जिंक डाई कास्टिंग क्या है? कास्टिंग में जिंक मिश्र के लाभ

डाई कास्टिंग को अक्सर डाई कास्टिंग मोल्ड में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करने के लिए आवश्यक गर्मी और दबाव का उपयोग करके वर्गीकृत किया जाता है। हालाँकि, सामग्री के प्रकार के आधार पर भाग निर्माण प्रक्रिया को भी वर्गीकृत किया जा सकता है, और भाग की ताकत के मामले में जिंक डाई कास्टिंग सबसे आम है। यह लेख जिंक का उपयोग करके डाई-कास्टिंग, इसके अनुप्रयोग और अन्य सामग्रियों के साथ इसकी तुलना के बारे में बात करता है।

एचएमबी क्या है? जिंक डाई कास्टिंग?

जिंक डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें जिंक मिश्र धातुओं को पिघलाना शामिल है (इसलिए नाम जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग है) और इसे पहले से तैयार एक में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड कास्टिंग मर जाते हैं. 

जिंक मिश्र धातु उनके लचीलेपन, प्रभाव शक्ति और कम गलनांक के कारण आंशिक निर्माण में लागू होते हैं। इसके अलावा, सामग्री के कम पिघलने बिंदु के कारण कास्टिंग प्रक्रिया कम गर्मी के तहत होती है। इसलिए नाम "हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया।"

इसके अलावा, एक गर्म कक्ष प्रक्रिया होने के कारण डाई की लंबी उम्र, रीटूलिंग से पहले आवश्यक समय और डाई कास्टिंग के साथ संगत अन्य सामग्रियों की तुलना में लागत में कमी को भी बढ़ावा मिलता है।  

के चरण जिंक डाई कास्टिंग प्रक्रिया

आम तौर पर, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग एक गर्म कक्ष डाई कास्टिंग प्रक्रिया है। जबकि पुर्जे के आकार और मशीन के प्रकार के आधार पर प्रक्रिया में परिवर्तन होते हैं, एक सामान्य तंत्र भी है, जैसा कि नीचे हाइलाइट किया गया है:

चरण #1: डाई तैयार करना  

अशुद्धियों को दूर करने के लिए डाई-कास्ट मोल्ड को साफ करें। बाद में, ठंडा होने के बाद ढले हुए हिस्से को बेहतर तरीके से बाहर निकालने के लिए डाई को लुब्रिकेट करें। उच्च दाब के साथ डाइ को क्लैम्प करके पहले चरण का समापन करें।

चरण #2: इंजेक्शन

जिंक मिश्र धातु को पिघलाएं और इसे इंजेक्शन मशीन के शॉट चेंबर में डालें। ध्यान दें कि शॉट चैंबर गर्म होगा, क्योंकि जिंक कास्टिंग एक हॉट चैंबर डाई कास्टिंग है। बाद में, उच्च दबाव पर डाई-कास्ट मोल्ड में पिघला हुआ जस्ता सामग्री इंजेक्ट करें।

चरण #3: कूलिंग और इजेक्शन

मोल्ड का आकार लेने के लिए डाई-कास्ट मोल्ड में जिंक को ठंडा होने दें। डाई से ठोस जिंक कास्टिंग को बाहर निकालने के लिए मोल्ड को अनक्लैम्प करें।

नोट: इजेक्शन से पहले कास्टिंग को ठंडा और जमना सुनिश्चित करें।

चरण # 4: ट्रिमिंग

अन्य फिनिशिंग प्रक्रियाओं के साथ-साथ, ट्रिमिंग में अतिरिक्त धातुओं को हटाना शामिल होता है जो इसके कारण होता है डाई कास्टिंग दोष. ट्रिम डाई, आरी या अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके ट्रिमिंग प्राप्त की जा सकती है।

नोट: छंटनी की गई जिंक कास्ट रिसाइकिल करने योग्य और पुन: प्रयोज्य है.  

डाई कास्टिंग के लिए जिंक मिश्र

डाई कास्टिंग के लिए कई जिंक मिश्र धातुएं हैं। प्रत्येक में अद्वितीय गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, ज़माक 3 अपनी शानदार आयामी स्थिरता और भौतिक और यांत्रिक गुणों के बीच संतुलन के कारण डाई कास्टिंग के लिए सामान्य जस्ता मिश्र धातु है। डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त जिंक मिश्र धातु का सारांश में शामिल हैं:  

ज़ामक 2

ज़मक 2/जिंक मिश्र धातु 2/किर्कसाइट ज़मक परिवार में सबसे मजबूत और कठोर मिश्र धातु है। नतीजतन, यह उन कास्टिंग भागों में लागू होता है जिनके लिए उच्च संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। नतीजतन, वे मोटर वाहन और यांत्रिक क्षेत्रों में आम सामग्री हैं। 

ज़ामक 3

Zamak 3/Zinc मिश्र धातु 3 शानदार आयामी स्थिरता और कास्टेबिलिटी के साथ एक लोकप्रिय जस्ता मिश्र धातु है। इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों के अलावा, यह पेंटिंग, क्रोमेट उपचार और चढ़ाना सहित कई परिष्करण विकल्पों के साथ संगत है। 

ज़ामक 7

ज़मक 7/जिंक मिश्रधातु 7 ज़मक परिवार के अन्य सदस्यों की तुलना में कम मैग्नीशियम सामग्री और अशुद्धियों के साथ एक संशोधित ज़मक 3 है। इसके घटक के परिणामस्वरूप, ज़मक 7 उन भागों को बनाने में लागू होता है जिन्हें उच्च कास्टेबिलिटी और सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यह बहुत नमनीय है।

जेडए 8

ZA-8 एक जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो ज़मक परिवार के सदस्यों की तुलना में इसकी उच्च एल्यूमीनियम सामग्री के लिए जाना जाता है। अन्य ZA मिश्र धातुओं के विपरीत, ZA-8 हॉट-चेंबर डाई कास्ट के साथ संगत है।

एसीजिंक5

ACuZinc5 अपनी कठोरता, चिकनाई और रेंगने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। जनरल मोटर्स ने शोध किया और इसे विकसित किया, और यह उच्च संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता वाले भागों को बनाने और गर्म परिस्थितियों में उपयोग करने में लागू होता है।

ईज़ैक

EZAC एक अन्य जस्ता मिश्रधातु है जो गर्म कक्ष डाई कास्टिंग के साथ संगत है। इसमें बेहतर रेंगना प्रतिरोध, उच्च कठोरता और उच्च उपज शक्ति है।

ZA 27 - जिंक एल्यूमीनियम

ZA-27, इसकी संख्या से, 27% एल्यूमीनियम होता है। इसलिए, इसमें ज़मक परिवार की तुलना में उच्च स्तर का एल्यूमीनियम होता है। एल्यूमीनियम सामग्री के कारण, यह अधिक हल्का, मजबूत और टिकाऊ है। इसलिए, यह संरचनात्मक अखंडता वाले भागों को बनाने में भी लागू होता है।

रैपिडडायरेक्ट में, हमारे पास कास्टिंग के लिए कई जिंक मिश्रधातु हैं और उनके उपयोग की गहन समझ है। नतीजतन, हम आपको अपनी परियोजना के लिए सही सामग्री पर सलाह दे सकते हैं।  

के फायदे जिंक डाई कास्टिंग 

यद्यपि डाई कास्टिंग कई सामग्रियों के साथ संगत है, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग अपने यांत्रिक गुणों के कारण लोकप्रिय है। उदाहरण के लिए, यह अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में मजबूत, सख्त, दृढ़ और लागत प्रभावी है। नीचे प्रक्रिया के कुछ फायदे दिए गए हैं।

आसान विधानसभा

किसी अन्य की तरह डाई कास्टिंग प्रक्रिया, पूरे भाग को एक इकाई के रूप में ढाला गया है। इसलिए, संयोजन कम हो जाता है।

पतली दीवार के साथ उच्च परिशुद्धता

डाई कास्टिंग के साथ संगत अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में जिंक मिश्र धातु मजबूत होती है। नतीजतन, डिजाइन अनुकूलन जो दीवार की मोटाई में कमी की मांग करता है, को जगह में रखा जा सकता है। एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों की तुलना में, जस्ता अभी भी ऐसे मामले में संरचनात्मक अखंडता को दूर कर सकता है। इसके अलावा, कम सामग्री का उपयोग डाई कास्टिंग लागत को कम करता है।  

बेहतर यांत्रिक गुण

जस्ता मिश्र धातुओं में ताकत और स्थायित्व जैसे यांत्रिक गुणों के आधार पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पर लाभ होता है। यह उन भागों में उनके उपयोग को और बेहतर बनाता है जिनमें उच्च शक्ति वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। अन्य यांत्रिक गुणों में संक्षारण प्रतिरोध, दृढ़ता और क्रूरता शामिल है।

कास्ट कॉम्प्लेक्स ज्यामिति

जस्ता के उत्कृष्ट असर और पहनने के गुण इसे गतिमान संरचनाओं के लिए झाड़ियों के रूप में कार्य करने के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इसके अलावा, यह अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ों को बनाने की क्षमता के कारण जटिल ज्यामिति वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।

लंबा उपकरण जीवन

जिंक डाई कास्टिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्ड लगभग दस गुना अधिक रह सकता है एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग जस्ता मिश्र धातु के कम अपघर्षक और कम पिघलने बिंदु के कारण ढालना। नतीजतन, मोल्ड क्षति में कमी और उपकरण की लंबी उम्र में विस्तार होता है। इसके अलावा, यह अन्य सामग्रियों की तुलना में टूलींग की लागत को कम करता है।

तेज़ उत्पादन

जिंक मिश्र धातुओं में कम गलनांक होता है और उच्च दबाव इंजेक्शन पर होने वाली गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह अन्य सामग्रियों की तुलना में चक्र दर को अधिक बढ़ाएगा, जैसे कि एल्यूमीनियम (जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग की चक्र दर है जो एल्यूमीनियम की तुलना में 150-200% अधिक है)।

जिंक डाई कास्टिंग में, डाई मोल्ड में जिंक का इंजेक्शन प्रत्यक्ष होता है। यह एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के विपरीत है, जिसमें इंजेक्शन लगाने से पहले एल्यूमीनियम को बाहरी कंटेनर में पिघलाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कास्टिंग में उच्च ठोसकरण दर होती है जो उत्पादित भागों की संख्या में और सुधार करती है और कास्टिंग की लागत को कम करती है।

विभिन्न परिष्करण विकल्प

डाई कास्टिंग सामग्री के लिए उपयुक्त कई परिष्करण विकल्प हैं। सामग्री के लिए सामान्य परिष्करण विकल्प शामिल हैं।

• डाई-कास्ट जिंक के कार्यात्मक और सौंदर्य गुणों में सुधार के लिए प्लेटिंग उपयुक्त है। कार्यात्मक सुधार संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व में वृद्धि हो सकती है।
• उपलब्ध रंगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण डाई-कास्ट जिंक के लिए पाउडर कोटिंग सौंदर्य प्रयोजनों के लिए अधिक हैं। इसके अलावा, यह कास्टेड भागों पर एक टिकाऊ और एकसमान सतह फिनिश तैयार करता है। 
• पेंटिंग कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी विशेषताओं की सेवा करती है। पाउडर कोटिंग की तरह, वे मुख्य रूप से उपलब्ध विभिन्न रंगों के कारण उनके कार्यात्मक रंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, पाउडर कोटिंग के विपरीत पेंटिंग में कम समय और कम उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है।

जिंक कास्ट के साथ काम करने के लिए उपयुक्त अन्य फिनिशिंग विकल्पों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मैकेनिकल प्लेटिंग और एनोडाइजिंग शामिल हैं। प्रत्येक में अद्वितीय गुण होते हैं जो तैयार भाग के आवेदन को निर्धारित करते हैं।  

का नुकसान जिंक डाई कास्टिंग

हालांकि इसकी ताकत और स्थायित्व के आधार पर इसके फायदे हैं, जिंक अलॉय डाई कास्टिंग के नुकसान भी हैं। नीचे सामग्री के कुछ नुकसान दिए गए हैं।

दोषों के लिए प्रवण है

प्रक्रिया में उच्च भरने की गति और तेजी से शीतलन होता है। नतीजतन, गैस डिस्चार्ज देर से हो सकता है, जिससे छिद्र जैसे दोष हो सकते हैं। इसके अलावा, छिद्र और फफोले जैसे दोष डाई कास्टिंग की गुणवत्ता को कम करते हैं। इसके अलावा, ऐसी कास्टिंग को हीट ट्रीटमेंट से नहीं गुजरना चाहिए क्योंकि इससे नुकसान हो सकता है।

भारी भाग

जिंक डाई कास्टिंग मजबूत है लेकिन एल्यूमीनियम जैसी सामग्री से भारी है। नतीजतन, वे भागों को बनाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां हल्के वजन महत्वपूर्ण हैं। यह एयरोस्पेस उद्योग में प्रक्रिया के कम उपयोग में दिखाई देता है।

छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है

डाई कास्टिंग में उच्च प्रारंभिक निवेश लागत होती है। नतीजतन, वे भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रमुख रूप से लागू होते हैं। उच्च के कारण डाई कास्टिंग लागत, वे छोटे बैच के उत्पादन के लिए लागत प्रभावी नहीं हैं।

के आवेदन जिंक डाई कास्ट पार्ट्स

जिंक डाई-कास्ट पार्ट्स कई उद्योगों में लागू होते हैं। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग में, वे अपनी ताकत के कारण इंटीरियर और इंजन के पुर्जे बनाने में पसंद किए जाते हैं। नीचे जिंक डाई-कास्ट भागों के कुछ अनुप्रयोग दिए गए हैं:

मोटर वाहन उद्योग

कई मोटर वाहन उद्योग के आंतरिक घटकों को बनाने में जस्ता कास्टिंग लागू होती है। इसकी ताकत के कारण सामग्री में एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक प्राथमिकता है। इसके उदाहरण ऑटोमोटिव जिंक मिश्र धातु कास्टिंग बीयरिंग, स्टीयरिंग और ब्रेक पार्ट्स शामिल हैं।

नोट: Zamak 2 जिंक मिश्र धातु अपनी कठोरता और मजबूती के कारण सबसे पसंदीदा जस्ता मिश्र धातु है.  

इलेक्ट्रानिक्स

जिंक मिश्र धातु कास्टिंग इलेक्ट्रॉनिक भागों जैसे ऊर्जा नियामकों, टॉगल स्विच, दीवार घड़ियों और सिरेमिक-संलग्न प्रतिरोधों के निर्माण में नियोजित घटकों को बनाने में भी लागू होता है। यहाँ, आयामी स्थिरता खेल में आती है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक भागों को बनाने के लिए ज़माक 3 मिश्र धातु सबसे उपयुक्त है।

घरेलु उपकरण

जिंक कास्टिंग घरेलू उपकरणों जैसे बेल्ट, फर्नीचर आवेषण, कुंजी श्रृंखला, जूता बकसुआ, दरवाजे के ताले और हैंडल बनाने के लिए उपयुक्त है। इधर, इसकी ताकत और आयामी स्थिरता घरेलू उपकरणों में इसके उपयोग में सुधार करती है।  

यांत्रिक क्षेत्र

यांत्रिक क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले इंजनों के पुर्जे बनाने में जिंक मिश्र धातु की ढलाई भी लागू होती है। यहाँ रेंगना प्रतिरोध और कठोरता जैसे गुण काम आते हैं। इसलिए, सामग्री एल्यूमीनियम जैसी सामग्री से अधिक उपयुक्त है।

निष्कर्ष

मजबूत और टिकाऊ भागों को बनाने के लिए जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग सबसे आम कास्टिंग विधि है। यदि आपको कास्ट जिंक भागों की आवश्यकता है, तो डाई कास्टिंग प्रक्रिया को समझने की आवश्यकता है, जिस पर इस लेख में पूरी तरह से चर्चा की गई है, और सफल डाई कास्टिंग सेवाओं के लिए आउटसोर्सिंग की आवश्यकता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न