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पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक अत्यधिक टिकाऊ और पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और ऑप्टिकल स्पष्टता के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग में तेजी से पसंद किया जाता है। पॉलीकार्बोनेट के प्रमुख लाभों में से एक इसका असाधारण प्रभाव प्रतिरोध है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जहां स्थायित्व सर्वोपरि है। यह लचीलापन सुनिश्चित करता है कि मोल्ड किए गए हिस्से प्रदर्शन से समझौता किए बिना कठिन परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।
इसके अतिरिक्त, पॉलीकार्बोनेट की पारदर्शिता एक और महत्वपूर्ण लाभ है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान है जिनमें स्पष्ट दृश्यता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सुरक्षा चश्मे, प्रकाश कवर और अन्य ऑप्टिकल घटकों में। सामग्री की ऑप्टिकल स्पष्टता, इसकी आयामी स्थिरता के साथ मिलकर, सटीक और सुसंगत विनिर्माण की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करती है कि घटक समय के साथ अपने इच्छित आकार और प्रदर्शन को बनाए रखें।
| मूल्य: | $$ |
|---|---|
| रैपिडडायरेक्ट पर उपलब्ध पीसी: | फ्लेम रिटार्डेंट पारदर्शी पीसी, फूड ग्रेड पीसी-पारदर्शी, पीसी काला, पीसी पारदर्शी, पीसी सफेद, पीसी पीला सफेद, पीसी+जीएफ30 काला |
| समय सीमा: | <5 दिन |
| दीवार की मोटाई: | 1mm |
| tolerances: | आईएसओ2768-सी |
| अधिकतम भाग का आकार: | 300 मिमी x 300 मिमी x 300 मिमी |
| गुण | वैल्यू |
|---|---|
| घनत्व | 1.2 जी / सेमी टी |
| तनन - सामर्थ्य | 55 से 75 एमपीए |
| Flexural शक्ति | 93 एमपीए |
| असर की प्रचंडता | बहुत ऊँचा |
| ऊष्मीय चालकता | 0.19-0.22 डब्ल्यू/(एम·के) |
| गलनांक | 130 एमपीए पर 1.82°C |
| ताप विस्तार प्रसार गुणांक | 65 x 10^-6 /°C |
| ट्रांसपेरेंसी | 90% तक प्रकाश संचरण |
| रासायनिक प्रतिरोध | कमजोर अम्लों और क्षारों के प्रति प्रतिरोधी |
| यूवी प्रतिरोध | बिना किसी मिलावट के खराब |
पीसी प्लास्टिक में कई लाभ हैं जो इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, किसी भी प्रोजेक्ट के लिए इसे चुनने से पहले इसके कुछ नुकसानों पर विचार करना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डेड पीसी पार्ट्स का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को प्रोसेस करने से उच्च पिघल चिपचिपाहट जैसी चुनौतियाँ सामने आ सकती हैं, जिससे जटिल विवरणों वाले सांचों को भरना मुश्किल हो जाता है। इससे प्रवाह के निशान या अधूरे भरने जैसे संभावित दोष हो सकते हैं।
पीसी नमी को भी अवशोषित करता है, इसलिए हाइड्रोलिसिस और यांत्रिक गुणों के क्षरण को रोकने के लिए मोल्डिंग से पहले उचित सुखाने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, पीसी नॉच और तीखे कोनों के प्रति संवेदनशील है, जो तनाव संकेन्द्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं और दरार पैदा कर सकते हैं।
इन चुनौतियों को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाले भागों को प्राप्त करने के लिए प्रभावी मोल्ड डिजाइन, मोल्डिंग मापदंडों का सटीक नियंत्रण और उपयुक्त योजकों का उपयोग आवश्यक है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय, सफल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, मोल्ड में हवा के जाल से बचने और पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए उचित वेंटिंग होनी चाहिए। प्रवाह के निशान और वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए गेट डिज़ाइन और स्थान महत्वपूर्ण हैं। एक समान शीतलन बनाए रखने और चक्र समय को कम करने के लिए कूलिंग चैनलों को रणनीतिक रूप से रखा जाना चाहिए। पारदर्शी पीसी भागों की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए मोल्ड की सतह चिकनी होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, मोल्ड आयामों में पीसी की सिकुड़न दरों को ध्यान में रखना होगा।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) इंजेक्शन मोल्डिंग सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकती है, जो आमतौर पर भाग की ज्यामिति और आकार के आधार पर ± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी तक होती है। इन सहनशीलता को बनाए रखने की क्षमता मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री प्रवाह विशेषताओं और प्रसंस्करण स्थितियों जैसे कारकों से प्रभावित होती है। सटीक गुहा आयामों और उचित वेंटिंग के साथ उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड आवश्यक हैं। तापमान, दबाव और शीतलन दरों सहित सुसंगत मोल्डिंग पैरामीटर, आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करते हैं।
हां, पॉलीकार्बोनेट के पुर्जे विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचारों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें पेंटिंग, धातुकरण और कोटिंग अनुप्रयोग शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं सौंदर्य को बढ़ाती हैं, स्थायित्व में सुधार करती हैं, और विविध उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट कार्यात्मक गुण प्रदान करती हैं।
पॉलीकार्बोनेट ओवरमोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता प्रदर्शित करता है, जिससे इसे अन्य सामग्रियों के साथ मिलाकर बेहतर कार्यक्षमता वाले हाइब्रिड पार्ट्स बनाए जा सकते हैं। इलास्टोमर्स या कठोर प्लास्टिक के साथ पीसी को ओवरमोल्ड करने से डिजाइनरों को जटिल ज्यामिति प्राप्त करने, सॉफ्ट-टच सुविधाओं को एकीकृत करने या जहां आवश्यक हो वहां संरचनात्मक अखंडता में सुधार करने में मदद मिलती है, जिससे उद्योगों में अनुप्रयोग की संभावनाएं बढ़ जाती हैं।
पॉलीकार्बोनेट के पुर्जे कई रंगों में उपलब्ध हैं, जिनमें पारदर्शी, पारभासी और अपारदर्शी विकल्प शामिल हैं। पीसी पुर्जों के लिए आम फिनिश में चमकदार, मैट और बनावट वाली सतहें शामिल हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में सौंदर्य संबंधी प्राथमिकताओं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।