पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन के लिए सटीक पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग। तेज़ टर्नअराउंड, लागत-दक्षता और विश्वसनीय गुणवत्ता।

पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग
पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है

इंजेक्शन मोल्डिंग में पीपीएस

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) एक उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जिसमें रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता गुण होते हैं। पीपीएस उन भागों में लागू होता है जिनमें उच्च आयामी स्थिरता, कम नमी अवशोषण और रसायनों और गर्मी के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। 

परिणामस्वरूप, यह ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, औद्योगिक और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जहाँ कठोर परिस्थितियों में प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। रैपिडडायरेक्ट विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीपीएस ब्लैक, पीपीएस व्हाइट और पीपीएस+जीएफ30 ब्लैक सहित विभिन्न पीपीएस सामग्री प्रदान करता है।

मूल्य:$$
रैपिडडायरेक्ट पर उपलब्ध पीपीएस:पीपीएस काला, पीपीएस सफेद, पीपीएस+जीएफ30 काला
समय सीमा:<5 दिन
दीवार की मोटाई:1mm
tolerances:आईएसओ2768-सी
अधिकतम भाग का आकार:300 मिमी x 300 मिमी x 300 मिमी

प्लास्टिक पीपीएस गुण

गुणवैल्यू
घनत्व1.3-1.8 ग्राम / सेमी³
तनन - सामर्थ्य75-90 MPa
Flexural शक्ति200-225 MPa
असर की प्रचंडतामध्यम
ऊष्मीय चालकता0.25-0.3 डब्ल्यू/(एम·के)
गलनांक280-290 डिग्री सेल्सियस
ताप विस्तार प्रसार गुणांक30-60 x 10^-6 /°C
नमी अवशोषणनिम्न
रासायनिक प्रतिरोधउत्कृष्ट
यूवी प्रतिरोधअच्छा

पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के पक्ष और विपक्ष

पीपीएस प्लास्टिक कई लाभ प्रदान करता है जो इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, किसी भी प्रोजेक्ट के लिए इसे चुनने से पहले इसके कुछ नुकसानों पर विचार करना चाहिए। 

फ़ायदे

  1. उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता।
  2. उच्च यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता।
  3. कम नमी अवशोषण और अच्छा विद्युत इन्सुलेशन।

नुकसान

  1. उच्च प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है।
  2. यदि इसका उचित तरीके से प्रसंस्करण न किया जाए तो यह भंगुर हो सकता है।
  3. कुछ अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा।

इंजेक्शन मोल्डेड पीपीएस पार्ट्स के अनुप्रयोग

इंजेक्शन मोल्डेड पीपीएस भागों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: 

  1. ऑटोमोटिव: हुड के नीचे के घटक, विद्युत कनेक्टर, और ईंधन प्रणाली भाग।
  2. इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स: इंसुलेटर, कनेक्टर और हाउसिंग।
  3. औद्योगिक: पंप घटक, वाल्व और यांत्रिक भाग।
  4. एयरोस्पेस: इंजन घटक, संरचनात्मक भाग और इन्सुलेशन
पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उचित प्रवाह और मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, PPS को उच्च प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 2800C से 3200C तक। इष्टतम क्रिस्टलीयता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान को 1300C और 1500C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

पीपीएस उच्च रासायनिक प्रतिरोध, तापीय स्थिरता और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, औद्योगिक और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यदि आपके अनुप्रयोग में कठोर रासायनिक वातावरण, उच्च तापमान या आयामी स्थिरता की आवश्यकता शामिल है, तो पीपीएस एक उत्कृष्ट विकल्प है।

PPS, PEEK की तरह ही बेहतरीन रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता प्रदान करता है, लेकिन इसकी कीमत कम है। जबकि PPS, PEEK से कम महंगा है, लेकिन इसमें यांत्रिक गुण थोड़े कम हो सकते हैं। नायलॉन की तुलना में PPS में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और तापीय स्थिरता है, लेकिन यह अधिक भंगुर हो सकता है।

पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन करते समय, वॉरपेज को रोकने के लिए एक समान दीवार मोटाई, सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त गेट डिज़ाइन और हवा के जाल से बचने के लिए पर्याप्त वेंटिंग जैसे कारकों पर विचार करें। इसके अतिरिक्त, सामग्री की सिकुड़न दर को ध्यान में रखें और इष्टतम भाग गुणवत्ता के लिए उचित मोल्ड तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग संसाधन

चित्र का वर्णन
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