छेद लगभग किसी भी मशीनिंग भाग या उपकरण की एक अनिवार्य विशेषता है, चाहे वह सौंदर्य या असेंबली उद्देश्यों के लिए हो। परिशुद्धता-संचालित विनिर्माण दुनिया में, हमें सटीक और सटीक छेद की आवश्यकता होती है। यहीं पर सीएनसी ड्रिलिंग काम में आती है।
यह एक प्रकार का है सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया, विभिन्न सामग्रियों में सटीक छेद बनाने के लिए समर्पित। यह सरल सिंगल-होल कार्यों से लेकर जटिल मल्टी-स्पिंडल ऑपरेशन तक सब कुछ पूरा करता है।
यह लेख सीएनसी ड्रिलिंग, इसकी विस्तृत प्रक्रिया, इसके उपकरण और ड्रिलिंग मशीनों के प्रकारों पर गहराई से जानकारी प्रदान करता है।
सीएनसी ड्रिलिंग क्या है?
सीएनसी ड्रिलिंग एक कंप्यूटर-नियंत्रित सबट्रैक्टिव मशीनिंग प्रक्रिया है, जिसमें एक घूमने वाली ड्रिल बिट एक स्थिर वर्कपीस (शायद लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, या मिश्रित) में एक गोल छेद बनाती है।
ड्रिलिंग के लिए, ऑपरेटर ड्रिल बिट के व्यास से मेल खाने वाला एक सादा गोल छेद बनाने के लिए कई कटिंग किनारों के साथ एक घूर्णन मोड़ ड्रिल को वर्कपीस में डालते हैं। परिणामी छेद मुख्य रूप से असेंबली, बोल्ट या स्क्रू को समायोजित करने के लिए कार्य करता है।
परंपरागत रूप से, श्रमिक मैन्युअल रूप से मोटर चालित ड्रिल बिट का उपयोग करके ड्रिलिंग प्रक्रिया करते हैं, अक्सर ड्रिल प्रेस पर। वे काटने वाले उपकरण की गति और कट की गहराई को मैन्युअल रूप से समायोजित करते हैं। हालाँकि, सीएनसी ड्रिलिंग इस पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करती है, जो ड्रिलिंग ऑपरेशन को निर्देशित करने के लिए प्रोग्राम किए गए कोड पर चलती है।
सीएनसी ड्रिलिंग तकनीक के लाभ
स्वचालन और कंप्यूटर नियंत्रण सीएनसी ड्रिलिंग संचालन को औद्योगिक अनुप्रयोगों में काफी उपयोगी बनाते हैं जहां परिशुद्धता, सटीकता और दक्षता की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के कुछ फायदे हैं:
ड्रिलिंग में परिशुद्धता और सटीकता
सीएनसी मशीनें, अपने संख्यात्मक नियंत्रण और प्रोग्रामिंग के साथ, उच्च परिशुद्धता प्राप्त करती हैं। वे लगातार ±0.005 इंच (±0.127 मिमी) जितनी कड़ी सहनशीलता वाले छेद ड्रिल करते हैं। यह सीएनसी ड्रिलिंग को कई उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय मशीनिंग प्रक्रिया बनाता है।
दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि
पारंपरिक ड्रिलिंग विधियों की तुलना में सीएनसी ड्रिलिंग प्रक्रिया दक्षता और उत्पादकता को नाटकीय रूप से बढ़ाती है। यह काफी हद तक इसके स्वचालन के कारण है, जो मानवीय हस्तक्षेप को कम करता है और त्रुटियों की संभावना को कम करता है। गति मैन्युअल प्रक्रिया से भी अधिक है, जिससे उत्पादन समय तेज हो जाता है।
जटिल ड्रिलिंग कार्यों को संभालने की क्षमता
सीएनसी मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें जटिल ड्रिलिंग कार्यों को संभालने में सक्षम बनाती है जिन्हें मैन्युअल रूप से हासिल करना असंभव नहीं तो चुनौतीपूर्ण होगा। सीएनसी मशीनिंग के साथ, हम अलग-अलग आकार और गहराई के छेदों को सटीक और लगातार ड्रिल कर सकते हैं।
सीएनसी ड्रिलिंग कैसे काम करती है? चरण-दर-चरण प्रक्रिया
सीएनसी ड्रिलिंग बस एक साधारण ड्रिलिंग ऑपरेशन के रूप में दिखाई देती है। लेकिन उस सटीकता को हासिल करने में बहुत कुछ लगता है। यहां प्रक्रिया का विवरण दिया गया है:
चरण 1: वर्कपीस ज्यामिति बनाना
सॉलिडवर्क्स या फ़्यूज़न 360 जैसे सीएडी सॉफ़्टवेयर पर वर्कपीस ज्यामिति डिज़ाइन करें। इस डिज़ाइन में आयामों के साथ सभी तकनीकी विवरण हैं; छिद्रों का स्थान, उनका आकार और गहराई। यह एक ब्लूप्रिंट की तरह है जो सभी आवश्यकताओं को सटीक तरीके से बताता है।
सीएडी सॉफ्टवेयर अक्सर डिज़ाइन को जी-कोड में परिवर्तित करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ जुड़ जाता है, प्रोग्रामिंग भाषा सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें समझती हैं।
चरण 2: उपयुक्त ड्रिलिंग चक्र का चयन करना
इसके बाद, जी-कोड प्रोग्रामिंग में, आप अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर तीन ड्रिलिंग चक्रों में से कोई भी चुन सकते हैं:
- G73 (चिप ब्रेकिंग साइकिल): ड्रिल व्यास से तीन गुना से अधिक, लेकिन ड्रिल की प्रभावी ब्लेड लंबाई के भीतर छेद की गहराई के लिए आदर्श।
- G81 (शैलो होल सर्कुलेशन): ड्रिलिंग केंद्र छेद, चैम्फरिंग और छेद ड्रिल व्यास से तीन गुना से अधिक नहीं के लिए उपयुक्त। इसके अलावा, दक्षता बढ़ाने के लिए आंतरिक शीतलन उपकरणों के साथ ड्रिलिंग चुनें।
- G83 (डीप होल सर्कुलेशन): गहरे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
चरण 3: उपयुक्त टूल और टूल होल्डर का चयन करना
छेद बनाने में ड्रिल बिट की अहम भूमिका होती है। आमतौर पर, इसकी बहुमुखी प्रतिभा के लिए ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सेंटर ड्रिल और स्टेप ड्रिल बिट भी विकल्प हैं।
टूल धारक का चुनाव, जो टूल बिट रखता है, भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आपको टेपर प्रकार, शैंक संगतता और टूल ओवरहैंग पर विचार करने के बाद इसका चयन करना होगा। सीएनसी ड्रिल के सामान्य विकल्प कोलेट चक, एंड मिल होल्डर और हाइड्रोलिक चक हैं।
चरण 4: उपयुक्त टूल पैरामीटर्स का निर्धारण
सीएएम सिस्टम में आवश्यक उपकरण पैरामीटर, जैसे लंबाई और व्यास, इनपुट करें। ये पैरामीटर यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि उपकरण वर्कपीस के पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के भीतर सही ढंग से काम करता है।
चरण 5: सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की स्थापना
वर्कपीस को मशीन पर सुरक्षित रूप से रखें और जकड़ें। सुनिश्चित करें कि टूल बिट्स टूल होल्डर में ठीक से लगे हुए हैं। मजबूती से पकड़ने के लिए, फिक्स्चर प्लेट, क्लैंप या चुंबकीय चक का उपयोग करें। उन्हें ड्रिलिंग क्षेत्र के पास रखें और उन्हें ज़्यादा न कसें।
चरण 6: सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की प्रोग्रामिंग
परंपरागत रूप से, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से जी-कोड लिखते थे। अब, उन्नत CAD और CAM सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से ये कोड उत्पन्न करते हैं। कुछ मामूली संशोधनों के साथ, उन्हें सीएनसी मशीन में डाला जाता है। यह स्वचालन सेटअप प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है।
आप यह देखने के लिए ड्राई रन कर सकते हैं कि क्या सब कुछ सुचारू रूप से काम करता है और क्या प्रोग्राम में कोई त्रुटि है। इसके अलावा, मशीन की पूरक शीतलन प्रणाली भी चालू करें।
चरण 7: वास्तविक ड्रिलिंग प्रक्रिया
एक बार ऑपरेशन शुरू होने के बाद, सीएनसी मशीन प्रोग्राम किए गए पथों का सटीक रूप से अनुसरण करती है। ड्रिल बिट निर्दिष्ट निर्देशांक पर चलती है और निर्दिष्ट गहराई और व्यास पर ड्रिलिंग निष्पादित करती है। मशीन की स्वचालित प्रणाली कुशल और सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करते हुए गति और फ़ीड दर का प्रबंधन करती है।
चरण 8: गुणवत्ता जांच और पोस्ट-प्रोसेसिंग
ड्रिलिंग के बाद, सटीकता और गुणवत्ता के लिए वर्कपीस का निरीक्षण करें। तकनीशियन यह सुनिश्चित करने के लिए माप लेते हैं कि सहनशीलता निर्दिष्ट सीमा के भीतर आती है। अंतिम विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए कोई भी आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग, जैसे डिबुरिंग या अतिरिक्त फिनिशिंग की जाती है।
बोनस टिप: सटीकता ड्रिलिंग छेद बनाने के लिए महत्वपूर्ण विचार
वांछित ड्रिलिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, जानकारी के ये अतिरिक्त अंश मदद कर सकते हैं:
टिप 1: सही ड्रिल बिट चुनें
ड्रिल बिट पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे आपके अनुप्रयोगों के आधार पर बुद्धिमानी से चुना जाना चाहिए। सीएनसी ड्रिल बिट्स का एक वर्गीकरण कोटिंग्स के आधार पर है; इसमें टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, ऑक्साइड और डायमंड ड्रिल बिट्स हैं। प्रत्येक अलग-अलग स्थायित्व के साथ।
अधिक प्रचलित वर्गीकरण काटने के औजारों की रूपरेखा (आकार) पर स्थापित किया गया है। ये 6 ड्रिल बिट सीएनसी में आम हैं:
| ड्रिल बिट का प्रकार | आकार/विवरण | आवेदन |
| घूमा ड्रिल | एक पेचदार बांसुरी के साथ बेलनाकार शाफ्ट. | लकड़ी, दीवारों और विभिन्न सामग्रियों में ड्रिलिंग के लिए बहुमुखी। |
| केंद्र ड्रिल | काउंटरसिंक और पायलट सेक्शन के साथ छोटा, कठोर। | सटीक ड्रिलिंग के लिए शुरुआती बिंदु या 'स्पॉट' बनाना। |
| चरण ड्रिल | चरणबद्ध कटिंग किनारों के साथ शंक्वाकार आकार। | कई व्यासों के छेद करना, विशेष रूप से एल्युमीनियम जैसी नरम सामग्री में। |
| इजेक्टर ड्रिल | कार्बाइड टिप के साथ ट्यूब-इन-ट्यूब डिज़ाइन। | 19-102 मिमी व्यास तक के गहरे छेद बनाना। |
| इंडेक्सेबल ड्रिल | कार्बाइड या सिरेमिक, शीतलक चैनलों के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी। | बड़े छेदों को, उनके व्यास से लगभग पाँच गुना, कुशलतापूर्वक काटना। |
टिप 2: स्पिंडल गति और फ़ीड दर को अनुकूलित करें
फ़ीड दर और स्पिंडल गति महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जिन्हें अनुकूलन की आवश्यकता है। वे सामग्री कठोरता, उपकरण व्यास और अक्सर व्यास गहराई सहित विभिन्न मापदंडों का एक कार्य हैं। आप पहले निर्माता की अनुशंसित सेटिंग्स का उपयोग कर सकते हैं, फिर गणनाओं के साथ अनुकूलन करने का प्रयास कर सकते हैं। ऑनलाइन फ़ीड कैलकुलेटर इस संबंध में मदद मिल सकती है.
टिप 3: उपयुक्त शीतलक या स्नेहक का उपयोग करें
धातु ड्रिलिंग के लिए अक्सर पानी और घुलनशील तेल के मिश्रण की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट अनुपात धातु के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम की ड्रिलिंग करते समय, शीतलक 80-90% पानी के साथ घुलनशील तेल होता है।
टिप 4: वर्कपीस को सुरक्षित रूप से जकड़ें
अपने वर्कपीस के आकार और आकार के लिए उपयुक्त फिक्स्चर और क्लैंप का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि ड्रिलिंग के दौरान हलचल को रोकने के लिए वर्कपीस को मजबूती से जकड़ा गया है। उचित क्लैम्पिंग स्थिरता प्रदान करती है और सुरक्षा बढ़ाती है।
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के मुख्य घटक
प्रक्रिया के अलावा, आपको मशीन की तकनीकीताओं से परिचित होना होगा। यहां एक विशिष्ट सीएनसी ड्रिल प्रेस के प्रमुख घटकों का अवलोकन दिया गया है।
नियंत्रण कक्ष
वह इंटरफ़ेस जहां ऑपरेटर कमांड इनपुट करता है और मशीन के संचालन की निगरानी करता है। इसमें सीएनसी मशीन को नियंत्रित करने और प्रोग्रामिंग करने के लिए स्क्रीन और बटन शामिल हैं।
धुरा
मशीन का वह भाग जो ड्रिल बिट्स या काटने के उपकरण को पकड़कर घुमाता है। इसके पिछले सिरे पर एक गियरिंग तंत्र है, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान गति और टॉर्क को समायोजित करता है।
ड्रिल बिट्स
ड्रिलिंग के लिए काटने वाले उपकरण को ड्रिल बिट्स कहा जाता है। वे धुरी से जुड़े होते हैं। उनके आकार और धार के आधार पर, हम कई प्रकार के सीड्रिलिंग बिट्स देखते हैं। प्रत्येक को एक अलग सामग्री और अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
टेबल/वर्कटेबल
वह सतह जहां वर्कपीस को रखा और सुरक्षित किया जाता है। यह विभिन्न आकारों और आकृतियों की सामग्रियों को समायोजित कर सकता है।
कुल्हाड़ियाँ और मोटरें
ये घटक विभिन्न अक्षों (एक्स, वाई, जेड, आदि) के साथ मशीन की गति को नियंत्रित करते हैं। मोटर्स इन गतिविधियों को चलाते हैं और ड्रिलिंग बिट की सटीक स्थिति को सक्षम करते हैं। मशीनों का नाम अक्सर नियंत्रण अक्षों के नाम पर रखा जाता है। उदाहरण के लिए, एक ड्रिल मशीन जो तीन अक्षों के साथ उपकरण की गतिशीलता प्रदान करती है उसे 3-अक्ष सीएनसी मशीन कहा जाता है।
शीतलक प्रणाली
यह गर्मी और घर्षण को कम करने, उपकरण के जीवन को बढ़ाने और वर्कपीस क्षति को रोकने के लिए ड्रिलिंग साइट पर शीतलक की आपूर्ति करता है।
उपकरण परिवर्तक
एक स्वचालित प्रणाली जो मशीन को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना ड्रिल बिट्स या काटने के उपकरण बदलने की अनुमति देती है, जिससे दक्षता बढ़ती है और डाउनटाइम कम होता है।
फ़्रेम और आधार
संरचनात्मक घटक जो पूरी मशीन को सहारा देते हैं और स्थिर करते हैं। स्थिर और कंपन-मुक्त संचालन के लिए यह भारी होता है, आमतौर पर कच्चे लोहे से बनाया जाता है।
चिप कन्वेयर या संग्रह प्रणाली
ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न चिप्स या मलबे को हटाने और एकत्र करने की एक प्रणाली। यह कार्य क्षेत्र को साफ रखता है और मशीन को क्षति से बचाता है।
सेंसर और अंशांकन उपकरण
ये उपकरण सटीकता सुनिश्चित करते हुए मशीन के प्रदर्शन और स्थिति की निगरानी करते हैं। वे सटीक संचालन के लिए मशीन को कैलिब्रेट करने में सहायता करते हैं।
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के प्रकार
मशीन कॉन्फ़िगरेशन और काटने के उपकरण के प्रकार के आधार पर सीएनसी मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं। ये छह सीएनसी मशीनें आमतौर पर ड्रिलिंग क्षेत्र में आम हैं:
1. मल्टीपल स्पिंडल ड्रिलिंग मशीन
जैसा कि नाम से पता चलता है, मशीन में कई स्पिंडल होते हैं जो ड्रिलिंग हेड्स को एक साथ जोड़ने की अनुमति देते हैं। यह एकाधिक छेद वाले या निकट दूरी वाले छेद वाले घटक बनाने के लिए आदर्श है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले वातावरण में एक प्रमुख चीज़ है।
2. माइक्रो ड्रिल प्रेस
यह ड्रिल प्रेस अपनी सटीकता के लिए प्रसिद्ध है। इसमें छोटे चक हैं, जो सटीक ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उच्च सहनशीलता और सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही, जैसे चिकित्सा भागों के निर्माण में।
3. ईमानदार सीएनसी ड्रिल प्रेस
सबसे सामान्य प्रकार की ड्रिल प्रेस मैनुअल संस्करणों में भी उपलब्ध है। यह मजबूत है और भारी और बड़े आकार के घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन में एक गियर-ड्राइव स्पिंडल है, जो सबसे मोटी सामग्री में छेद करने की अनुमति देता है।
4. रेडियल आर्म सीएनसी ड्रिल प्रेस
रेडियल ड्रिल प्रेस में स्थिर वर्कपीस के ऊपर एक गतिशील स्पिंडल की सुविधा होती है। ड्रिल हेड की गतिशीलता मशीन को विभिन्न आकारों और आकृतियों के हिस्सों को सटीकता से संभालने में सक्षम बनाती है। यह सीएनसी बीम ड्रिल लाइन के साथ उपयोग के लिए आदर्श है।
5. बुर्ज-प्रकार की ड्रिलिंग मशीन
बुर्ज का अर्थ है घूमने वाला उपकरण धारक। इस मशीन में एक बुर्ज है, जिसमें कई उपकरण हैं। यह नियमित उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता वाले संचालन में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। परिवर्तनशील ड्रिलिंग आवश्यकताओं वाले जटिल कार्यों के लिए आदर्श।
6. गैंग ड्रिलिंग मशीन
इस ड्रिल प्रेस में एक स्थिर वर्कपीस पर अनुक्रमिक संचालन के लिए कई स्वतंत्र कार्य प्रमुख हैं। इसका डिज़ाइन ड्रिलिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, विशेष रूप से उन कार्यों के लिए जिनमें ड्रिलिंग क्रियाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।
सीएनसी ड्रिल्ड घटकों के विशिष्ट उदाहरण
जहां भी पार्ट्स असेंबली की आवश्यकता हो, आपको सीएनसी ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी। कुछ उद्योग-विशिष्ट उदाहरण हैं:
| उदाहरण | |
| मोटर वाहन उद्योग | इंजन ब्लॉक, सस्पेंशन माउंट, व्हील हब |
| एयरोस्पेस उद्योग | धड़ के हिस्से, इंजन घटक, नियंत्रण कक्ष आवरण |
| इलेक्ट्रानिक्स | कनेक्टर पोर्ट, संलग्नक, सर्किट बोर्ड हाउसिंग |
| चिकित्सा उपकरणों | प्रोस्थेटिक्स, सर्जिकल उपकरण, दंत प्रत्यारोपण |
| औद्योगिक उपकरण | निकला हुआ किनारा छेद, मशीन फ्रेम, हाइड्रोलिक घटक |
| ऊर्जा क्षेत्र | टरबाइन हब, पाइपलाइन फ्लैंज |
| उपभोक्ता उत्पाद | रसोई के उपकरण, स्मार्टफोन केसिंग |
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सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ड्रिलिंग के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग दो अलग प्रक्रियाएं हैं। सीएनसी ड्रिलिंग में, प्राथमिक उद्देश्य वर्कपीस में एक छेद ड्रिल करना है। इसे प्राप्त करने के लिए घूमने वाला टूल बिट एक ही दिशा में चलता है।
जबकि, में सीएनसी मिलिंग, एक घूमने वाला काटने वाला उपकरण सामग्री पर कई दिशाओं (क्षैतिज + ऊर्ध्वाधर) में घूमता है, सामग्री को काटने और हटाने के लिए, इसे वांछित आकार में आकार देता है। मिलिंग के विभिन्न रूप हैं; इसका उपयोग मामला मशीनिंग और जटिल आकार प्राप्त करना है।
सीएनसी लेथ और सीएनसी ड्रिलिंग के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
सीएनसी लेथ्स के लिए हैं सीएनसी मोड़. मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस घूमता है जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण सामग्री को हटाता है और उसे आकार देता है। इसके उपयोग के मामले प्रोफाइलिंग, थ्रेडिंग और बेलनाकार या गोलाकार वस्तुओं को आकार देना हैं।
इसके विपरीत, सीएनसी ड्रिलिंग केवल एक छेद बनाती है। इस मामले में, वर्कपीस स्थिर है, जबकि छेद बनाने के लिए इसमें एक घूमने वाली ड्रिल बिट डाली जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हाँ, सीएनसी ड्रिलिंग अत्यधिक सटीक है। यह कम सहनशीलता स्तर (±0.127 मिमी तक) प्राप्त करता है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में सटीक ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है।
सबसे पहले, एक सटीक प्रारंभिक बिंदु स्थापित करने के लिए ड्रिल को वर्कपीस पर केन्द्रित करें। सुनिश्चित करें कि आपका फिक्स्चर कठोर है और ड्रिलिंग बल के तहत भाग को मुड़ने या हिलने की अनुमति नहीं देता है। पेक की गहराई ड्रिल बिट व्यास से कम बनाए रखें।
नहीं, ड्रिलिंग ऑपरेशन केवल एक सादा छेद बनाता है। धागे जोड़ने के लिए, आपको छेद की दीवारों पर धागे काटने के लिए अलग से एक नल की आवश्यकता होगी।
सीएनसी ड्रिल द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली गहराई ड्रिल बिट और मशीन विनिर्देशों के आधार पर भिन्न होती है। सामान्य तौर पर, अधिकांश सीएनसी ड्रिल व्यास से 5 गुना गहराई को आसानी से संभाल सकते हैं। 5-10 के लिए, आपको पेक ड्रिलिंग तकनीक की आवश्यकता है। इसके अलावा, आप कस्टम ड्रिल साइकिल और डीप-होल ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग कर सकते हैं। एक अनुमान के अनुसार, चरम मामलों में, व्यास से लगभग 400 गुना अधिक गहराई प्राप्त की जा सकती है।
निष्कर्ष
भागों की असेंबली अधिकतर नट जैसे फास्टनरों के माध्यम से की जाती है। छेद बन्धन के लिए जमीन का काम करते हैं। सीएनसी ड्रिलिंग विभिन्न सामग्रियों में छेद बनाने की एक सटीक और त्वरित विधि है। चाहे आपका प्रोजेक्ट छोटे, जटिल छेदों के निर्माण की मांग करता हो या बड़े, मजबूत छेदों के निर्माण की, हर आवश्यकता को पूरा करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग समाधान मौजूद है।
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