सीएनसी मिलिंग: परिभाषा, प्रक्रियाएं, अनुप्रयोग

सीएनसी मिलिंग में कम्प्यूटरीकृत और मल्टीपॉइंट कटिंग टूल्स का उपयोग करके वर्कपीस को काटना शामिल है। इसकी सटीकता और परिशुद्धता के लिए जाना जाता है, यह प्रक्रिया कई उद्योगों का एक अभिन्न अंग है, जिनमें सबसे उल्लेखनीय मोटर वाहन और वैमानिकी है।

यह आलेख आपके प्रोजेक्ट के लिए सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया को चुनने से पहले आपको जो कुछ जानने की आवश्यकता है, उसे समझाता है।

सीएनसी मिलिंग क्या है?

सीएनसी मिलिंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो पारंपरिक मिलिंग को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तकनीक के साथ जोड़ती है। इसमें सटीक भागों और उत्पादों को बनाने के लिए धातु, प्लास्टिक, लकड़ी या अन्य सामग्रियों के ठोस ब्लॉक से सामग्री को हटाने के लिए एक घूर्णन काटने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है। मैनुअल मिलिंग के विपरीत, जहां ऑपरेटर मशीन को हाथ से नियंत्रित करते हैं, सीएनसी मिलिंग पूरी तरह से स्वचालित है। मशीन की हरकतें पूर्व-प्रोग्राम किए गए जी-कोड द्वारा निर्देशित होती हैं, जो टूलपाथ, गति और काटने की गहराई को निर्धारित करती है, जिससे सुसंगत और अत्यधिक सटीक परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

सीएनसी मिलिंग मशीन के विभिन्न प्रकार हैं, सरल 3-अक्ष मशीनों से लेकर अधिक जटिल 5-अक्ष मॉडल तक जो अधिक सटीकता और जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देते हैं। सीएनसी मिल्ड भागों में उच्च सहनशीलता होती है क्योंकि मिलिंग मशीनें +/- 0.001 इंच से +/- 0.005 इंच के बीच सहनशीलता प्राप्त कर सकती हैं (कुछ मशीनें +/- 0.0005 इंच की सहनशीलता प्राप्त कर सकती हैं)।

सीएनसी मिलिंग का इस्तेमाल एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि यह न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करने की क्षमता रखता है। CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, डिज़ाइन फ़ाइलों को G-कोड में अनुवादित किया जाता है, जिससे पूरी प्रक्रिया सुव्यवस्थित और अत्यधिक कुशल हो जाती है।

सीएनसी मिलिंग कैसे काम करती है?

सीएनसी ड्रिलिंग और टर्निंग के साथ-साथ, सीएनसी मिलिंग का आधार बनता है सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया। हालांकि, इसमें दूसरों की तुलना में एक अद्वितीय तंत्र है।

प्रक्रिया एक कंप्यूटर नियंत्रित घूर्णन बेलनाकार काटने के उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस से भागों को हटाकर काम करती है जो कई अक्षों के साथ घूमती और चलती है।

सीएनसी मिलिंग को तीन महत्वपूर्ण चरणों में तोड़ा जा सकता है:

चरण 1: एक 2D या 3D CAD मॉडल तैयार करें

अंतिम उत्पाद की मशीन योग्य 2D/3D ड्राइंग बनाने के लिए Autodesk Inventor या SolidWorks जैसे CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

CNC मशीनिंग के लिए एक CAD फ़ाइल तैयार करना आपके सॉफ्टवेयर पर निर्भर करता है। एक ओर, कुछ सॉफ़्टवेयर 2D छवियों को 3D CAD फ़ाइलों में परिवर्तित कर सकते हैं। दूसरी ओर, कुछ सॉफ़्टवेयर आपको एक 2D छवि को 3D फ़ाइल में बदलने के लिए ट्रेस करने की अनुमति देते हैं।

ऑपरेटर को दी गई एक तकनीकी ड्राइंग भी है जिसमें जानकारी शामिल है:

• एक हिस्से की महत्वपूर्ण विशेषताएं/आयाम
• सहिष्णुता
• धागों का संकेत
• वरीयताएँ समाप्त करना
• निर्माण लाइनें

चरण 2: अपने डिजाइन को सीएनसी-संगत फ़ाइल प्रारूप में निर्यात करें

CNC मिलिंग मशीन आपके द्वारा डिज़ाइन किए गए मॉडल को तब तक नहीं समझ पाएगी जब तक कि वह संगत CNC मशीनिंग फ़ाइल स्वरूप में न हो। इसलिए, सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ अपने सीएडी मॉडल को सीएनसी-संगत फ़ाइल स्वरूपों में निर्यात करना आवश्यक है। ऐसे स्वरूपों के उदाहरण STEP और STL हैं।

यदि सॉफ्टवेयर डिज़ाइन को ऐसे प्रारूप में परिवर्तित नहीं कर सकता है, तो आप कई ऑनलाइन सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं जैसे कैडेक्सचेंजर और Convert.emachineshop.com.

कनवर्ट करने पर, फ़ाइल मशीन को घूर्णी और रैखिक गति, काटने के क्रम, टूलपाथ, मशीन और प्रक्रिया से जुड़े वर्कपीस की गति पर निर्देशित करेगी।

चरण 3: सीएनसी मिलिंग मशीन स्थापित करें और सीएनसी मिल संचालित करें

ऑपरेटर काटने के उपकरण को धुरी से जोड़ देगा और वर्कपीस को मेज पर रख देगा। फिर वे मशीनिंग प्रोग्राम शुरू करने और मिलिंग शुरू करने के लिए मशीन स्थापित करेंगे।

सीएनसी के प्रकार मिलिंग ऑपरेशन

सीएनसी मिलिंग में अलग-अलग सेटअप और एप्लीकेशन के साथ कई ऑपरेशन होते हैं। नीचे सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन के सामान्य प्रकार दिए गए हैं।

फेस मिलिंग

फेस मिलिंग में, कटिंग टूल (फेस मिलिंग कटर) का घूर्णन अक्ष वर्कपीस की सतह के लंबवत होता है।

फेस मिलिंग कटर में एक अद्वितीय डिज़ाइन है जो इसके विनिमेय कटर आवेषण में उल्लेखनीय है। यह अपने कई कटिंग दांतों का उपयोग करके कटिंग क्रिया प्रदान करता है। नतीजतन, फेस-मिल्ड भागों में उच्च-गुणवत्ता वाली सतह परिष्करण होती है। इसके अलावा, प्रक्रिया करीबी नियंत्रण में है, जिससे आपकी वांछित सतह को आसानी से बनाना आसान हो जाता है।

सादा मिलिंग

सादा मिलिंग एक स्तंभ और घुटने का ऑपरेशन है जिसका उपयोग समतल क्षैतिज सतहों की मिलिंग के लिए किया जाता है। काटने का उपकरण वर्कपीस के समानांतर स्थित है। इसलिए, वर्कपीस के एक छोर से दूसरे छोर तक कटिंग होती है। ऑपरेटर टेबल को अनुदैर्ध्य रूप से, क्रॉस या लंबवत रूप से खिला सकते हैं।

कोणीय मिलिंग

कोणीय मिलिंग में एक कोण पर काटने के उपकरण का उपयोग करके सपाट सतहों को मिलाना शामिल है। प्रक्रिया सादे मिलिंग की तरह है, केवल कोणीय सेटअप का अंतर है।

दो कोणीय मिलिंग कटर हैं: सिंगल-एंगल और डबल-एंगल। सिंगल-एंगल कटर में कटर के कोणीय चेहरे और बड़े सपाट किनारों पर दांत होते हैं और ये 45 के कोण पर काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं।⁰ या 60⁰.

डबल कोणीय मिलिंग कटर में शंक्वाकार सतहों के साथ वी-आकार के दांत होते हैं और 45°, 60°, और 90° पर सपाट सतहों को मिलाने के लिए बेहतर विकल्प होते हैं।

फॉर्म मिलिंग

वर्कपीस पर अनियमित आकृतियाँ बनाने के लिए फॉर्म मिलिंग बेहतर तरीका है। समोच्च को सीधी रेखाओं के साथ घुमावदार या घुमावदार किया जा सकता है। समोच्च अवतल या उत्तल हो सकते हैं और ऐसी आकृतियों के विपरीत दांतों से बनाए जाते हैं। नतीजतन, अवतल किनारे वाला उत्पाद बनाने के लिए, फॉर्म मिलिंग कटर में उत्तल किनारा होना चाहिए।

घुमावदार सतहों को बनाने के लिए अधिक जटिल कटिंग के कारण फॉर्म मिलिंग नियमित मिलिंग की तुलना में थोड़ी धीमी (लगभग 20 से 30%) होती है।

अन्य प्रकार

अन्य प्रकार की मिलिंग मशीनिंग प्रक्रियाएँ हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं। नीचे महत्वपूर्ण हैं:

• स्लॉट मिलिंग: स्लॉट मिलिंग में, कटर की चौड़ाई वर्कपीस की चौड़ाई से कम होती है और इसका उपयोग वर्कपीस में स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है।
• साइड मिलिंग: यह मिलिंग मशीनिंग के लिए उपयुक्त है ताकि वर्कपीस में एक सपाट ऊर्ध्वाधर सतह का उत्पादन किया जा सके। आप टेबल के ऊर्ध्वाधर फ़ीड स्क्रू को घुमाकर कट की गहराई को नियंत्रित कर सकते हैं।
• गिरोह मिलिंग: गैंग मिलिंग में क्षैतिज सतहों को काटने के लिए एक ही आर्बर पर दो कटिंग टूल्स का उपयोग करना शामिल है। संयोजन में असीमित क्षमता है और मिलिंग प्रक्रिया में लगने वाले समय को कम करता है।

के प्रकार सीएनसी मिलिंग मशीनें

मिलिंग मशीन में कई घटक होते हैं जो वर्कपीस को काटते हैं। प्रत्येक प्रकार की मिलिंग मशीन का एक अनूठा सेटअप होता है, जो विभिन्न कार्यों को सक्षम बनाता है। नीचे सामान्य प्रकार हैं जिन पर आप अपनी परियोजना के लिए विचार कर सकते हैं।

कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन

वर्टिकल मिलिंग मशीन एक 3-एक्सिस मशीन है जिसमें टेबल और आर्म वर्टिकल कॉलम से जुड़े होते हैं, और स्पिंडल वर्टिकल होता है।

एक ओर, भुजा के संबंध में तालिका z-अक्ष के ऊपर और नीचे चलती है।  

दूसरी ओर, स्पिंडल के लिए, टेबल की गति वर्टिकल मिलिंग मशीन के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, जब बुर्ज वर्टिकल मिल का उपयोग किया जाता है, तो स्पिंडल स्थिर रहता है जबकि टेबल x-अक्ष के साथ चलती है। बेड वर्टिकल मिल में, टेबल x-अक्ष पर और स्पिंडल y-अक्ष पर आर्म की दिशा में घूम सकता है।

कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन उनकी सटीकता के कारण जटिल संचालन के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, वे ऊर्ध्वाधर सतहों और कोणीय आकृतियों पर काम करने के लिए उपयुक्त हैं।

क्षैतिज मिलिंग मशीन

क्षैतिज मिलिंग मशीन ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन की तरह होती हैं। हालाँकि, सार्वभौमिक z- अक्ष के साथ घूम सकते हैं। इसलिए, वे 4-अक्ष मिलिंग मशीन हैं। उनके पास क्षैतिज अभिविन्यास वाला एक स्पिंडल भी है।

ये मशीनें अपने ऊर्ध्वाधर समकक्षों की तुलना में कम बहुमुखी हैं। फिर भी, वे भारी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।  

अधिक जानकारी: क्षैतिज बनाम लंबवत मिलिंग - उनके अंतर क्या हैं

बहु धुरी सीएनसी मिलिंग मशीन

बहु-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन विभिन्न कोणों पर कट सकती है और विभिन्न इक्कों के साथ आगे बढ़ सकती है। बहु-अक्ष मिलिंग मशीन के कई प्रकार हैं:

2-अक्ष मिलिंग मशीन

2-अक्ष मिलिंग मशीनें x और z अक्ष में एक वर्कपीस के रूप में काम कर सकती हैं। इसलिए, वे एक दिशा में लंबवत और क्षैतिज रूप से काट सकते हैं। वे सीएनसी मिलर्स का सबसे सरल प्रकार हैं।

3-अक्ष मिलिंग मशीन

3-अक्ष मिलिंग मशीन x, y और z अक्षों में चल सकती है। इसलिए, वे वर्कपीस को किसी भी दिशा में लंबवत रूप से काट सकते हैं।

वे सबसे आम मल्टी-एक्सिस मिलिंग मशीन हैं। हालाँकि, उनकी कुछ सीमाएँ हैं जैसे एकसमान कोण कुछ जटिल भागों को काटने की क्षमता को कम करता है।

4-अक्ष मिलिंग मशीन

4-अक्ष मिलिंग मशीन की धुरी तीन अक्षों के साथ यात्रा कर सकती है: ऊपर और नीचे, बगल से, और आगे और पीछे वर्कपीस को हिलाए बिना। यह एक्स-एक्सिस या ए-एक्सिस के साथ भी घूम सकता है। इसलिए, यह कट-आउट और अन्य जटिल मिलिंग कार्यों के लिए एक उपयुक्त विकल्प है। ये मशीनें तेज, सटीक और सटीक हैं।

5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन

एक 5-अक्ष मिलिंग मशीन की धुरी और काटने का उपकरण तीन अक्षों के साथ चलते हैं और दो अक्षों (x-अक्ष, y-अक्ष और z-अक्ष में से कोई भी) के साथ घूमने की अनुमति देते हैं। वे कई हिस्सों पर काम कर सकते हैं और सबसे पूर्ण बहु-अक्ष सीएनसी मशीन हैं।

बुर्ज मिलिंग मशीन

बुर्ज मिलिंग मशीन में एक निश्चित स्पिंडल होता है, जो वर्कटेबल को दो दिशाओं में घुमाने की अनुमति देता है: क्षैतिज रूप से (स्पिंडल के लंबवत) और लंबवत रूप से (स्पिंडल के समानांतर)। यह डिज़ाइन इसे ड्रिलिंग, बोरिंग और कंटूरिंग जैसे विभिन्न मशीनिंग ऑपरेशन करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह धातुकर्म और विनिर्माण में विभिन्न परियोजनाओं के लिए बहुमुखी बन जाता है।

बेड मिलिंग मशीन

बेड मिलिंग मशीन में एक स्पिंडल होता है जो टेबल के समानांतर ऊपर-नीचे चलता है, लेकिन टेबल खुद स्पिंडल के लंबवत दिशा में ही चलती है। यह विन्यास बड़े वर्कपीस के लिए अधिक स्थिरता प्रदान करता है और विशेष रूप से भारी-भरकम मिलिंग कार्यों के लिए प्रभावी है, जो उत्पादन वातावरण में सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन कॉम्पोनेंट्स

काटने की क्रिया देने के लिए मशीन में विभिन्न कार्यों के साथ कई घटक होते हैं। प्रत्येक सीएनसी मिलर इन घटकों के परिष्कार और डिजाइन में भिन्न होता है। फिर भी, उनके कार्य नहीं बदलते हैं। नीचे सामान्य घटक हैं जिन्हें आप एक में देखेंगे

ढांचा

मशीन की स्थिरता और कठोरता के लिए फ्रेम जिम्मेदार है। इसमें अन्य घटक जैसे आधार, वियोज्य कॉलम और हेडस्टॉक (एक महत्वपूर्ण घटक जिसमें धुरी होती है) होते हैं।

धुरा

स्पिंडल मिलिंग मशीन की संपूर्ण घूर्णन इकाई है जिसमें शाफ्ट शामिल है जो काटने के उपकरण और अन्य भागों को रखता है। मिलिंग मशीन के आधार पर यह या तो क्षैतिज या लंबवत है। सीएनसी नियंत्रक द्वारा निर्धारित धुरी पर एक मोटर धुरी को घुमाती है।

कुल्हाड़ियों

सामान्य अक्ष x (ऊर्ध्वाधर), y(क्षैतिज), और z(गहराई) हैं। हालाँकि, अन्य घूर्णन कुल्हाड़ियों को कुछ मशीनों के आधार पर शामिल किया गया है; ए, बी और सी।

विभिन्न मशीनें अपने परिष्कार के आधार पर धुरी के साथ घूम सकती हैं। उदाहरण के लिए, 4-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन A-अक्ष पर घूम सकती है जबकि 5-अक्ष A और C अक्ष या B और C अक्ष पर घूम सकती है।

स्तंभ

स्तंभ एक शीतलक जलाशय और एक पंप वाले आधार पर आराम करते हैं। इसलिए, यह काटने की प्रक्रिया के दौरान मशीन की शीतलन में सहायता के रूप में कार्य करता है। स्तंभ एकल हो सकता है। हालांकि, यह मशीन की जटिलता पर निर्भर करता है।

सीएनसी नियंत्रण कक्ष

सीएनसी में डेटा और कोड दर्ज करने के लिए एक सीएनसी मॉनिटर और प्रोग्रामिंग बटन शामिल हैं। इसलिए, यह मिलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। नतीजतन, यह मशीन का तंत्रिका तंत्र है। 

स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी)

• ड्रम एटीसी: वे 30 से कम उपकरणों की आवश्यकता वाले मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं।
• चेन एटीसी: वे 30 से अधिक उपकरणों की आवश्यकता वाले मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं। इन्हें या तो कॉलम पर लगाया जाता है या अलग से मशीन पर लगाया जाता है।

उपरोक्त सामान्य स्थिति है जो विभिन्न प्रकार के एटीसी को अलग करती है। हालाँकि, मिलिंग मशीन के डिज़ाइन और निर्माता के आधार पर उपकरणों की संख्या बदल सकती है।

टूल होल्डर्स

टूल होल्डर कटिंग टूल्स को CNC मशीन में रखता है। तीन प्रमुख प्रकार के टूल होल्डर्स के साथ विभिन्न डिज़ाइन और आकार हैं: BT, CAT और HSK।

• बीटी टूलहोल्डर्स: उद्योग में मानक आकार, वे एक प्रतिधारण घुंडी के साथ एक मजबूत डिजाइन की सुविधा देते हैं जो मीट्रिक थ्रेडिंग का उपयोग करता है।
• बीबीटी टूलहोल्डर्स: इन उन्नत संस्करणों में स्पिंडल के साथ दोहरे संपर्क बिंदु शामिल हैं, जो स्थिरता और कठोरता को बढ़ाते हैं। वे सीएनसी मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक अनुशंसित हैं।
• एचएसके टूलहोल्डर्स (खोखले टेपर शैंक): यूरोपियन डिजाइन वाले एचएसके टूलहोल्डर्स का कोण बीटी टूलहोल्डर्स के समान ही होता है, लेकिन फ्लैंजेस पर एक अतिरिक्त अभिविन्यास नाली होती है, जो उन्हें सख्त सहनशीलता के साथ उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है।

तालिका

तालिका ठोस आधार है जहां आप फिक्स्चर या वाइस का उपयोग करके वर्कपीस और क्लैंप को रखते हैं। टेबल के प्रकार और उनके अतिरिक्त कार्य मशीन पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ टेबल आसान क्लैम्पिंग के लिए टी-स्लॉट का उपयोग करते हैं। एक और उदाहरण क्षैतिज सीएनसी मिलर है जो बड़े लचीलेपन के साथ टैप-होल पैलेट का उपयोग करता है।

कूलर टैंक

शीतलक टैंक में एक शीतलक होता है जिसे मिलिंग के दौरान काटने वाली सतह या स्पिंडल को आपूर्ति की जाती है। चूंकि मिलिंग से गर्मी पैदा होती है, इसलिए यह सतह को ठंडा करने और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करती है। शीतलक टैंक के विभिन्न आकार होते हैं। सबसे अच्छा मशीनिंग ऑपरेशन के अनुरूप होना चाहिए।

के लिए सामग्री चयन सीएनसी मिलिंग

उपलब्ध सामग्रियों की विस्तृत विविधता के कारण सही सामग्री चुनना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। नीचे वे कारक हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं और सामान्य सामग्री उपलब्ध हैं।

• भाग कार्य: सही सामग्री में अंतर्निहित कार्य होने चाहिए जो उपयोग के वातावरण में इसके कार्य में सहायता करते हैं। उदाहरण के लिए, संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करते समय स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील से बेहतर है।
• तनाव भार: उच्च तनाव के तहत लागू होने वाले भागों को ऐसी सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए जो तनाव के तहत स्थिर हों। ऐसा न करने पर विकृति या दरार पड़ सकती है।
• आयामी सहिष्णुता: आयामी सहिष्णुता मिलिंग के दौरान सटीकता में सहायता करती है। इसलिए, ऐसे पुर्जों को जोड़ना आसान हो जाता है। यदि आप इसके बारे में नहीं जानते हैं तो लेख देखें सीएनसी मशीनिंग आयामी सहिष्णुता or हमसे संपर्क करें.
• परिचालन तापमान। सामग्री पिघलने का तापमान सीएनसी मिलिंग मशीन के ऑपरेटिंग तापमान से कम होना चाहिए। यह मिलिंग के दौरान विरूपण को रोकने में मदद करेगा।
• लागत: लागत सबसे महत्वपूर्ण कारक है जो चयन को निर्देशित करता है। हालाँकि, सुनिश्चित करें कि आप अपने बजट में सर्वोत्तम यांत्रिक गुणों वाली सर्वोत्तम सामग्री का चयन करें।

सीएनसी मिलिंग कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। आम में शामिल हैं:

• मेटल्स: एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, उपकरण स्टील। हल्के स्टील, पीतल, तांबा
• प्लास्टिक: एबीएस, पॉली कार्बोनेट, नायलॉन
• अन्य: चीनी मिट्टी की चीज़ें, कंपोजिट, फेनोलिक्स  

के फायदे और नुकसान and सीएनसी मिलिंग उत्पादन प्रक्रिया में

यह प्रक्रिया अपने फायदों के कारण कई औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं। नीचे प्रक्रिया के कुछ फायदे और नुकसान दिए गए हैं।

फायदे

• परिशुद्धता और यथार्थता

सीएनसी मिलिंग मशीनों में उच्च सटीकता और सटीकता होती है। इसलिए, वे अपने तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार भागों का निर्माण कर सकते हैं। नतीजतन, वे 0.0004 के रूप में सहनशीलता वाले भागों को मिला सकते हैं। साथ ही, एक स्वचालित प्रक्रिया होने से मानवीय त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है।

• तेज और कुशल

सीएनसी मिलर्स पारंपरिक मिलर्स की तुलना में तेज़, उच्च दक्षता वाला संचालन प्रदान करते हैं, जिसका मुख्य कारण स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) के माध्यम से कई कटिंग टूल्स को रखने की उनकी क्षमता है। एक बार डिज़ाइन प्रोग्राम हो जाने के बाद, ये मशीनें न्यूनतम मानवीय पर्यवेक्षण के साथ लगातार काम कर सकती हैं, जिससे उत्पादकता और संसाधन दक्षता अधिकतम हो जाती है - विशेष रूप से बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए मूल्यवान।

• बड़ी संगत सामग्री

प्रक्रिया कई संगत सामग्रियों, जैसे, प्लास्टिक, कंपोजिट और धातुओं के साथ संगत है। इसलिए, आपके पास सामग्री का एक ब्लॉक होने के बाद सीएनसी मिलिंग सही प्रक्रिया हो सकती है।  

• व्यापक डिजाइन क्षमताएं

सीएनसी मिलिंग सरल आकृतियों से लेकर जटिल त्रि-आयामी रूपों तक, डिज़ाइनों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकती है। इसका उन्नत बहु-अक्ष संचालन जटिल ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देता है जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण या असंभव होगा।

• सामग्री बहुमुखी प्रतिभा

यह मिलिंग प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, कांच, लकड़ी और पत्थर सहित कई तरह की सामग्रियों के लिए अनुकूल है। इस तरह की बहुमुखी प्रतिभा निर्माताओं को उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने में सक्षम बनाती है, जिससे समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

नुकसान

• सामग्री अपव्यय

प्रक्रिया घटिया है, यानी वांछित भाग बनाने के लिए सामग्री को हटाना होता है। इसलिए, अन्य निर्माण विधियों की तुलना में जैसे 3 डी प्रिंटिंग सेवाएं, बहुत अधिक सामग्री अपव्यय है।   

• रखरखाव का उच्च स्तर

सीएनसी मिलर्स को अच्छी तरह से काम करने के लिए उच्च स्तर के रखरखाव की आवश्यकता होती है। मशीन महंगी है। इसलिए, रखरखाव महत्वपूर्ण है।   

• जटिल सेटअप:

सीएनसी मशीनों की प्रारंभिक स्थापना और प्रोग्रामिंग जटिल और संसाधन-गहन हो सकती है, जिससे संबंधित लागत और समय प्रतिबद्धताओं के कारण वे छोटे उत्पादन के लिए कम आदर्श बन जाती हैं।

• बैच उत्पादन अकुशलताएं

सीएनसी मिलिंग व्यक्तिगत घटकों के उत्पादन में उत्कृष्ट है, लेकिन बड़े बैच उत्पादन के लिए यह अकुशल हो सकती है, क्योंकि कई मशीनें एक समय में एक आइटम को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, जिससे उत्पादन दर धीमी हो जाती है।

सीएनसी मिलिंग तकनीक के अनुप्रयोग

मिलिंग अत्यधिक सटीक, सटीक और उच्च सहनशीलता के साथ है। इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। नीचे इसके कुछ औद्योगिक अनुप्रयोग हैं।

एयरोस्पेस

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों का उपयोग करके कई वैमानिकी घटकों को बनाने में लागू होती है। ये सामग्रियां हल्की और टिकाऊ होती हैं। सटीकता और सटीकता की उच्च आवश्यकता के कारण, प्रक्रिया को उपयुक्त माना जाता है।  

मोटर वाहन

ऑटोमोटिव उद्योग सटीकता खोए बिना दक्षता की आवश्यकता के कारण मिलिंग मशीनिंग का उपयोग करता है। इसलिए, यह प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिसमें आंतरिक पैनल, सिलेंडर हेड, ड्राइव एक्सल, सस्पेंशन घटक, एग्जॉस्ट पार्ट्स और गियरबॉक्स शामिल हैं।  

कृषि

सीएनसी मिलिंग मशीनिंग सामान्य प्रयोजन के पुर्जे और घटक जैसे गियर और शाफ्ट, नट और बोल्ट और फ्लैंज बनाने के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह बड़े पैमाने और अल्पकालिक उत्पादन क्षमताओं दोनों के लिए उपयुक्त है।

चिकित्सा

कृत्रिम अंग जैसे चिकित्सा भागों के लिए सटीक और अद्वितीय डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। इसलिए, ऐसे भागों के लिए सीएनसी मिलिंग बेहतर तरीका है। डिज़ाइन बरकरार रहता है, और उत्पादकता और दक्षता बनी रहती है।

सीएनसी मिलिंग की लागत कितनी है?

सीएनसी मिलिंग लागत सामग्री, डिजाइन और मशीन की लागत जैसे कारकों पर निर्भर करती है। नीचे कारकों और उनके प्रभावों का संक्षिप्त विश्लेषण है।  

पार्ट डिजाइन

भाग को डिजाइन करना बहुत महंगा है। आप सीएडी फ़ाइल को एक डिज़ाइनर को आउटसोर्स कर सकते हैं या लागत को बायपास करने के लिए इसे स्वयं बना सकते हैं। इसके अलावा, आपको एक निर्माण इंजीनियर की लागत को ध्यान में रखना होगा जो भाग की जांच और प्रमाणीकरण करेगा और प्रोग्रामर जो सीएडी फ़ाइल को सीएएम फ़ाइल में परिवर्तित करता है। हालाँकि, कई सीएनसी मिलिंग सेवाओं ने इसे अपने उद्धरण प्लेटफार्मों में शामिल कर लिया है।  

डिजाइन जटिलता

एक जटिल उत्पाद डिजाइन के लिए एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है जो उत्पाद को प्रभावी ढंग से मिल सके। जटिलता जितनी अधिक होगी, मिलिंग मशीन का परिष्कार उतना ही अधिक होगा और लागत भी उतनी ही अधिक होगी।

इसके अलावा, एक जटिल डिजाइन उत्पादन को पूरा करने में लगने वाले समय को बढ़ा देगा, और चूंकि सीएनसी मिलिंग सेवाएं प्रति घंटा की दर से उपयोग करती हैं, लागत में वृद्धि होगी।

जिन कंपनियों के पास सीएनसी मिलर है, उनके लिए मशीन द्वारा खपत की जाने वाली बिजली की मात्रा बढ़ जाएगी।

उत्पादन मात्रा

जब आप सीएनसी मिलिंग सेवाओं को आउटसोर्स करते हैं तो बड़े ऑर्डर छोटे ऑर्डर की तुलना में कम महंगे होते हैं क्योंकि प्रति मिल्ड आइटम की लागत में कमी आती है। यह पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं पर आधारित है। सीएनसी मिलिंग अत्यधिक दोहराई जाने वाली है, जो उत्पादन समय को कम करती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन 

कई प्रकार के सीएनसी मिलर्स हैं, जिनमें से प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं और लागत हैं। आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली मशीन के प्रकार का निर्धारण करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक पहले ऊपर बताई गई डिज़ाइन जटिलता है।

सीएनसी मिलिंग सेवा मिलिंग मशीन की लागत प्रति घंटा की दर से निर्धारित करती है (कभी-कभी ऑपरेटर की लागत के साथ)। सेवा क्रय लागत से मिलिंग मशीन का उपयोग करने की लागत की गणना करती है और इसे वार्षिक रूप से कितने समय तक संचालित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यूरोप में, 3-एक्सिस मशीनों की कीमत लगभग $40 प्रति घंटा है जबकि 4-एक्सिस और 5-एक्सिस मशीनों की लागत $75 से $120 प्रति घंटे के बीच है।

हालांकि, ऐसी स्थितियां हैं जहां वे कम खर्चीले हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, रैपिडडायरेक्ट जैसी चीनी सीएनसी मिलिंग सेवाएं $3-$8 प्रति घंटे की दर से 10-अक्ष मशीनों और $5 प्रति घंटे की दर से 30-अक्ष मशीनों की पेशकश करती हैं।

सामग्री

उपलब्धता, बाजार लागत और मशीनीकरण सभी महत्वपूर्ण गुण हैं जो सामग्री की लागत में भूमिका निभाते हैं। सामग्री की लागत प्रति ब्लॉक है।

दो प्रमुख प्रकार हैं सीएनसी सामग्री: प्लास्टिक और धातुएँ। एक ओर, प्लास्टिक सस्ता है, अत्यधिक मशीनी है, और आसानी से उपलब्ध है। इसलिए, उनकी सामग्री लागत कम है। उदाहरण हैं ABS ($17), डेलरिन ($27) नायलॉन 6 ($30)। दूसरी ओर, धातुएँ प्लास्टिक से महंगी हैं। आम उदाहरण हैं एल्युमिनियम 6061 ($25), एल्युमिनियम 7075 ($80), और स्टेनलेस स्टील 304 ($90) प्रति ब्लॉक।

भूतल परिष्करण विकल्प

फिनिशिंग विकल्प जैसे anodizing और पाउडर कोटिंग सीएनसी मिलिंग के संकेतों को खत्म करने या भाग के सौंदर्य में सुधार करने में मदद करें। फिर भी, वे आपकी सीएनसी मिलिंग लागत में भी इजाफा करेंगे।  

अतिरिक्त समापन लागत

शिपिंग की लागत भी समग्र सीएनसी मिलिंग लागत में जुड़ती है। शिपिंग लागत सीएनसी मिलिंग सेवा से दूरी, समय सीमा और सामग्री के वजन पर निर्भर करती है।

उपरोक्त कारक सीएनसी मिलिंग लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और बजट बनाते समय इस पर गहराई से विचार किया जाना चाहिए। हालांकि, यदि आप अभी भी लागत और इसे कम करने के तरीके के बारे में सोच रहे हैं, तो आपको यह देखना चाहिए कि कितना सीएनसी मशीनिंग लागत गणना, किसी विशेषज्ञ से बात करें या एक पल प्राप्त करें उद्धरण.

रैपिडडायरेक्ट से संपर्क करें सीएनसी मिलिंग सेवा प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के साथ

हम पेशेवर सीएनसी मिलिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं, जो प्रतिस्पर्धी लागत पर उच्च-सहिष्णुता वाले सटीक धातु और प्लास्टिक भागों को बनाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उन्नत मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीनों के साथ हमारे स्वयं के स्वामित्व वाले कारखाने आपको तेज़ लीड टाइम के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले भागों को वितरित करने में मदद कर सकते हैं।

हमारा ऑनलाइन कोटेशन प्लेटफॉर्म आपकी सीएडी फ़ाइल अपलोड करने और अपनी सामग्री और मात्रा चुनने के बाद एक स्वचालित डीएफएम रिपोर्ट के साथ तत्काल कोटेशन प्रदान करता है। क्या बेहतर है, आप अपने ऑर्डर का प्रबंधन कर सकते हैं और डिलीवरी तक मिलिंग प्रक्रिया को ट्रैक कर सकते हैं!

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न