सीएनसी टर्निंग क्या है? इसकी प्रक्रिया, संचालन, लाभ

सीएनसी मशीनिंग ने अपनी उच्च परिशुद्धता और दोहराव के कारण हाल के वर्षों में तेजी से विनिर्माण उद्योग पर हावी हो गया है। आज उपलब्ध कई सीएनसी तकनीकों के साथ, इसे समझना सीएनसी मशीनिंग मूल बातें आपको उनकी विशेषताओं को पहचानने में मदद मिलेगी। इन नवीन तकनीकों में से एक है सीएनसी मोड़.

इसमें टर्निंग सेंटर या लेथ के नॉन-रोटेटिंग कटिंग टूल का उपयोग करके एक घूर्णन कठोर वर्कपीस से सामग्री को निकालना शामिल है। सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया टर्निंग ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर विभिन्न आकृतियों और आकारों के घटकों का उत्पादन कर सकती है।

जबकि यह अवधारणा बहुत सीधी दिखती है, उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मोड़ जटिल हो सकती है। मान लीजिए आप सोच रहे हैं कि इस निर्माण प्रक्रिया में क्या शामिल है और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में क्या लगता है। उस स्थिति में, यह लेख CNC मोड़ पर आपके सभी प्रश्नों का उत्तर देगा।

सीएनसी टर्निंग क्या है?

सीएनसी मोड़ एक अत्यधिक सटीक और कुशल घटिया मशीनिंग प्रक्रिया है जो खराद मशीन के सिद्धांत पर काम करती है। इसमें सामग्री को हटाने और वांछित आकार देने के लिए एक टर्निंग वर्कपीस के खिलाफ काटने के उपकरण को रखना शामिल है।

टर्निंग सेंटर या खराद सुरक्षित रहता है जबकि कच्चा माल तेज गति से घूमता है। चूंकि वर्कपीस दोहरे सीएनसी टर्निंग मशीन एक्सिस मूवमेंट के साथ घूमता है, इसलिए सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल सामग्री को आकार देने में मदद करता है। कंप्यूटर प्रोग्राम टर्निंग सेंटर या खराद को नियंत्रित करने में मदद करते हैं, जिससे सावधानीपूर्वक सटीक घटकों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

लोग सीएनसी टर्निंग और मिलिंग को लेकर भ्रमित हो जाते हैं, लेकिन ये दोनों अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं। सीएनसी मिलिंग और ज़्यादातर अन्य सबट्रैक्टिव सीएनसी प्रक्रियाएँ अक्सर वर्कपीस को एक बेड पर स्थिर रखती हैं जबकि स्पिनिंग टूल सामग्री को काटता है। इसके विपरीत, सीएनसी टर्निंग एक रिवर्स प्रक्रिया का उपयोग करती है जिसमें वर्कपीस घूमता है जबकि कटिंग बिट स्थिर रहता है। रैपिडडायरेक्ट में, हम उच्च-परिशुद्धता में विशेषज्ञता रखते हैं। सीएनसी मोड़ सेवाएं उन्नत बहु-अक्षीय टर्निंग केंद्रों का उपयोग। चाहे आपको कस्टम सीएनसी टर्न्ड पार्ट्स की आवश्यकता हो या पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन की, हमारी टीम सख्त सीएनसी टर्निंग सहनशीलता, तेज़ लीड टाइम और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

किस हिस्से के आकार को सीएनसी टर्निंग की आवश्यकता है?

इसके संचालन के तरीके के कारण, सीएनसी टर्निंग का उपयोग आमतौर पर बेलनाकार या आयताकार आकार के घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। हालाँकि, यह अक्षीय समरूपता के साथ कई आकृतियाँ भी बना सकता है। इन आकृतियों में शंकु, डिस्क या आकृतियों का संयोजन शामिल है। कुछ टर्निंग सेंटर विशेष रोटेटिंग टूल्स के साथ पॉलीगोनल टर्निंग ऑपरेशन भी कर सकते हैं। इस तरह, आप षट्कोणीय या वर्गाकार घटक बना सकते हैं।

के फायदे सीएनसी टर्निंग

CNC टर्निंग के कई लाभ हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

शुद्धता

सीएनसी टर्निंग मशीन सटीक माप को निष्पादित कर सकती है और सीएडी या सीएएम फाइलों का उपयोग करके मानवीय गलतियों को समाप्त कर सकती है। विशेषज्ञ अत्याधुनिक मशीनरी का उपयोग करके अविश्वसनीय रूप से उच्च सटीकता प्रदान कर सकते हैं, चाहे प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए या पूरे उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए। हर कट सटीक है क्योंकि इस्तेमाल की जा रही मशीन को प्रोग्राम किया गया है। दूसरे शब्दों में, प्रोडक्शन रन में अंतिम पीस पहले पीस के समान होता है।

लचीलापन

आपके अनुप्रयोगों के लचीलेपन को समायोजित करने के लिए टर्निंग सेंटर विभिन्न आकारों में आते हैं। समायोजन अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि इस मशीन के कार्य पूर्व क्रमादेशित हैं। ऑपरेटर आपके CAM प्रोग्राम में आवश्यक प्रोग्रामिंग समायोजन करके आपके घटक को पूरा कर सकता है या कुछ पूरी तरह से अलग बना सकता है। इसलिए, यदि आपको कई अनूठे भागों की आवश्यकता है, तो आप उसी सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवा कंपनी पर भरोसा कर सकते हैं।

सुरक्षा

निर्माण फर्म पूर्ण सुरक्षा की गारंटी के लिए सख्त सुरक्षा नियमों और विनियमों का पालन करती हैं। चूंकि टर्निंग मशीन स्वचालित है, कम श्रम की आवश्यकता होती है क्योंकि मशीन की निगरानी के लिए ऑपरेटर ही होता है। इसी तरह, खराद शरीर प्रसंस्कृत वस्तु से उड़ने वाले कणों से बचने और चालक दल को नुकसान कम करने के लिए पूरी तरह से संलग्न या अर्ध-संलग्न सुरक्षात्मक उपकरणों को नियोजित करता है।

तेज़ परिणाम

जब प्रोग्रामिंग द्वारा निर्दिष्ट कार्यों को CNC लेथ या टर्निंग सेंटर पर किया जाता है तो त्रुटि की संभावना कम होती है। नतीजतन, यह मशीन अंतिम उत्पादन गुणवत्ता का त्याग किए बिना अधिक तेज़ी से उत्पादन पूरा कर सकती है। अंत में, आप अन्य विकल्पों की तुलना में आवश्यक घटक तेजी से प्राप्त कर सकते हैं।

यदि आपकी परियोजना को उच्च सटीकता, दोहराव और विश्वसनीय टर्नअराउंड समय की आवश्यकता है, रैपिडडायरेक्ट पूर्ण-क्षमता वाली सीएनसी टर्निंग सेवाएँ प्रदान करता है। हमारी सुविधाओं में बहु-अक्षीय सीएनसी टर्निंग केंद्र, स्वचालित टूल चेंजर और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं, जो हमें सरल और अत्यधिक जटिल, दोनों प्रकार के पुर्जों के लिए एकसमान परिणाम प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं।

विभिन्न उद्योगों में सीएनसी टर्निंग अनुप्रयोग

सीएनसी टर्निंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिनमें सटीक बेलनाकार भागों की आवश्यकता होती है। यहाँ कुछ विशिष्ट उदाहरण दिए गए हैं:

मोटर वाहन: शाफ्ट, पिस्टन और गियर जैसे घटकों का उत्पादन, जिनमें से सभी को उचित वाहन कार्य और स्थायित्व के लिए सटीक विनिर्देशों को पूरा करना आवश्यक है।

एयरोस्पेस: विमान के पुर्जे, जैसे इंजन के पुर्जे और लैंडिंग गियर, उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं और अक्सर विशेष सामग्रियों से बनाए जाते हैं। सीएनसी टर्निंग यह सुनिश्चित करती है कि ये पुर्जे उड़ान में सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए आवश्यक सख्त सहनशीलता को पूरा करते हैं।

चिकित्सा: चिकित्सा उद्योग में, प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरण और उपकरणों को अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। चिकित्सा प्रक्रियाओं में सुरक्षित उपयोग के लिए भागों को जैव-संगत सामग्रियों से भी बनाया जाना चाहिए।

तेल और गैस: वाल्व, पाइप और ड्रिलिंग उपकरण को कठोर वातावरण और उच्च दबाव को सहना चाहिए। ये घटक चरम स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई सामग्रियों से बने होते हैं, जो दीर्घकालिक मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

कैसे सीएनसी टर्निंग काम?

सीएनसी मोड़ने की प्रक्रिया काफी जटिल हो सकती है। हालाँकि, हम आपको डिजाइन से लेकर निर्माण तक की प्रक्रिया का एक सरलीकृत, चरणबद्ध विश्लेषण देंगे।

CNC टर्निंग के सामान्य चरण हैं:

चरण # 1: CAD डिज़ाइन फ़ाइल को CNC प्रोग्राम में बदलें

पहला कदम शामिल है सीएडी फ़ाइल तैयार करना CNC टर्निंग मशीन भाषा में अनुवाद के लिए। इसमें उन्नत प्रोग्रामिंग शामिल नहीं है। आपके पास पहले से ही आपके डिज़ाइन के कुछ 2D चित्र होने चाहिए। उस स्थिति में, आपको ऑटोकैड या सॉलिडवर्क्स जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके इन डिज़ाइनों को इलेक्ट्रॉनिक रूप से कैप्चर करने की आवश्यकता है।

एक बार सीएडी फ़ाइल प्रारूप में एक इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन हो जाने के बाद, आप इसे सीएएम प्रोग्राम में परिवर्तित कर सकते हैं। आप CAM फॉर्मेट में ड्राइंग को एक्सपोर्ट करने के लिए ऊपर बताए गए उन्हीं सॉफ्टवेयर टूल्स का भी इस्तेमाल कर सकते हैं। निर्माण इंजीनियर तब घटक की विनिर्माण क्षमता का परीक्षण करने के लिए सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकता है।

चरण # 2: सीएनसी टर्निंग मशीन तैयार करें

अगला चरण मशीन सेटअप है। हालाँकि अधिकांश प्रक्रियाएँ स्वचालित हैं, फिर भी एक ऑपरेटर की आवश्यकता है। सीएनसी मोड़ खराद को प्रभावी ढंग से तैयार करने के लिए, आपको इन चरणों का पालन करना चाहिए:

• सुनिश्चित करें कि आपने बिजली बंद कर दी है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया बहुत खतरनाक हो सकती है। इसलिए, आपको अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए और पावर स्विच की जांच करनी चाहिए।
• भाग को चंक पर सुरक्षित करें। चक टर्निंग प्रक्रिया के दौरान पुर्जे को अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए जिम्मेदार होता है। इसे ठीक से लोड नहीं करना खतरनाक हो सकता है और इसके परिणामस्वरूप गलत आयाम वाले घटक हो सकते हैं।
• टूल बुर्ज लोड करें। टर्निंग ऑपरेशन में कई टूल शामिल होते हैं, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आप अपने विशिष्ट फिनिश के लिए सही टूल चुन रहे हैं। बुर्ज आपको एक सहज संचालन देने के लिए एक बार में अधिक से अधिक उपकरण रखने में मदद करेगा।
• उचित अंशांकन सुनिश्चित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिणाम मांगों को पूरा करता है, आपको टूल और वर्कपीस को सही तरीके से सेट करना होगा।
• सीएनसी कार्यक्रम अपलोड करें। ऑपरेशन शुरू करने से पहले अंतिम चरण सीएनसी कोड को मशीन में अपलोड करना है।

इस स्तर पर आपको दो चरों को ध्यान में रखना होगा। पहली टर्निंग स्पीड है (वह गति जिस पर वर्कपीस घूमती है)। दूसरा चर फ़ीड दर है (काटने के उपकरण की गति के रूप में यह एक घूर्णन वर्कपीस के साथ चलता है)।

एक पेशेवर मशीनिस्ट को इन मूल्यों को निर्धारित करना चाहिए क्योंकि गलत अनुमान अंतिम परिणाम को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों में अनुचित अनुमान से वर्कपीस को असमान फिनिश या अपूरणीय क्षति हो सकती है।

उस ने कहा, आप आकार को "रफ आउट" करने के लिए कम मोड़ गति और उच्च फ़ीड दर पर टिक सकते हैं। दूसरी ओर, एक उच्च मोड़ गति और एक कम फ़ीड दर चिकनी खत्म और सटीक सहनशीलता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए आदर्श है।

चरण # 3: सीएनसी टर्नड पार्ट्स का निर्माण करें

अंतिम चरण अपने वांछित भाग का निर्माण करना है। आप जो परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, उसके आधार पर आप अलग-अलग टर्निंग ऑपरेशन चुन सकते हैं। साथ ही, भाग की जटिलता यह निर्धारित करेगी कि आपके पास कितने चक्र होंगे। चक्र समय गणना आपको घटक पर खर्च किए गए अंतिम समय को जानने में मदद करेगी, जो लागत गणना के लिए महत्वपूर्ण है।

आमतौर पर, मोड़ चक्र समय में शामिल होंगे:

• लोडिंग के समय। हालांकि यह सेटअप का हिस्सा है, एक चक्र को वर्कपीस को मशीनरी पर लोड करने के दूसरे साधन की आवश्यकता हो सकती है।
• काटने का समय। वर्कपीस को काटने में यही समय लगता है। फ़ीड दर और काटने की गहराई ऐसे कारक हैं जो काटने के समय को प्रभावित करते हैं।
• बेकार का समय। कोई भी ऑपरेशन जिसमें कटिंग शामिल नहीं है, एक आइडल ऑपरेशन है। उदाहरण के लिए, टर्निंग सेंटर की सेटिंग बदलना, टूल की गति आदि।

निर्माण प्रक्रिया का परिणाम प्रयुक्त कच्चे माल पर निर्भर करेगा। प्लास्टिक से प्राप्त एक घटक धातु के घटक से कार्यक्षमता और सतह खुरदरापन में भिन्न होगा।

प्रमुख सीएनसी टर्निंग पैरामीटर

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन की सफलता विभिन्न महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करती है। मशीनिस्टों को वांछित भाग की गुणवत्ता, सतह की फिनिश और मशीनिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए।

गति: यह स्पिंडल की घूर्णन गति को निर्धारित करता है, जिसे प्रति मिनट चक्कर (RPM) में मापा जाता है। मशीनिंग की जा रही सामग्री और इस्तेमाल किया जाने वाला कटिंग टूल सही गति निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, सीएनसी टर्निंग एल्युमिनियम को आमतौर पर स्टील टर्निंग की तुलना में अधिक गति की आवश्यकता होती है।

फीड दर: फीड दर उस गति को नियंत्रित करती है जिस पर कटिंग टूल वर्कपीस पर यात्रा करता है, जिसे इंच प्रति मिनट (आईपीएम) या मिलीमीटर प्रति मिनट (मिमी/मिनट) में मापा जाता है। सामग्री के गुण, उपकरण की विशेषताएँ और वांछित सतह की फिनिश सभी आदर्श फीड दर निर्धारित करने में योगदान करते हैं।

कटौती की गहराई: यह पैरामीटर यह निर्धारित करता है कि एक बार में कितनी सामग्री हटाई जा सकती है। गहरे कट से ज़्यादा सामग्री तेज़ी से हटाई जा सकती है, लेकिन इससे उपकरण का घिसाव भी बढ़ सकता है और अत्यधिक गर्मी भी पैदा हो सकती है।

काटने का उपकरण: उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल का प्रकार मशीनिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। विभिन्न टूल ज्यामिति, सामग्री और कोटिंग्स विभिन्न सामग्रियों और संचालन के लिए उपयुक्त हैं। एक उपयुक्त टूल इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, टूल जीवन को बढ़ाता है, और एक बेहतर फिनिश प्रदान करता है।

के प्रकार सीएनसी टर्निंग संचालन

वहाँ विभिन्न रहे हैं सीएनसी टर्निंग के लिए खराद उपकरणों के प्रकार . नतीजतन, आप वर्कपीस पर कई ऑपरेशन कर सकते हैं। इन कार्यों को बाहरी और आंतरिक संचालन के रूप में वर्गीकृत किया गया है। बाहरी संचालन घटक के बाहरी व्यास को बदलने में मदद करते हैं। दूसरी ओर, आंतरिक संचालन आंतरिक व्यास को बदलते हैं।

व्यक्तिगत ऑपरेशन को उपयोग किए गए कटिंग टूल और सामग्री को हटाने के लिए अपनाए गए पथ द्वारा परिभाषित किया गया है। आइए उन्हें देखें।

टर्निंग स्पेसिफिक ऑपरेशंस (बाहरी)

मोड़

इस प्रक्रिया में, सामग्री को हटाने और विभिन्न विशेषताओं को बनाने के लिए वर्कपीस की तरफ एक सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल चलता है। यह जिन विशेषताओं को बना सकता है उनमें टेपर, चाम्फर, स्टेप्स और कंटूर शामिल हैं। इन सुविधाओं की मशीनिंग आम तौर पर कट की छोटी रेडियल गहराई पर होती है, जिसमें अंत व्यास तक पहुंचने के लिए कई पास बनाए जाते हैं।

टेपर्ड टर्निंग में बेलनाकार वर्कपीस के व्यास को धीरे-धीरे कम या बढ़ाकर शंक्वाकार सतहों का उत्पादन शामिल है।

कठिन मोड़

इस प्रकार का मोड़ रॉकवेल सी कठोरता वाली सामग्री पर किया जाता है जो 45 से अधिक है। इस प्रक्रिया को पूरा करने से पहले सामग्री पर ताप उपचार महत्वपूर्ण है। हार्ड टर्निंग का उद्देश्य पारंपरिक ग्राइंडिंग ऑपरेशन को सीमित करना या बदलना है। स्टॉक हटाने के प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाने पर यह मोटे तौर पर पीसने के साथ अनुकूल रूप से प्रतिस्पर्धा करता है। हालाँकि, यह उन संचालनों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है जहाँ आयाम और रूप महत्वपूर्ण हैं।

सामना

इस प्रक्रिया के दौरान, सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल सामग्री के अंत के साथ विकिरण करता है। इस तरह, यह सामग्री की पतली परतों को हटा देता है, चिकनी सपाट सतह प्रदान करता है। एक चेहरे की गहराई आम तौर पर बहुत छोटी होती है, और मशीनिंग एक पास में हो सकती है।

grooving

इस ऑपरेशन में वर्कपीस के साइड में सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल का रेडियल मूवमेंट भी शामिल है। इस प्रकार, यह एक खांचे को काटता है जिसकी चौड़ाई काटने के उपकरण के बराबर होती है। उपकरण की चौड़ाई की तुलना में बड़े खांचे बनाने के लिए कई कटौती करना भी संभव है। इसी तरह, कुछ निर्माता अलग-अलग ज्यामिति के खांचे बनाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं।

बिदाई

ग्रूविंग की तरह, काटने का उपकरण रेडियल रूप से वर्कपीस की तरफ जाता है। सिंगल-पॉइंट टूल तब तक जारी रहता है जब तक कि यह वर्कपीस के आंतरिक व्यास या केंद्र तक नहीं पहुंच जाता। इसलिए, यह कच्चे माल के एक हिस्से को अलग या काट देता है।

गैर-विशिष्ट संचालन (आंतरिक)

बोरिंग

बोरिंग टूल वास्तव में आंतरिक सतह के साथ काटने के लिए वर्कपीस में प्रवेश करते हैं और टेपर्स, चाम्फर, स्टेप्स और कंटूर जैसी विशेषताएं बनाते हैं। आप एक समायोज्य उबाऊ सिर के साथ वांछित व्यास को काटने के लिए उबाऊ उपकरण सेट कर सकते हैं।

वर्कपीस में छेद ड्रिल करने के बाद बोरिंग ऑपरेशन करना फायदेमंद हो सकता है। इससे अधिक सटीक आयाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मानक ड्रिल बिट्स का उपयोग करके वर्कपीस के आंतरिक भागों से सामग्री को हटाती है। ये ड्रिल बिट टर्निंग सेंटर के टूल बुर्ज या टेलस्टॉक में स्थिर हैं।

थ्रेडिंग

यह ऑपरेशन 60 डिग्री नुकीली नाक वाले सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग टूल का उपयोग करता है। घटक की बाहरी सतह में धागे को काटने के लिए यह उपकरण वर्कपीस की तरफ अक्षीय रूप से चलता है। मशीनिस्ट थ्रेड्स को निर्दिष्ट लंबाई तक काट सकते हैं, जबकि कुछ थ्रेड्स को कई पास की आवश्यकता हो सकती है।

knurling

इस प्रक्रिया में एक विशेष प्रयोजन के नूरलिंग टूल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर दाँतेदार पैटर्न काटना शामिल है। यह पैटर्न दृश्य वृद्धि या हाथ की पकड़ के रूप में कार्य करता है।

reaming

यह साइज़िंग ऑपरेशन पहले से ड्रिल किए गए छेद से धातु की छोटी मात्रा को निकालता है। यह सटीक व्यास के साथ आंतरिक छेद बनाने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, जब आप 6 मिमी ड्रिल बिट के साथ 5.98 मिमी का छेद बनाते हैं, तो आप इसे सटीक आयाम तक आसानी से पढ़ सकते हैं।

सटीक और सटीक मशीनीकृत भागों की आवश्यकता है? रैपिडडायरेक्ट का विश्वसनीय सीएनसी मोड़ सेवाएं आपके लिए हैं, जिसमें सभी विशिष्ट और गैर-विशिष्ट टर्निंग ऑपरेशन शामिल हैं। हमारी अत्याधुनिक तकनीक और अनुभवी तकनीशियन आपको लागत प्रभावी और उच्च-जल्दी उत्पाद देने के लिए गठबंधन करते हैं। हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाएं आपको अपने उद्योग में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करती हैं।

के प्रकार सीएनसी टर्निंग मशीन

आप अपने प्रोजेक्ट के लिए चार प्रमुख प्रकार की सीएनसी टर्निंग मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

क्षैतिज मोड़ केंद्र

ये संलग्न मशीनें हैं जो ड्रिलिंग और मिलिंग क्षमताओं दोनों को एकीकृत करती हैं। यह मोड़ केंद्र एक क्षैतिज-उन्मुख धुरी और उपकरण का उपयोग करता है जो घूर्णन वर्कपीस के ऊपर घुड़सवार होते हैं। काटने के उपकरण सामग्री में कटौती करते हैं और चिप्स को खींचने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करते हैं क्योंकि यह मिलिंग के साथ होता है। आसानी से निकालने के लिए चिप्स नीचे बिस्तर में चले जाते हैं।

वर्टिकल टर्निंग सेंटर

एक लंबवत मोड़ केंद्र सीएनसी मिल के साथ क्षैतिज मोड़ केंद्र को जोड़ता है। डिजाइन ऐसा है कि रोटेटिंग चक को जमीन पर सपाट रखा जाता है, जिससे प्रति मिनट कम क्रांतियों (आरपीएम) पर बड़े टुकड़ों की मशीनिंग सुनिश्चित होती है। इस मामले में, उपकरण बुर्ज पक्ष से संपर्क करता है। उल्टे स्थिति में धुरी और चक के साथ उल्टे ऊर्ध्वाधर मोड़ केंद्र भी हैं।

क्षैतिज खराद

क्षैतिज खराद में पारंपरिक खराद की सभी विशेषताएं होती हैं। फर्क सिर्फ इतना है कि कंप्यूटर प्रोग्राम उन्हें नियंत्रित करते हैं। इसके अलावा, उनके प्राथमिक ऑपरेशन टर्निंग और बोरिंग हैं।

कार्यक्षेत्र खराद

एक क्षैतिज खराद के विपरीत, एक ऊर्ध्वाधर खराद कताई से पहले वर्कपीस को नीचे से रखता है। जगह की कमी वाली मशीन की दुकानों के लिए यह एक अच्छा विकल्प है। इसके अलावा, भारी वर्कपीस पर काम करते समय यह आदर्श विकल्प है।

के घटक सीएनसी टर्निंग मशीन

टर्निंग प्रक्रिया से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए मशीन टूल की अच्छी समझ की आवश्यकता होगी। आइए सीएनसी टर्निंग सेंटर के मुख्य घटकों को देखें।

हैडस्टॉक

एक टर्निंग सेंटर का हेडस्टॉक मशीन के अगले भाग का निर्माण करता है। यह आमतौर पर मशीन के बाईं ओर स्थित होता है क्योंकि इसमें मुख्य धुरी होती है जहां चक वर्कपीस को पकड़ने के लिए संलग्न होता है। इसलिए, हेडस्टॉक ड्राइविंग मोटर और स्पिंडल को शक्ति देने के लिए तंत्र रखता है।

स्पिंडल बार की क्षमता वर्कपीस के अधिकतम व्यास को हेडस्टॉक के माध्यम से माउंट करने के लिए निर्धारित करेगी।

टेलस्टॉक

यह टर्निंग सेंटर का दूसरा छोर है। टेलस्टॉक लंबे समय तक कच्चे माल का समर्थन करने के इरादे से खराद बिस्तर से जुड़ा हुआ है। टेलस्टॉक का क्विल हाइड्रोलिक बल का उपयोग करके यह समर्थन प्रदान करता है। जबकि ड्राइविंग बल धुरी से आता है, टेलस्टॉक वर्कपीस के साथ चलता है।

हालाँकि, जब चेहरा मोड़ना महत्वपूर्ण हो तो आपको टेलस्टॉक का उपयोग नहीं करना चाहिए। टेलस्टॉक ऑपरेशन के रास्ते में होगा।

धुरा

बहुत से लोग स्पिंडल को मशीन टूल का दिल कहते हैं। सीएनसी टर्निंग लेथ के मुख्य स्पिंडल में स्पिंडल ड्राइव सिस्टम और स्पिंडल असेंबली होती है। वे मोटर, गियर और चक सहित मशीन टूल के पुर्जे चला रहे हैं।

कुछ सीएनसी टर्निंग सेंटर एक सब-स्पिंडल या डुअल स्पिंडल का उपयोग करते हैं। ये केंद्र अक्सर टेलस्टॉक के बजाय दूसरे स्पिंडल का उपयोग करते हैं। उप-स्पिंडल अनुदैर्ध्य रूप से कंप्यूटर निर्देश के नियंत्रण में प्राथमिक स्पिंडल की ओर बढ़ता है। इस तरह, प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त लोडिंग/अनलोडिंग की आवश्यकता के बिना वर्कपीस के बैकसाइड को मशीन करना संभव है।

चक और कोलेट

चक अपने जबड़ों द्वारा भाग को पकड़ता है, सीधे धुरी से जुड़ता है। हालांकि, यह बदली जा सकती है, जिससे विभिन्न आकार के भागों की मशीनिंग की अनुमति मिलती है। दूसरी ओर, एक कोलेट चक का एक छोटा संस्करण है, जो छोटे भागों की मशीनिंग की अनुमति देता है। एक कोलेट के लिए उपयुक्त हिस्से अक्सर लगभग 60 मिमी होते हैं क्योंकि वे छोटे टुकड़ों के लिए बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं।

खराद बिस्तर

बिस्तर, आमतौर पर कच्चा लोहा सामग्री के साथ बनाया जाता है, कार्यक्षेत्र के नीचे टेबल पर आराम करने वाली बेस प्लेट होती है। यह घटक कई निश्चित और परिचालन भागों के लिए सहायता प्रदान करता है। बिस्तर हेडस्टॉक से जुड़ता है और टेलस्टॉक से होकर गुजरता है। उपकरण बुर्ज और अन्य संलग्नक बिस्तर की लंबाई में चलते हैं।

गाड़ी

यह घटक टूल बुर्ज का समर्थन करता है, इसे वर्कपीस के खिलाफ खिलाता है और मार्गदर्शन करता है। कैरिज में बुर्ज, सैडल और क्रॉस-स्लाइड होते हैं। लाइव टूल बुर्ज वाले सीएनसी टर्निंग सेंटर में आमतौर पर मिलिंग ऑपरेशंस के लिए संचालित रोटरी टूल होते हैं। द्वितीयक संचालन को कम करने या समाप्त करने के दौरान यह क्षमता मशीन की कार्यक्षमता को बढ़ाती है।

उपकरण बुर्ज

गाड़ी के स्थान पर टूल बुर्ज के साथ नई उन्नत मशीनें आती हैं। ये एक बार में अधिक उपकरण रख सकते हैं, जिससे आप किसी विशिष्ट ऑपरेशन के लिए आवश्यक कटिंग टूल को बदल सकते हैं। इसका मतलब है कि आप बिना समय लिए एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में स्विच कर सकते हैं।

नियंत्रण कक्ष

यहां वह जगह है जहां कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण काम आता है। यह सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस के पीछे का दिमाग है, जिससे ऑपरेटर को प्रक्रिया शुरू करने से पहले कार्यक्रमों को समायोजित करने की अनुमति मिलती है।

CNC खराद और के बीच अंतर सीएनसी टर्निंग सेंटर

CNC खराद और टर्निंग सेंटर एक जैसे दिखते हैं और समान कार्य करते हैं। हालाँकि, नोट करने के लिए कुछ अंतर हैं। हालांकि सीएनसी मशीनिंग के लिए लेथ कुछ शुरुआती उपकरण हैं, टर्निंग सेंटर अपग्रेड हैं। वे क्षमता को उच्च स्तर तक ले जाते हैं, स्वचालित उपकरण बदलने, कुशल चिप हटाने, लाइव रोटेटिंग टूल और कई घटकों को आसानी से पूरा करने को जोड़ते हैं।

प्रमुख अंतरों में से एक यह है कि टर्निंग सेंटर अक्सर पूर्ण मशीन बाड़ों के साथ रखे जाते हैं, जो ऑपरेटर को काटने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले चिप्स और शीतलक से बचाते हैं। टर्निंग सेंटर "फ्लैटबेड" डिज़ाइन के विपरीत "तिरछी बिस्तर" कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं। इसलिए, यह अद्वितीय डिजाइन चिप प्रवाह को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सीधे भाग के नीचे गिरें।

CNC टर्निंग सेंटरों में भी उच्च RPM क्षमताएँ होती हैं। उनके मजबूत और अभिनव डिजाइन उन्हें अत्यधिक उच्च दरों पर सामग्री को हटाने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, सीएनसी टर्निंग सेंटर ट्यूनिंग प्रोफाइल में मिलिंग, टैपिंग और ड्रिलिंग को शामिल करते हुए "लाइव टूल्स" के साथ आसानी से फिट हो सकते हैं।

क्रमादेशित चक्र के भीतर सामग्री की स्वचालित फीडिंग और उपकरणों को बदलना सुनिश्चित करता है कि सीएनसी मोड़ केंद्र सीएनसी खराद मोड़ केंद्र की तुलना में अधिक कुशलता से सीएनसी से बने भागों का उत्पादन कर सकते हैं। उच्च दक्षता और बड़ी उत्पादन क्षमताओं के कारण सीएनसी टर्निंग सेंटर खराद की तुलना में अधिक महंगे हैं।

इसलिए, यदि आप एक लचीली मशीन चाहते हैं जो विभिन्न प्रकार के कार्यों को पूरा कर सके, तो टर्निंग सेंटर बेहतर विकल्प है। हालांकि, एक सीएनसी टर्निंग लेथ शॉर्ट-रन प्रोडक्शंस और झाड़ियों और पिन जैसे सरल भागों के लिए आदर्श है।

के लिए सही सामग्री सीएनसी टर्निंग

वहाँ कई हैं सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री प्रक्रियाओं। इनमें से कई सामग्रियां सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस के लिए भी उपयुक्त हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

• मेटल्स
• प्लास्टिक
• लकड़ी
• कांच
• मोम

इन सीएनसी टर्निंग सामग्रियों के लिए अलग-अलग खराद या टर्निंग सेंटर की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी टर्निंग गति और फीड दर जैसी विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं।

सीएनसी टर्न्ड पार्ट्स के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

सीएनसी टर्निंग के लिए अपने पार्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने से मशीनिंग दक्षता, लागत और अंतिम पार्ट प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इन प्रमुख कारकों पर विचार करें:

सामग्री चयन: सामग्री का चुनाव सर्वोपरि है। उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम 6061, कई अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और उपयुक्त ताकत प्रदान करता है। हालाँकि, यदि संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तो स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304) आवश्यक हो सकता है, भले ही विशेष उपकरण और संभावित रूप से धीमी मशीनिंग गति की आवश्यकता हो। ऑपरेटिंग वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर विचार करें। क्या भाग उच्च तनाव या संक्षारक स्थितियों का अनुभव करेगा? अनुप्रयोग आवश्यकताओं के साथ सामग्री गुणों को संतुलित करना कार्यक्षमता और विनिर्माण क्षमता दोनों को अनुकूलित करता है।

भाग ज्यामिति: स्मार्ट डिज़ाइन मशीनिंग को सरल बनाता है। गहरी, संकीर्ण गुहाओं या जटिल अंडरकट जैसी जटिल विशेषताओं को कम करें। विशेष उपकरणों की आवश्यकता और धीमी कटिंग गति के कारण ये मशीनिंग समय और टूलिंग लागत बढ़ा सकते हैं। सरल ज्यामिति को प्राथमिकता दें जो आसान उपकरण पहुँच प्रदान करें। उदाहरण के लिए, एक तेज आंतरिक कोने के बजाय, एक त्रिज्या डिज़ाइन करें। यह चिकनी सामग्री हटाने की सुविधा देता है, चक्र समय को कम करता है, और अंततः उत्पादन लागत को कम करता है।

tolerances: सीएनसी टर्निंग में सख्त सहनशीलता की क्षमता होती है, जो आमतौर पर ±0.01 मिमी तक पहुँच जाती है। हालाँकि, अत्यधिक सख्त सीएनसी टर्निंग सहनशीलता (जैसे, ±0.001 मिमी) अनावश्यक रूप से लागत और निर्माण जटिलता को बढ़ा देती है। मानक सीएनसी टर्निंग सहनशीलता, जैसे ISO 2768-m (धातुओं के लिए), अक्सर कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त होती है। मानक सहनशीलता सीमाओं को समझना और केवल कार्यात्मक रूप से आवश्यक चीज़ों को निर्दिष्ट करना, प्रदर्शन से समझौता किए बिना परियोजना बजट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।

सतह खत्म: डिज़ाइन प्रक्रिया के आरंभ में ही वांछित सीएनसी टर्निंग सतह फ़िनिश पर विचार करें। मशीनीकृत से लेकर पॉलिश, एनोडाइज़्ड या पाउडर कोटेड तक, कई प्रकार की फ़िनिश उपलब्ध हैं। प्रत्येक फ़िनिश सौंदर्य, कार्यक्षमता और लागत को प्रभावित करती है। आंतरिक घटकों के लिए मशीनीकृत सतह उपयुक्त हो सकती है, जबकि दृश्यमान भागों के लिए पॉलिश या कोटेड सतह की आवश्यकता हो सकती है। सीएनसी टर्निंग सतह फ़िनिश आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने से यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद लागत प्रबंधन के साथ-साथ कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों लक्ष्यों को पूरा करता है।

सर्वश्रेष्ठ की तलाश में सीएनसी टर्निंग सेवाएं?

अब आप जानते हैं कि सीएनसी टर्निंग क्या है और इसके कई फायदे हैं। हालाँकि, आप इन लाभों को केवल तभी प्राप्त कर सकते हैं जब आप प्राप्त करते हैं सीएनसी मोड़ सेवाएं एक विश्वसनीय निर्माण भागीदार से। इस मामले में, रैपिडडायरेक्ट सभी के लिए आपका सबसे अच्छा विकल्प है सीएनसी मशीनिंग सेवाएं.

हम आपके कस्टम मशीनिंग अनुभव को अपग्रेड करने में आपकी मदद करने के लिए नवीन तकनीकों और उन्नत टर्निंग मशीनों का दावा करते हैं। हम अपने तकनीशियनों के ज्ञान और विशेषज्ञता को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन के साथ जोड़ते हैं ताकि आपको उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से मिल सकें जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

जब आप हमारे इंस्टेंट कोटेशन प्लेटफॉर्म पर अपनी डिजाइन फाइल अपलोड करते हैं, तो आपको अपने हिस्से के लिए इंस्टेंट कोटेशन मिल जाएगा। हम आपके घटक की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मुफ्त डीएफएम विश्लेषण भी प्रदान करते हैं। ये सभी प्रतिस्पर्धी कीमतों पर आते हैं। आज ही अपनी CAD फाइल अपलोड करें, और आइए शुरू करें!

निष्कर्ष

सीएनसी मोड़ विनिर्माण उद्योग के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, जो घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीक परिणाम देता है। इसकी लचीलापन और उत्पादन क्षमता समान परिणामों के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

इस लेख में सीएनसी टर्निंग के विभिन्न पहलुओं पर चर्चा की गई है, जिसमें इसके अनूठे लाभ भी शामिल हैं। इस तरह, आप अपनी परियोजना के लिए सर्वोत्तम निर्णय ले सकते हैं। हालाँकि, यदि आपको इस निर्माण प्रक्रिया पर अधिक पेशेवर सलाह की आवश्यकता है, रैपिड डायरेक्ट से संपर्क करें आज।

सीएनसी टर्निंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न