक सतह उपचार तकनीकें, मनका नष्ट करना, पीसना, और घर्षण सतह की अनियमितताओं और दोषों को दूर करें। जबकि, क्षारीय या अम्लीय सफाई ग्रीस, तेल, गंदगी और किसी भी अन्य संदूषक को हटाती है, इसके बाद अवशिष्ट सफाई एजेंटों को हटाने के लिए विआयनीकृत पानी में धोना होता है। नतीजतन, नक़्क़ाशी को एक पतली सतह परत को छीलने और एक समान मैट फ़िनिश बनाने के लिए और अधिक साफ़ किया जा सकता है।
विद्युतरासायनिक प्रक्रिया
इसके बाद, एनोडाइज़ किए जाने वाले हिस्से (मान लें कि धातु "एम") एनोड बन जाते हैं और अन्य उच्च-चालक धातु कैथोड है, दोनों इलेक्ट्रोलाइटिक बाथ में डूबे रहते हैं। जब बिजली इस इलेक्ट्रोलिसिस सेटअप से होकर गुज़रती है तो एनोड ऑक्सीकृत हो जाता है और इलेक्ट्रॉन खो देता है।
ऑक्सीकरण;
धातु (एम)→ एम ³⁺
इसके बाद, धातु आयन अपने धनात्मक आवेश के कारण अपनी ओर आने वाले ऑक्सीजन आयनों के साथ प्रतिक्रिया करता है। यहाँ, O²⁻ इलेक्ट्रोलाइटिक घोल के विघटन से आता है। एनोड जहाँ वे धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक ठोस धातु ऑक्साइड परत बनती है।
2M³⁺ + 3O²⁻ → M₂O₃ (S, धातु ऑक्साइड)
उदाहरण के लिए, वास्तविक प्रतिक्रियाएँ हैं;
- Al (s) → Al³⁺ + 3e⁻
- H₃PO₄ → 3H⁺ + PO₄³⁻ 3 और 2H₂O → O₂ + 4H⁺ + 4e⁻
- 2Al³⁺ + 3O²⁻ → Al₂O₃ (s)
एनोडाइजिंग स्नान और प्रतिक्रिया
सल्फ्यूरिक, क्रोमिक, फॉस्फोरिक और अन्य एनोडाइजेशन बाथ वांछित रंग उपस्थिति देने के लिए डाई को समायोजित कर सकते हैं। एनोडाइज्ड घटकों में रंग लगाने के सामान्य तरीके इस प्रकार हैं;
- रंगाई: छिद्रयुक्त परत रंगों को अवशोषित कर लेती है, भाग को रंग स्नान में डुबाने से विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं।
- इलेक्ट्रोलाइटिक रंग: धातु के लवण विद्युत रासायनिक रूप से परत के छिद्रों में जमा हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और फीकापन-रोधी रंग प्राप्त होते हैं।
- अभिन्न रंग: ऑक्साइड परत में रंग का प्रत्यक्ष समावेश। आमतौर पर, यह कांस्य या काले जैसे गहरे रंगों का उत्पादन करता है।
सीलिंग के तरीके
हम बस इतना कहते हैं कि एनोडाइजेशन प्रक्रिया सतह के छिद्रों पर रंग प्राप्त करती है। यहाँ, इन छिद्रों के कारण जंग, खरोंच और दाग बनने के जोखिम से बचने के लिए सीलिंग आवश्यक है। यदि सीलिंग खराब है या अनुपस्थित है, तो छिद्रपूर्ण धातु ऑक्साइड परत धूल और मलबे को जमा करती है।
आप एनोडाइज्ड सतह को अलग-अलग तकनीकों, कोल्ड सीलिंग, मध्य-तापमान सीलिंग और हॉट सीलिंग का उपयोग करके सील कर सकते हैं।
| सील करने की विधि | प्रक्रिया | स्नान/समाधान | परिणाम |
| कोल्ड सीलिंग | कमरे के तापमान पर निकेल-फ्लोराइड युक्त घोल में भागों को डुबाना | निकेल-फ्लोराइड(NiF₂) | फ्लोरो-एल्यूमिनेट की एक सीलबंद परत |
| मध्य तापमान सीलिंग | धातु लवण के घोल में डुबोना (60-80°C)। | निकेल एसीटेट, मैग्नीशियम लवण, कोबाल्ट लवण | धातु लवणों से छिद्रों को सील करता है |
| हो सीलिंग | लगभग उबलते विआयनीकृत जल में डुबाना (95-100°C) | विआयनीकृत पानी | छिद्र फूलकर बंद हो जाते हैं, जिससे एक घनी परत बन जाती है |
एनोडाइजिंग में तकनीकी विचार
तकनीकी विचार एनोडाइज़िंग उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों से संबंधित हैं, एनोडाइज़ेशन टैंक से लेकर पीएच स्तर से लेकर निस्पंदन तक। कुछ सामान्य विचार इस प्रकार हैं।
एनोडाइजिंग टैंक सेटअप
टैंक पूरी इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार है, यह वह जगह है जहाँ सब्सट्रेट और कैथोड को बाथ में डुबोया जाता है। यह आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन, पीवीसी या लेपित स्टेनलेस स्टील जैसी रासायनिक प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है। एनोड को पकड़ने के लिए, टैंक में एक रैक तंत्र शामिल है, जो एक समान और नियंत्रित बिजली आपूर्ति के लिए विद्युत बसबार से जुड़ा हुआ है। दूसरी ओर, एक अलग फिक्सचर कैथोड को पकड़ता है और बसबार से भी जुड़ा होता है।
एनोडाइजिंग टैंक की स्थापना के दौरान आपको विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है; टैंक का आकार, बसबार की क्षमता और रैक के साथ इसका सुरक्षित कनेक्शन, कैथोड से एनोड क्षेत्र अनुपात (1:1 या 1:3), इलेक्ट्रोलाइट अशुद्धियों के लिए निस्पंदन, आदि।
अम्लीय विलयनों का नियंत्रण
RSI अम्लीय घोल का तापमान और सांद्रता सीधे एनोडाइज्ड फिनिश की मोटाई और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उच्च अम्लीय सांद्रता से परत का विकास तेजी से हो सकता है लेकिन इससे खुरदरी सतह या जलन हो सकती है। इसलिए, आपको घोल के PH स्तर की निगरानी करने की आवश्यकता है। यदि कोई परिवर्तन होता है, तो आप प्रक्रिया के लिए निर्धारित मानक PH मान के आधार पर बफर या न्यूट्रलाइजेशन घोल जोड़ सकते हैं।
एनोडाइजिंग परतों और मोटाई का प्रबंधन
एनोडाइजिंग परत तब बनती है जब इलेक्ट्रोलाइट से ऑक्सीजन आयन धातु की सतह पर चले जाते हैं और धातु के परमाणुओं के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। इसलिए, परत की वृद्धि और मोटाई मूल रूप से उस कारक पर निर्भर करती है जो धातु और ऑक्सीजन आयनों की सांद्रता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, तापमान, वर्तमान घनत्व, समय, अम्लीय सांद्रता, आदि। इसलिए आपको अपनी मोटाई की आवश्यकता और अन्य सतह खत्म विशेषताओं पर विचार करते हुए सभी प्रसंस्करण मापदंडों को निर्धारित करना चाहिए।
एनोडाइजेशन स्नान रखरखाव
एनोडाइजेशन के समय, बाथ सॉल्यूशन में धातु नमक के अवशेष और घुले हुए रसायन जैसी अशुद्धियाँ जमा होने लगती हैं। इसके अतिरिक्त, धातु आयन सांद्रता भी मानक स्तर से ऊपर बढ़ जाती है (<20 ग्राम/लीटर को प्राथमिकता दी जाती है)। ये अशुद्धियाँ प्रक्रिया की दक्षता और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, अशुद्धियों को फ़िल्टर करना और PH स्तर, उचित हलचल और आयन सांद्रता को बनाए रखना आवश्यक है।
एनोडाइजिंग के प्रकार
एसिड बाथ के प्रकार और मोटाई क्षमताओं के आधार पर एनोडाइजिंग प्रक्रियाएँ चार प्रकार की होती हैं। इन्हें टाइप I, टाइप II, टाइप II और फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइजिंग कहा जाता है।
क्रोमिक एसिड एनोडाइज़ (प्रकार I)
यदि आपको पतली परतों की आवश्यकता है, खासकर सजावटी और कुछ कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए, तो टाइप I या क्रोमिक एसिड एनोडाइज़ आदर्श है। हालाँकि, यह सीलिंग के बाद टाइप II या हार्ड कोट के प्रदर्शन की नकल कर सकता है। इस बीच, परत की मोटाई से लेकर 0.00002”- 0.0001”.
सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़ (टाइप II)
यह सबसे आम प्रकार है, जो ऑक्साइड परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल माध्यम के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करता है। सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़ 15-20% सांद्रता के घोल का उपयोग करता है। यह टाइप I की तुलना में एक मोटी परत विकसित करता है और इसके व्यापक उपयोग हैं। मोटाई 0.0001 "-0.001" तक हो सकती है। इसके अतिरिक्त, टाइप II एनोडाइजेशन कई रंग विकल्पों के साथ उच्च संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।
हार्ड एनोडाइज़ (प्रकार III)
टाइप III सबसे सघन और मजबूत प्रकार है, जो सतह पर ऑक्साइड की मोटी परतों के लिए उपयुक्त है। नतीजतन, यह कठोर और रासायनिक वातावरण के लिए आदर्श है। मोटाई भिन्न हो सकती है 0.0005 X से 0.006 ″हार्ड एनोडाइजिंग के उपयोग में मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन और कम घर्षण वाले हिस्से शामिल हैं। हार्ड एनोडाइजेशन विधि में इलेक्ट्रोलाइट्स के रूप में क्रोमिक, सल्फ्यूरिक या ऑक्सालिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है
फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइज़
यह मुख्य रूप से एक सतह की तैयारी है न कि पूर्ण पैमाने पर जंग या घिसाव प्रतिरोधी फिनिश। फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइज़ 15-30% की सांद्रता वाले फॉस्फोरिक एसिड घोल का उपयोग करता है। अन्य प्रकारों के विपरीत, यह एक बहुत पतली और छिद्रपूर्ण ऑक्साइड परत (< 0.0001”) बनाता है। यह आगे चिपकने वाले या प्राइमर लगाने के लिए आदर्श हो सकता है।
नीचे दी गई तालिका एनोडाइजेशन के चार प्रकारों का सारांश प्रस्तुत करती है;
| एनोडाइजिंग के प्रकार | मोटाई | रंग अनुकूलता | कब इस्तेमाल करें? | आवेदन उदाहरण |
| क्रोमिक एसिड एनोडाइज़ (प्रकार I) | 0.00002"- 0.0001" | सीमित रंग विकल्प (आमतौर पर ग्रे या गहरा ग्रे) | यदि छोटी मोटाई और थकान शक्ति की आवश्यकता है। | विमान के घटक, सैन्य उपकरण, परिशुद्धता उपकरण, आदि। |
| सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़ (टाइप II) | 0.0001 “-0.001” | रंगाई के माध्यम से लगभग कोई भी रंग प्राप्त किया जा सकता है | सामान्य प्रयोजन एनोडाइजिंग जहां सौंदर्य और कार्यात्मक दोनों गुणों की आवश्यकता होती है। | उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव पार्ट्स, भवन के अग्रभाग, और रसोई के बर्तन। |
| हार्ड एनोडाइज़ (प्रकार III) | 0.0005 X से 0.006 ″ | गहरे रंगों तक सीमित (ग्रे से काला) | भारी-भरकम अनुप्रयोग जिनमें उच्च घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है | हाइड्रोलिक सिलेंडर, सैन्य वाहन, समुद्री हार्डवेयर, आदि। |
| फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइज़ | (< 0.0001”). | सीमित, अधिक सतही तैयारी | कोटिंग या पेंट के लिए प्राइमर के रूप में उपयोग करें। | विमान संरचनात्मक बंधन, कोटिंग्स के लिए प्राइमर, आदि। |
एनोडाइज्ड फिनिश और उनके गुण
एनोडाइज्ड सतह में इलेक्ट्रोलाइट के प्रकार और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर एक अलग उपस्थिति और गुण हो सकते हैं। स्पष्ट, उज्ज्वल, ब्रश और रंगे कुछ विशिष्ट हैं। इनमें से प्रत्येक एनोडाइज्ड फिनिश एक विशिष्ट उपस्थिति और गुण प्रदान करता है। नीचे दी गई तालिका उनकी विशेषताओं पर प्रकाश डालती है;
| एनोडाइजिंग फिनिश | विवरण | उपस्थिति |
| साफ़ एनोडाइजिंग | स्पष्ट एनोडाइजिंग का उपयोग उन भागों के लिए किया जाता है जहाँ प्राकृतिक, धात्विक रूप वांछित होता है। मोटाई आम तौर पर से लेकर होती है | पारदर्शी, इसका मतलब है प्राकृतिक एल्यूमीनियम रंग |
| रंगे एनोडाइजिंग | इसमें स्पष्ट एनोडाइजिंग के बाद डाई में डुबाना शामिल है | लागू डाई रंग के आधार पर |
| कठोर एनोडाइजिंग | मानक एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक कठोर, मोटा और अधिक घिसाव प्रतिरोधी। | रंग गहरा (अक्सर ग्रे या काला) |
| उज्ज्वल एनोडाइजिंग | इसमें एनोडाइजिंग से पहले सतह को चमकाने का काम किया जाता है ताकि चमकदार और चमकीली फिनिश प्राप्त की जा सके। | उच्च चमक और परावर्तक खत्म। |
| ब्रश एनोडाइजिंग | बनावटयुक्त लुक के लिए एनोडाइजिंग से पहले एल्युमिनियम को ब्रश किया जाता है। | दिशात्मक अनाज पैटर्न के साथ मैट फिनिश। |
विभिन्न एनोडाइज्ड रंग प्राप्त करना
जैसा कि पहले कहा गया एनोडाइजिंग में सतह पर छिद्र होते हैं, जो विभिन्न रंगों के रंगों को अवशोषित करने के लिए एकदम सही होते हैं। इस बीच, रंगाई के बाद इन छिद्रों को सील किया जा सकता है ताकि उन्हें टिकाऊ बनाया जा सके।
एक और बात यह है कि धातु या मिश्र धातु का प्रकार, इलेक्ट्रोलाइटिक घोल, करंट और वोल्टेज सेटअप और मोटाई भी इसे प्रभावित करती है। एल्यूमीनियम anodized रंग (रंगों को बिना रंग लगाए).
रंगाई प्रक्रिया में 0.025°F के तापमान पर 1 से 150% रंग पदार्थों के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है। स्रोतइसलिए, आपको इस घोल में संबंधित डाई मिलानी चाहिए और भागों को छिद्रों में अवशोषित होने देना चाहिए। दूसरी ओर, एनोडाइज्ड रंग प्राप्त करने का एक और तरीका इलेक्ट्रोलाइटिक रंग (इलेक्ट्रोलाइट्स में विशिष्ट लवण जोड़ना) है।
| रंग | रंग विसर्जन विधि | इलेक्ट्रोलाइटिक रंग |
| साफ़/प्राकृतिक | रंगों के बिना एनोडाइजिंग | एन / ए |
| काली | काली डाई में डुबाना | विभिन्न लवणों के साथ उच्च धारा घनत्व |
| सोना | पीले रंग में डुबाना | धातु लवण (निकेल) |
| लाल | लाल रंग में डुबाना | एन / ए |
| नीला | नीले रंग में डुबाना | एन / ए |
| हरा | हरे रंग में डुबाना | एन / ए |
| पीतल | एन / ए | धातु लवण (टिन/निकेल) |
| बैंगनी | बैंगनी रंग में डुबाना | एन / ए |
| कस्टम रंग | विशिष्ट रंगों का सम्मिश्रण | एन / ए |
एनोडाइजिंग के लाभ
चाहे वे एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, जिंक, टाइटेनियम या कोई अन्य संगत सामग्री हों, एनोडाइज्ड फिनिश उनकी सतह पर एक कठोर परत बनाता है। इसके अलावा, एनोडाइजिंग के प्रक्रिया, गति, लागत और पर्यावरण संबंधी चिंताओं से संबंधित अन्य लाभ भी हैं।
एनोडाइजिंग के प्रमुख लाभ इस प्रकार हैं;
संक्षारण प्रतिरोध
जब ऑक्साइड परत की एक पतली फिल्म पर्यावरण की नमी के साथ प्रतिक्रिया करती है, तो यह परत की मोटाई को और बढ़ा देती है। नतीजतन, एनोडाइजिंग भाग जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं, और वे अपने सब्सट्रेट को यूवी किरणों, थर्मल क्षति और समुद्री पर्यावरण से भी बचाते हैं।
उन्नत सतह परिष्करण
सुरक्षा के साथ-साथ, यह सब्सट्रेट सतह के सौंदर्य गुणों को भी बढ़ाता है। एनोडाइज्ड सरफेस फ़िनिश मैट से लेकर हाई ग्लॉस तक लगभग हर सतह बनावट को प्राप्त कर सकता है। नतीजतन, अनगिनत रंग विकल्प और अनुकूलन भी संभव हैं। इस बीच, उपस्थिति बिना फीके पड़े लंबे समय तक बनी रहती है। इसके अलावा, इस फ़िनिश को किसी भी जटिल और जटिल घटकों या उत्पादों पर लागू किया जा सकता है।
बेहतर विद्युत चालकता
एनोडाइजेशन विद्युत चालकता में सुधार नहीं करता है! यह इन्सुलेशन प्रदान करता है।
ऑक्साइड परतें (विशेष रूप से एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में) घटकों को विद्युत इन्सुलेशन प्रदान कर सकती हैं, जबकि आंतरिक धातु अभी भी अपनी विद्युत चालकता बनाए रखती है। हालाँकि, आप फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करके सतह पर चालकता की कुछ हद तक बनाए रख सकते हैं।
स्थायित्व और दीर्घायु
एनोडाइजिंग फिनिश एक कठोर ऑक्साइड कोटिंग है जो कठोरता, घिसाव और जंग को बढ़ाती है। यह सभी तीखे कोनों, किनारों और जटिल क्षेत्रों को कवर करता है। अन्य कोटिंग के विपरीत, आपको आसंजन विफलता का जोखिम भी नहीं होता है। ये सभी कारण एनोडाइज्ड कोटिंग के जीवनकाल को बढ़ाते हैं, और इसलिए अंतर्निहित भाग की दीर्घायु होती है।
एनोडाइज्ड धातुओं के अनुप्रयोग
एनोडाइजिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और अन्य अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं पर व्यापक रूप से लागू होती है। यह इन सामग्रियों को खत्म कर सकती है, चाहे वे कैसे भी निर्मित हों, सीएनसी मशीनिंग, शीट मेटल, एक्सट्रूज़न या कोई अन्य विधि। आइए उद्योगों में विशिष्ट उदाहरणों के साथ एनोडाइज्ड धातुओं के अनुप्रयोगों पर चर्चा करें।
उद् - द्वारीकरण स्फटयातु
आप 1000 से 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु (3 और 4000 श्रृंखला को छोड़कर) को एनोडाइज कर सकते हैं। एल्यूमीनियम anodizing घटकों की सतह पर ऑक्साइड परत विकसित करता है, जिससे न केवल उन्हें कस्टम रंग और सौंदर्य मिलता है, बल्कि जंग, घिसाव और खरोंच के खिलाफ उनके प्रतिरोध में भी सुधार होता है। निम्नलिखित कुछ अनुप्रयोग उदाहरण हैं;
● ऑटोमोटिव घटक, जैसे व्हील कवर, ईंधन कैप, इंजन कवर, ट्रिम पार्ट्स और नियंत्रण पैनल।
● हल्के एयरोस्पेस भाग जैसे स्किन पैनल, संरचनात्मक घटक, फास्टनर, आंतरिक केबिन आइटम, आदि।
● घरेलू उपकरण और रसोई के सामान।
● इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत बाड़े।
● चिकित्सा उपकरण आवास, स्केलपेल हैंडल, स्टरलाइज़ेशन ट्रे हैंडल, आदि.
एनोडाइज्ड मैग्नीशियम
मैग्नीशियम हल्की धातुओं में से एक है, जो असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है। यदि आगे कोटिंग्स आवश्यक हैं तो एनोडाइजिंग मैग्नीशियम के लिए एक आदर्श प्राइमर है। इस बीच, हार्ड एनोडाइज्ड कोटिंग्स (सीलिंग के बाद) मैग्नीशियम भागों को संक्षारण प्रतिरोधी बना सकती हैं।
अनुप्रयोग उदाहरण;
● साइकिल फ्रेम घटक
● वाहन बैटरी आवास
● उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण और हार्डवेयर
● ड्रोन, उपग्रह और विमान घटक
एनोडाइज्ड जिंक
जिंक स्वयं घिसाव और जंग-रोधी है, एनोडाइजेशन उपचार इन गुणों और निर्मित भागों के जीवनकाल को और बढ़ाता है। एनोडाइज्ड जिंक सतह में ऑक्साइड परत में फॉस्फेट और क्रोमेट होते हैं।
अनुप्रयोग उदाहरण;
● ऑटोमोटिव फास्टनर्स, विमान के लिए एनोडाइज्ड स्क्रू, ईंधन प्रणाली के पुर्जे और अन्य छोटे मशीनरी घटक।
● नट, बोल्ट, प्लंबिंग फिटिंग, आर्किटेक्चरल हार्डवेयर, सजावटी सामान और लाइटिंग फिक्स्चर।
● इलेक्ट्रॉनिक आवरण, उपकरण हैंडल, फर्नीचर हार्डवेयर, आदि।
एनोडाइज्ड टाइटेनियम
टाइटेनियम एक उच्च प्रदर्शन वाली इंजीनियरिंग सामग्री है, जिसका उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा, रक्षा और अन्य उद्योगों में किया जाता है। टाइटेनियम को एनोडाइज़ करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से टाइप 2 और टाइप 3 विधियों का उपयोग किया जाता है। आप रंगों की आवश्यकता के बिना टाइटेनियम में जीवंत और इंद्रधनुषी रंग बना सकते हैं। नतीजतन, वे जैव-संगत हैं और विभिन्न चिकित्सा उपयोगों के लिए भी उपयुक्त हैं
अनुप्रयोग उदाहरण;
● एयरोस्पेस फास्टनर्स, हाइड्रोलिक सिस्टम घटक, संरचनात्मक आवास, आदि।
● मेडिकल इम्प्लांट (जैसे, हिप रिप्लेसमेंट, डेंटल इम्प्लांट) और सर्जिकल उपकरण
● ऑटोमोटिव कनेक्टिंग रॉड और मफलर घटक
● घड़ी के आवरण और कंगन
● चश्मे का फ्रेम
● गोल्फ़ क्लब, साइकिल के पुर्जे, आदि।
एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग के बीच क्या अंतर है?
एनोडाइजिंग प्रक्रिया के विपरीत, पाउडर कोटिंग एक सूखी कोटिंग प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक का उपयोग करके सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर की एक परत को लागू करना शामिल है, इसके बाद थर्मल क्योरिंग( 160-210 डिग्री, सेल्सियस)। पाउडर कोट फिनिश आमतौर पर सतह पर पाउडर छिड़क कर या भागों को पाउडर में डुबो कर किया जाता है, उसके बाद ओवन में सुखाया जाता है। हीटिंग प्रक्रिया सतह और पाउडर कोट सामग्री के बीच बंधन को सुगम बनाती है।
पाउडर कोट के जमाव के दौरान विभिन्न रंगों का उपयोग किया जा सकता है, और रंग विकल्पों की शर्तें भी उतनी ही लचीली होती हैं। इसके अतिरिक्त, पाउडर कोट एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक सामग्रियों के साथ संगत है।
नीचे दी गई तालिका एनोडाइजिंग बनाम पाउडर कोटिंग का सारांश देती है;
| विशेषता | anodizing | पाउडर कोटिंग |
| प्रक्रिया प्रकार | विद्युत रासायनिक प्रक्रिया | इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुप्रयोग और ताप उपचार |
| स्थायित्व | उत्कृष्ट, धातु की सतह के साथ एकीकृत | अच्छा, एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक बाहरी परत बनाता है |
| मोटाई | अधिक बहुमुखी, 0.00002 से 0.001” | 0.002 से 0.005″ |
| संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट, लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षा के साथ | अच्छा है, लेकिन टूटने का खतरा हो सकता है |
| रंग विकल्प | प्राकृतिक रंगों और कुछ रंगों तक सीमित | जीवंत रंगों और बनावटों की विस्तृत श्रृंखला |
| भूतल समाप्त | मैट, दाग, और चमकदार | चमकदार, मैट या बनावट वाला हो सकता है |
| लागत | उच्चतर, विशेष रूप से कस्टम फिनिश के लिए | आमतौर पर बड़ी मात्रा के लिए अधिक लागत प्रभावी |
| आवेदन | एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण के पुर्जे, और वास्तुकला तत्व | ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, और आउटडोर फर्नीचर |
एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बीच क्या अंतर है?
मुख्य अंतर यह है कि एनोडाइजिंग में सब्सट्रेट धातु या मिश्र धातु की एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाना शामिल है, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सतहों पर बेहतर धातु कोटिंग जमा होती है। हालाँकि, दोनों प्रक्रियाओं को फ़िनिश प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आमतौर पर सतह की चिकनाई और अन्य गुणों के लिए विभिन्न सब्सट्रेट पर जस्ता, तांबा, निकल, चांदी, क्रोमियम या अन्य मजबूत सामग्रियों की परत चढ़ाई जाती है।
| विशेषता | anodizing | विद्युत |
| प्रक्रिया प्रकार | ऑक्साइड परत पर विद्युत-रासायनिक विधि | किसी सतह पर धातु का विद्युत अपघटनी निक्षेपण |
| परत विशेषताएँ | ऑक्साइड परत धातु में एकीकृत हो गई | सतह पर एक पतली धातु की परत जोड़ी गई |
| मोटाई | 0.00002 से 0.001 तक | 0.0001 से 0.020” |
| उद्देश्य | संक्षारण प्रतिरोध, सतह कठोरता, और सौंदर्यशास्त्र | सौंदर्य, चालकता, और संक्षारण प्रतिरोध |
| संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट, विशेष रूप से कठोर वातावरण में | धातु और अनुप्रयोग के आधार पर अच्छा से उत्कृष्ट |
| स्थायित्व | उच्च और छीलने या टूटने के प्रति प्रतिरोधी | टिकाऊपन अलग-अलग होता है। तनाव के कारण यह छिल सकता है या टूट सकता है |
| सतह का स्वरूप | मैट, साटन या रंगीन फिनिश | चमकदार, धातुई फिनिश |
| रंग विकल्प | सीमित, प्राकृतिक रंग और कुछ रंग | चढ़ाना धातु के आधार पर रंगों की विस्तृत श्रृंखला |
| पर्यावरणीय प्रभाव | इसमें गैर विषैली सामग्री का उपयोग किया गया है | इसमें विषैले रसायन शामिल हो सकते हैं और उचित प्रबंधन आवश्यक है |
| अनुप्रयोगों | एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण | ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, आभूषण, सजावटी सामान |
सही एनोडाइजिंग सेवा का चयन
एनोडाइजिंग सेवा का कौन सा निर्माता आपके सरफेस फ़िनिशिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे अच्छा है, यह चुनने से पहले, अपनी अंतिम आवश्यकताओं की पहचान करना ज़रूरी है। इसका मतलब है कि आवश्यक सतह की ताकत, कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, बनावट सौंदर्य और रंग आदि क्या है। इसके अलावा, लीड टाइम और बजट जैसे अन्य कारक भी हैं।
आवश्यकताओं को समझने के बाद, आपको रैपिड डायरेक्ट जैसे अनुभवी और विश्वसनीय सेवा प्रदाता की तलाश करनी होगी, जिसमें आपकी पहचान की गई आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता हो। हमारे विनिर्माण और सतह परिष्करण कारखाने में, हमारे पास नवीनतम उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं हैं। हमारे स्वचालित एनोडाइज उच्च परिशुद्धता के साथ सभी प्रकार के एनोडाइजिंग (प्रकार I, II, और II) को संभाल सकते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारे इंजीनियर और ऑपरेटर दो दशकों से अधिक समय से सतह उपचार के क्षेत्र में काम कर रहे हैं। वे किसी भी कस्टम और जटिल आवश्यकताओं को संभाल सकते हैं।
हमारे एनोडाइजिंग सतह खत्म सेवाएं कस्टम बनावट और रंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले एनोडाइज्ड फ़िनिश प्रदान करें। आप अपना डिज़ाइन अपलोड कर सकते हैं और सटीक लागत अनुमान और अन्य तकनीकी जानकारी के लिए कोटेशन का अनुरोध कर सकते हैं।
निष्कर्ष
एनोडाइजिंग फिनिश एल्युमिनियम, टाइटेनियम और जिंक जैसी गैर-लौह धातुओं के लिए पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य अपील दोनों के लिए आदर्श है। मोटाई और उपस्थिति (रंग) का लचीलापन इसे लगभग हर उद्योग के लिए आदर्श बनाता है जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों का उपयोग करता है। हालाँकि, आपको वांछित फिनिश परिणाम प्राप्त करने के लिए कुछ तकनीकी कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि एनोडाइजिंग उपकरण, इलेक्ट्रोलाइट की सांद्रता, करंट और वोल्टेज, प्रक्रिया का समय और बाथ फ़िल्टरेशन। कुल मिलाकर, जब भी आपको कठोर वातावरण में कस्टम सौंदर्यशास्त्र और उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तो एनोडाइजिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एल्युमिनियम एनोडाइजिंग सतह पर एक अभिन्न एल्युमिनियम ऑक्साइड परत बनाता है। यह परत नमी, ऑक्सीजन और अन्य संक्षारक तत्वों को अंतर्निहित एल्युमिनियम तक पहुँचने से रोकती है।
एनोडाइज्ड भागों की मैटिनी आवृत्ति उजागर वातावरण पर निर्भर करती है। सतह को साफ करने के लिए गीला करने वाले एजेंट और गर्म पानी का उपयोग करें। अपघर्षक और अम्लीय या क्षारीय घोल का उपयोग न करें।
टाइप II एनोडाइजिंग में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है और ऑक्साइड की एक पतली परत बनाई जाती है। दूसरी ओर, टाइप III एनोडाइजिंग को हार्ड एनोडाइजिंग के रूप में जाना जाता है। यह बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ एक मोटी और अधिक टिकाऊ ऑक्साइड परत बनाता है।
फिनिशिंग के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता के कारण यह अपेक्षाकृत महंगा है, लेकिन सटीक लागत एनोडाइजिंग के प्रकार, मोटाई और अन्य विशिष्ट आवश्यकता पर निर्भर करती है। हालाँकि, फिनिश की स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध थोड़ी महंगी लागत को उचित ठहरा सकता है।
यदि आपके एल्युमीनियम भागों को कठोर वातावरण से सुरक्षा की आवश्यकता है, तथा एक सुसंगत सौंदर्यबोध आवश्यक है, तो उन्हें एनोडाइजिंग सतह की आवश्यकता होगी।
