क्षमताओं
यांत्रिक विनिर्माण
मोल्डिंग सेवा
निर्माण सेवा
मूल्य वर्धित सेवाएं
इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण
व्यवस्था
हमारी सिद्ध प्रक्रियाओं के साथ अपने उत्पाद विकास चक्र को गति दें।
डिजाइन, प्रोटोटाइपिंग, बड़े पैमाने पर उत्पादन और पैकेजिंग को कवर करने वाली एक ही स्थान पर उत्पाद नवाचार सेवा।
मूल्य वर्धित सेवाएं
इंडस्ट्रीज
चुनौतीपूर्ण क्षेत्रों के लिए अनुकूलित विनिर्माण समाधान।
हम जिन इंडस्ट्रीज की सेवा करते हैं
हमारा मंच
अपने संपूर्ण विनिर्माण जीवनचक्र को एक ही स्थान पर प्रबंधित करें।
संसाधन
आधुनिक विनिर्माण के लिए अंतर्दृष्टि, दिशानिर्देश और ज्ञान।
सामग्री पुस्तकालय
इंजीनियरों को सशक्त बनाना ताकि वे तेजी से उत्पादन करके एक बेहतर दुनिया का निर्माण कर सकें।
जुड़ें


इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग/ई-कोटिंग/इलेक्ट्रो-कोटिंग में पेंट के घोल वाले विद्युतीकृत टैंक में धातु के हिस्से को डुबोया जाता है। विद्युत प्रवाह प्रवाहित करने से पेंट जम जाएगा, जिससे एक समान, चमकदार या मैट ठोस दिखने वाला हिस्सा प्राप्त होगा।
पेंट का घोल सकारात्मक या नकारात्मक आयनों के रूप में मौजूद होता है। घोल से विद्युत धारा गुजरने पर, पेंट विस्थापित हो जाता है और भाग की सतह पर इलेक्ट्रॉन खो देता है। यह ठोस पेंट में बदल जाता है, जिससे भाग की सतह पर इसका इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव हो जाता है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस सतह उपचार से काले, सफेद, आरएएल और पैनटोन जैसे रंग प्राप्त होते हैं और यह ऑटोमोटिव और हार्डवेयर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए एक प्राइमर कोटिंग प्रक्रिया है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग की दीर्घायु आम तौर पर एक वर्ष तक होती है, जो जंग और घिसाव के खिलाफ प्रभावी सुरक्षा प्रदान करती है। हालाँकि, यह पर्यावरणीय परिस्थितियों, कठोर रसायनों या यूवी विकिरण के संपर्क और भाग के विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकता है। इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग्स हल्की परिस्थितियों और उचित रखरखाव के तहत लंबे समय तक चल सकती हैं
इलेक्ट्रोफोरेटिक धातु कोटिंग का प्राथमिक उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करना है। इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव प्रक्रिया धातु की सतहों पर एक समान और सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करती है, जो नमी, रसायनों और कठोर तत्वों के संपर्क जैसे पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स बेहतर स्थायित्व और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे लेपित धातु भागों की दीर्घायु और उपस्थिति में सुधार होता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोफोरेसिस के बीच मुख्य अंतर इसमें शामिल सामग्रियों और निक्षेपण प्रक्रिया में निहित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सब्सट्रेट और धातु इलेक्ट्रोड दोनों को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोना और सब्सट्रेट पर धातु की एक परत जमा करने के लिए बिजली पास करना शामिल है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रोफोरेसिस में कोटिंग सामग्री (अक्सर पेंट या पॉलिमर) युक्त पानी आधारित घोल में भागों को निलंबित करना और फिर धातु के हिस्सों पर कोटिंग के निक्षेपण को प्रेरित करने के लिए विद्युत प्रवाह लागू करना शामिल है।