रैपिडडायरेक्ट एलोडीन फिनिश सेवाएं

एनोडाइजिंग, एलोडिनिंग से इस आधार पर भिन्न है कि यह कैसे कार्य करती है, तथा अंतिम भाग के गुणधर्म और अनुप्रयोग क्या हैं।

एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया है जिसमें एनोड से जुड़े एक धातु इलेक्ट्रोड और कैथोड में एक अन्य धातु को डुबोना शामिल है। सर्किट के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करने से कैथोड एनोड से सकारात्मक आयनों को आकर्षित करता है, जबकि एनोड समाधान से O2 आयनों को आकर्षित करता है जिससे एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनती है। इसके विपरीत, एलोडीन एल्यूमीनियम उपचार एक रासायनिक रूपांतरण प्रक्रिया है।

एनोडाइज्ड पार्ट्स में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और एक मोटी ऑक्साइड परत होती है। इसके विपरीत, एलोडिनेशन, पतले कोटिंग वाले भागों का उत्पादन करता है, जो कम सुरक्षा प्रदान करता है। एनोडाइज्ड सतहों को विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है, जबकि एलोडिन वाले भाग की सतहों में आमतौर पर पीले या स्पष्ट क्रोमेट फिनिश होते हैं।

एलोडिनेशन तब महत्वपूर्ण होता है जब सीएनसी मशीन वाले भागों को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, पेंट आसंजन और इलेक्ट्रोलाइटिक चालकता की आवश्यकता होती है, जिसमें कठोर आयामी सहनशीलता की आवश्यकता होती है। हैंडलिंग, परिवहन और असेंबली के दौरान खरोंच और मामूली क्षति को रोकने के लिए भाग असेंबली सतह परिष्करण पर निर्भर करती है।
अंत में, वे उन उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण सतही परिष्करण हैं जो विनियामक मानकों का पालन करना चाहते हैं, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और रक्षा।

एलोडीन एल्युमीनियम उपचार की आवेदन प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. जंग और स्केल जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए भाग को साफ करें
2. उन भागों को नक्काशी करें जिन्हें आप एलोडीन फिनिश द्वारा लेपित नहीं करना चाहते हैं
3. ऑक्साइड, ऑक्सीजन और संबंधित यौगिकों को हटाने के लिए भाग को डीऑक्साइड करें
4. एलोडीन फाइल (एलोडीन फिनिश इस बात पर निर्भर करती है कि यह टाइप 1 है या 2) से कोटिंग को पार्ट पर डुबोएं या स्प्रे करें। आप ब्रश से भी पार्ट पर एलोडीन कन्वर्जन कोटिंग लगा सकते हैं
5. भाग को विआयनीकृत जल से धोएँ और एक निश्चित समय के लिए सुखाएँ

यूएसए एमआईएल-स्पेक के अनुसार, एलोडीन कोटिंग के लिए अधिकतम तापमान सहनशीलता 140°F है। उच्च तापमान के संपर्क में आने से कोटिंग के सुरक्षात्मक गुण ख़राब हो सकते हैं, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता में कमी आ सकती है और विद्युत चालकता कम हो सकती है।

एलोडीन कोटिंग्स आमतौर पर हवा में जल्दी सूख जाती हैं, अक्सर कमरे के तापमान पर 30 मिनट के भीतर। हालांकि, इलाज का समय वर्कपीस के आकार, जटिलता और एलोडीनेशन प्रक्रिया जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

नहीं, एलोडीन फिनिश स्टेनलेस स्टील के साथ असंगत है क्योंकि क्रोमेट रूपांतरण प्रक्रिया मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए है। बेहतर विकल्प स्टेनलेस स्टील भागों के लिए पैसिवेशन या ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग जैसे अन्य तरीकों का उपयोग करना है। एलोडीन फिनिश सेवा स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे अच्छा सतह फिनिश विकल्प है

हां, एलोडीन क्रोमेट रूपांतरण टाइप 2 प्रक्रिया त्रिसंयोजक क्रोमियम के उपयोग के कारण सुरक्षित है। दूसरी ओर, टाइप 1 एलोडीन एल्युमीनियम उपचार में हेक्सावेलेंट क्रोमियम का उपयोग किया जाता है, जो असुरक्षित है और इसके लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) और पर्याप्त वेंटिलेशन सहित उचित सुरक्षा प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है।