Dopo aver tagliato i pezzi di metallo nelle dimensioni desiderate, è necessario unirli per adattarli alla forma e alle specifiche desiderate. Pertanto, la saldatura della lamiera è un aspetto importante della fabbricazione dei metalli.
Esistono diverse tecniche di saldatura della lamiera, ma sai qual è la migliore per le tue applicazioni industriali?
Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata dei vari metodi utilizzati nella saldatura della lamiera, compresi i loro vantaggi e applicazioni. Fornisce inoltre suggerimenti fondamentali da tenere presente durante la saldatura di lamiere sottili di metallo per ottenere i migliori risultati.
6 Metodi di Saldatura di lamiere
Ora diamo uno sguardo completo ad alcuni metodi per la fusione delle lamiere.
1. Saldatura MIG
Saldatura Metal Inert Gas (MIG), nota anche come saldatura ad arco gas-metallo. Implica l'alimentazione di un elettrodo a filo solido continuo nel bagno di saldatura con una pistola di saldatura. Il filo fuso nella vasca provoca l'unione dei pezzi metallici. Il gas di protezione nella pistola di saldatura impedisce la contaminazione atmosferica del bagno di saldatura.
La saldatura MIG crea saldature di alta qualità ed è adatta per la maggior parte delle lamiere, come alluminio, acciaio e acciaio inossidabile.
Questo metodo di saldatura è la tecnica di riferimento nel settore automobilistico e del bricolage. Inoltre, è una tecnica economicamente vantaggiosa, poiché non richiede macchine sofisticate.
Saldatura TIG
Il gas inerte di tungsteno (TIG) è una saldatura ad arco che prevede l'utilizzo di un elettrodo di tungsteno non consumabile sotto corrente continua o alternata per produrre la saldatura. Come la saldatura MIG, utilizza gas di protezione inerte, argon o elio, per prevenire la contaminazione atmosferica e l'ossidazione dell'elettrodo e del bagno d'aria.
La saldatura TIG è adatta per la saldatura di metalli non ferrosi come alluminio, titanio, rame, nichel, magnesio, cromo, ecc. È una tecnica preziosa per l'industria aeronautica e aerospaziale. Inoltre, è ideale per realizzare telai per motocicli, porte e alimentatori.
Questo metodo di saldatura fornisce al saldatore un migliore controllo ottenendo una saldatura precisa e resistente. Tuttavia, potrebbe richiedere molto tempo e richiedere esperienza da parte del saldatore.
[Ulteriori letture: Una guida per scegliere tra saldatura Mig e saldatura Tig]
Saldatura a bastone
La saldatura ad elettrodo viene definita saldatura ad arco con metallo schermato. Si tratta di un processo di saldatura ad arco manuale che utilizza come elettrodo un bastoncino ricoperto di fondente. La corrente elettrica proveniente dall'alimentatore di saldatura forma un arco tra i pezzi che uniscono i metalli e l'elettrodo. È adatto per metalli tenaci come ferro e acciaio.
Il processo non utilizza gas di protezione. Quando il calore viene generato, disintegra il flusso che ricopre l'elettrodo, formando una scoria che protegge il bagno di saldatura dalla contaminazione.
Questa tecnica di saldatura è forse la più conveniente, poiché la sua attrezzatura è compatta e portatile, facilmente trasportabile. È una tecnica comune nei settori dell'edilizia, della costruzione navale e della fabbricazione dell'acciaio.
Saldatura ad arco plasma
La saldatura ad arco plasma è simile alla saldatura TIG in quanto utilizza un elettrodo di tungsteno. Utilizza però un arco piccolo e permette di posizionare l'elettrodo sul corpo della torcia di saldatura. Il gas pressurizzato forma un plasma caldo, che fonde insieme i metalli per creare saldature solide.
Questa tecnica di saldatura richiede bassa potenza e funziona ad alta velocità. Inoltre, produce saldature precise che lo rendono ampiamente accettato nei settori aeronautico e marittimo.
Come la saldatura TIG, la saldatura ad arco plasma non richiede materiali d'apporto. Inoltre, produce saldature di alta qualità con meno necessità di finitura.
Saldatura a fascio di elettroni e laser
Come suggerisce il nome, la saldatura laser e a fascio di elettroni utilizza laser e fasci di elettroni come fonte di calore per fondere e unire pezzi di metalli. A differenza della maggior parte degli altri metodi, questa tecnica di saldatura richiede una macchina sofisticata o robot automatizzati.
È una tecnica di saldatura ad alta precisione, che la rende adatta per operazioni con dettagli complessi. I raggi laser possono concentrarsi sulle sostanze più piccole per una saldatura di estrema precisione.
Inoltre, è adatto per la saldatura di metalli tenaci come acciaio al carbonio, titanio, acciaio inossidabile e alluminio. La tecnica è adatta anche per i termoplastici. Il metodo produce prodotti di grande appeal estetico, riducendo le esigenze di post-produzione.
Saldatura a gas
La saldatura a gas è una delle forme tradizionali di saldatura a caldo. Implica l'utilizzo del calore generato dalla combustione di carburante (benzina), ossigeno o ossiacetilene per unire insieme pezzi di metalli. La combustione di questi combustibili produceva fiamme molto calde che fondevano le superfici metalliche durante l'unione.
La tecnica rimane uno dei metodi di saldatura più utilizzati nelle industrie. Ha un ampio campo di applicazione, adatto sia per metalli ferrosi che non ferrosi. Inoltre, è efficace ed efficiente per la saldatura di tubazioni, riparazioni di sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria, ecc.
A differenza di molte altre tecniche di saldatura, non richiede elettricità. Inoltre, è portatile, altamente economico e non richiede i servizi di specialisti.
Non sei sicuro se unisci le tue parti in lamiera utilizzando la tecnica della saldatura o della rivettatura? Se è così, abbiamo una guida su come scegliere tra saldatura e rivettatura.
Considera la superficie quando scegli Saldatura di lamiere Metodi
Di seguito sono riportate le superfici che puoi incontrare durante la saldatura di lamiere e i metodi migliori per accompagnarle.
Superficie piana
La saldatura di una superficie piana viene definita saldatura piana. Il saldatore si avvicina a questa superficie dal lato superiore del giunto, consentendo alla gravità di favorire il flusso del fuso.
Per ottenere una buona saldatura su una superficie piana, il saldatore deve posizionare l'angolo della punta a 45 gradi rispetto alla superficie metallica, dirigendo attentamente la fiamma verso il punto di giunzione.
I metodi di saldatura MIG e TIG sono più adatti per superfici piane. L'alimentazione del filo e i flussi di gas funzionano in modo eccellente in una configurazione piatta.
Superficie orizzontale
In una configurazione orizzontale, le lamiere appaiono orizzontali al saldatore. Tuttavia, può esistere in due forme.
- Saldatura d'angolo: la saldatura avviene sull'estremità superiore di una superficie orizzontale contro una superficie verticale. L'area di giunzione sembra essere la giunzione di due pezzi di metallo perpendicolari tra loro a forma di "L".
- Saldatura scanalata: la superficie di saldatura si trova su un piano verticale. Entrambi i pezzi di metallo da unire si trovano sullo stesso piano.
La saldatura ad elettrodo è più adatta per lavorare su una superficie orizzontale dove è difficile ottenere il perfetto equilibrio tra saldatura TIG e MIG.
Superficie verticale
La posizione verticale dell'albero di saldatura è fondamentalmente una saldatrice rivolta verso la superficie verticale. Il metallo fuso tende a scorrere verso il basso e ad accumularsi durante la saldatura. Pertanto, il saldatore deve controllare il flusso del metallo. Ciò comporta puntare la pistola di saldatura con un angolo di 45 gradi rispetto alla piastra e tenere l'elettrodo tra la fiamma e il bagno di saldatura.
Il metodo migliore per le superfici verticali è la saldatura ad elettrodo. Spesso i saldatori provano semplicemente a regolare l'asse di saldatura in modo che appaia piatto o orizzontale per una maggiore comodità.
Superficie sopraelevata
La saldatura di materiali su superfici sopraelevate è la più impegnativa. Come suggerisce il nome, si tratta di saldare un pezzo posto sopra la testa. Il metallo fuso tende a cadere mentre tenti di saldare.
Per alleviare la difficoltà della saldatura sopratesta, ridurre al minimo il bagno di saldatura. Inoltre, assicurarsi di utilizzare materiale di riempimento sufficiente per ottenere una buona saldatura.
La saldatura ad elettrodo è il metodo più appropriato per questa configurazione. La saldatura delle superfici sopraelevate è relativamente rara nella personalizzazione fabbricazione di lamiere .
8 Suggerimenti per la saldatura di lamiere
Quando si uniscono lamiere, l'obiettivo è garantire che le parti saldate mantengano proprietà meccaniche sufficienti per l'applicazione. Di seguito sono riportati i suggerimenti da tenere a mente durante l'esecuzione della saldatura.
1. Seleziona i metalli d'apporto
È essenziale utilizzare un metallo d'apporto adatto che si adatti alle caratteristiche meccaniche della vostra fabbricazione. Il riempitivo dovrebbe essere più sottile della lamiera. Ad esempio, quando si salda un metallo sottile di 1 mm, un materiale di apporto da 0.6 mm è la scelta migliore.
Più sottile è il filo, minore sarà il calore necessario per scioglierlo. Pertanto, meno rischi di eccessivo accumulo di calore e maggiori possibilità di ottenere i migliori risultati dalla saldatura.
Inoltre, fare la scelta giusta del metallo d'apporto ridurrà i rischi di ruggine, crepe e altri possibili difetti.
2. Utilizzare la tecnica Saldatura Salta
La tecnica di saldatura a salto prevede l'utilizzo di una serie di punti o saldature corte nei punti critici per mantenere in posizione la sottile lamiera. Dopo averlo lasciato raffreddare per alcuni minuti, il saldatore può continuare a saldare i punti precedentemente saltati.
Saldare la saldatura aiuta a evitare distorsioni e deformazioni del metallo, spesso causate da una distribuzione non uniforme del calore.
Inoltre, durante la saldatura, evitare di muovere la torcia di saldatura; anche questo potrebbe causare un calore eccessivo. Muovi invece rapidamente la torcia lungo un percorso rettilineo.
3. Utilizzare la tecnica di saldatura a punti
La saldatura a punti è un'altra tecnica eccellente per ridurre il rischio di eccessivo accumulo di calore e bruciatura.
I punti sono saldature minori e temporanee utilizzate per tenere insieme le parti metalliche fino alla saldatura finale. Per evitare che si forino bruciature, tenere i pezzi di metallo strettamente accostati tra loro con uno spazio di 1 mm tra loro. Quindi, creare piccole punti di saldatura fino a coprire completamente il giunto.
4. Utilizzare un filo di diametro piccolo
Quando si salda con un elettrodo a filo pieno, come nella saldatura MIG, assicurarsi di utilizzare fili del diametro più piccolo disponibile. I fili piccoli danno al saldatore un controllo migliore e una maggiore possibilità di correggere un errore poiché producono meno depositi.
Inoltre, più piccolo è il filo, minore sarà il calore richiesto per la fusione. Pertanto, ci sono minori problemi di calore eccessivo.
Generalmente, quando si lavora con lamiere di spessore leggero, si consiglia 0.023 o 0.024 pollici. Tuttavia, un filo da 0.030 pollici può essere l'ideale quando si saldano 18 garage o metalli più spessi.
5. Utilizzare un elettrodo piccolo
Assicurati di utilizzare un'asta meno spessa del metallo. Utilizzare elettrodi più piccoli di ⅛ pollici. Un elettrodo più piccolo funzionerà in modo eccellente a temperature e correnti inferiori, riducendo così la bruciatura e consentendoti di macinare l'elettrodo su una piccola area per eseguire un arco stretto.
6. Bloccare una barra di supporto
Il fissaggio di una barra di supporto al metallo da lavorare consente una dissipazione del calore più rapida rispetto alla semplice attesa di raffreddamento. La barra di supporto allontana il calore dal metallo, riducendo così il rischio di deformazioni o bruciature.
Le barre metalliche sono solitamente in materiale di rame o alluminio perché dissipano meglio il calore grazie alla loro elevata conduttività termica. Assicurarsi che la barra di supporto sia fissata saldamente al pezzo in lavorazione per un adeguato trasferimento di calore.
7. Utilizzare gas di protezione ad alto contenuto di argon
Durante la saldatura utilizzare gas di protezione con un'elevata percentuale di argon. Un esempio di ciò è la tipica combinazione di argon e anidride carbonica nel rapporto rispettivamente di 75 a 25.
È preferibile un gas di protezione con un elevato contenuto di argon perché l'argon emette meno calore. Quando si effettua la saldatura TIG o MIG di alluminio, potrebbe essere necessario utilizzare argon puro come gas di protezione.
8. Fit-up e progettazione congiunta
La saldatura di lamiere sottili può essere complicata. Richiede un adattamento accurato e fermo, poiché c'è poco margine di errore. Assicurarsi che gli spazi tra i due metalli di giunzione siano minimi per evitare bruciature poiché i fori potrebbero assorbire calore.
Come regola generale, i saldatori dovrebbero misurare due volte e tagliare una volta. In alcuni casi, potrebbe essere necessario riprogettare i giunti per ottenere una maggiore resistenza al calore.
Giunto di testa
Un giunto di testa si riferisce a due pezzi di metallo affiancati per la saldatura.
La superficie di contatto è l'area che si scioglie durante la saldatura. È fondamentale eseguire la preparazione del bordo sulla superficie per aumentare la resistenza della saldatura. Potrebbe essere necessario che il saldatore pieghi uno dei lati per consentire loro di adattarsi bene l'uno all'altro per una saldatura forte.
La saldatura di testa è relativamente facile da preparare e resiste alle sollecitazioni meglio di altri giunti saldati. Ecco perché è il giunto di saldatura più comune nella fabbricazione di strutture. Tuttavia, esistono altri tipi di giunti di saldatura.
Giunto a giro
Le giunture a sovrapposizione sono una tipica modifica delle giunzioni di testa. Sono i giunti ideali per saldare lamiere di vario spessore.
Nella giunzione a sovrapposizione, i due pezzi di metallo si uniscono in una sovrapposizione, uno sopra l'altro. Il principale difetto del giunto sovrapposto è che la giunzione dei due metalli è soggetta a ruggine.
Giunto a T
Come indica il nome, il giunto a T si verifica quando due pezzi di metallo si intersecano perpendicolarmente, formando un angolo retto a forma di "T". Sono considerati una forma di saldatura d'angolo.
Quando si utilizza questo giunto, garantire un'adeguata penetrazione nel tetto della saldatura. Potrebbe anche essere necessario aggiungere un tappo per ridurre le restrizioni articolari spesso riscontrate nel punto di connessione. Il giunto a T è comune nelle strutture con sistemi di tubazioni e tubazioni.
Giunto angolare
I giunti angolari sono in qualche modo simili ai giunti a T in quanto entrambi formano un angolo perpendicolare. Tuttavia, i metalli di unione hanno orientamenti diversi. Nei giunti angolari, i metalli si incontrano in corrispondenza dell'angolo, creando un unico angolo retto a forma di "L". I giunti angolari sono la fabbricazione di parti standard, in particolare cornici e scatole.
Giunto di bordo
Nelle giunzioni di bordo le lamiere vengono affiancate e saldate sullo stesso bordo. Si verifica in un pezzo con bordi flangiati. Il saldatore potrebbe dover piegare il bordo di uno dei due pezzi di metallo ad angoli adeguati per consentire loro di adattarsi bene all'altro per produrre una saldatura salda.
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Domande Frequenti
La saldatura TIG è la più indicata per saldare lamiere sottili. Il processo di saldatura TIG è altamente preciso e non si discosta da dove dovrebbe focalizzarsi la saldatura. Di conseguenza si ottiene una finitura liscia e delicata delle parti saldate.
Sia la saldatura MIG a corrente alternata che quella continua sono adatte per l'alluminio. Tuttavia, la saldatura in corrente continua, che è la forma tipica della saldatura MIG, è molto più veloce poiché non richiede macchine con specifiche AC e DC.
La saldatura di metalli molto sottili richiede esperti in grado di controllare in modo ottimale il calore applicato al metallo. Con un buon controllo del calore, è possibile saldare lamiere con uno spessore minimo di 0.8 mm con la saldatura MIG. Inoltre, TIG consente di saldare spessori fino a 0.6 mm o anche inferiori.
