機能
Solutions
Solutions
実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
用途事例
私たちのプラットフォーム
私たちのプラットフォーム
製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
チームスペース
資料
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実績のある当社のプロセスで、製品開発サイクルを加速させましょう。
デザイン、試作、量産、パッケージングまでを網羅するワンストップの製品イノベーションサービス。
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製造ライフサイクル全体を1か所で管理できます。
オンラインプラットフォーム
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資料
RapidDirectは、精密製造とシームレスな調達により、産業オートメーションを加速します。試作から生産まで、ワンストップパートナーとしてサポートいたします。
自動化製品は、生産性の向上、コスト削減、安全性、精度、そして環境に配慮した取り組みの強化を実現し、収益の向上に貢献します。RapidDirectは、プロジェクトのあらゆる段階において、カスタム部品の製造、準標準部品の調整、そして部品調達まで、信頼できるパートナーとしてお客様の目標達成をサポートします。
正確な仕様に合わせて設計された完全にカスタム化されたコンポーネント。
プロジェクト固有の要求に合わせてカスタマイズ可能な調整機能を備えた標準ベース モデル。
標準仕様ですぐに使えるコンポーネント。汎用部品。
当社のソリューションは、プロジェクトの各段階（初期、中期、最終）に合わせて調整され、段階固有の課題に対処して、精密部品がお客様の仕様、品質、予算を満たすことを保証します。
自動化プロジェクトの初期段階では、あいまいな設計、不明確な仕様、予測不可能なコスト、サプライヤーの疑念などにより、コスト、スケジュール、品質の管理が困難になります。
自動化プロジェクトの中期段階では、カスタム部品のリードタイムの延長、品質の一貫性リスク、計画外の設計変更、大量調達の障害、ベンダーサポートの不足により、スケジュールと予算が脅かされます。
最終段階では、調達計画の実行ギャップや設置時の予期しない部品の問題により、試運転が遅れ、納期に影響が出る可能性があります。
当社は、厳しい公差と最高の性能を実現する高精度自動化部品の設計に特化しています。EOATや治具からギア、シャフト、構造フレームに至るまで、重要なアライメント、ハンドリング、組立工程において±0.01mmの精度を実現します。
10台以上の最新鋭5軸CNC加工センターと熟練エンジニアチームを擁する当社は、設計サポートと精密製造の両方をワンストップでご提供しています。標準ロボットから協働ロボットまで、お客様の自動化ニーズに合わせてコンポーネントをカスタマイズいたします。
一度限りのプロトタイプから量産まで、当社はよりスマートで高速、かつ信頼性の高い自動化システムの構築をお手伝いします。
準標準コンポーネントは、すぐに出荷可能な利便性に加え、オプションでカスタマイズも可能です。ベースモデルをご提供し、お客様のプロジェクト固有のニーズに合わせて仕様（長さ、取り付け、材質など）を調整いたします。
お客様のBOM（部品表）に基づいて標準部品を調達し、迅速な統合を実現することで、自動化プロジェクトの効率化を実現します。ガイドシャフト、センサーカム、バルブ、空圧クランプなど、幅広い製品に対応いたします。
コアコンポーネント：
ガイドシャフト、ロボット本体、バルブ、リニアガイド、位置決めピン、固定具、治具、ブラケット、カップリング、シャフト、ヒンジ、ブッシング、シール。
支援システム：
空気圧/クイッククランプ、配管継手、アームエンドツール、支柱、ベース、スプリング、磁気製品、窒素スプリング、ディスペンシングアクセサリ。
さまざまな業界の製品開発に必要なすべての資料が見つかります。
*一般的な材料は上記に示されています。 材料リスト その他のオプションについては、特定の資料が必要ですか? 弊社のスペシャリストにお問い合わせください.
表面仕上げオプションを使用して、製品の外観と耐久性をカスタマイズします。
*あなたに合った表面仕上げを探る こちら。 または 弊社のチームにお問い合わせ カスタムソリューション向け。
チャレンジ
あるロボット工学会社は、生産時間を 6% 削減するために、8 軸ロボット用の高精度コンポーネント (25 ミクロン未満) と合理化された組み立てプロセスを必要としていました。
解決策
RapidDirect はエンドツーエンドのソリューションを提供しました。
結果
統合ソリューションにより、99.2ミクロンの組み立て精度で7%の適合部品が実現し、総生産時間が28%短縮され、5,000週間以内に月産10個に拡張され、妥協することなく精度と速度の両方の目標が達成されました。
当社のレーザー切断サービスは精度を重視して設計されており、切断精度 +/- 0.002 インチ、位置精度 +/- 0.004 インチを達成できます。このレベルの精度により、当社が製造するすべての部品がお客様の仕様に正確に一致することが保証され、最終製品の高品質に貢献します。複雑なデザインに取り組んでいる場合でも、部品の正確な複製が必要な場合でも、当社のレーザー切断技術は複雑で詳細なプロジェクトに必要な精度を提供し、細部にまで細心の注意を払う必要がある業界に最適です。
当社のレーザー切断能力は材料によって異なるため、さまざまなプロジェクトのニーズに合わせてさまざまな厚さに対応できます。ステンレス鋼とアルミニウムの場合、最大 15 mm の厚さの材料を処理でき、切断ごとに堅牢性と精度を提供します。炭素鋼の場合、当社の機器は最大 25 mm の厚さのシートを効率的に処理できるため、より重い用途に適しています。銅の場合、当社の精密なレーザー切断サービスは最大 12.7 mm の厚さを効果的に処理できるため、詳細で複雑なデザインに最適です。この汎用性により、さまざまな切断要件を正確かつ高品質で満たすことができます。
はい、当社はレーザー彫刻とエッチングの両方のサービスを提供しています。当社のチームはこれらの技術に関する豊富な経験と専門知識を備えており、お客様の特定の要件を満たす優れた品質の結果を提供できます。詳細なグラフィック、正確なテキスト、複雑なパターンなど、必要なのが何であれ、当社のレーザー彫刻およびエッチング サービスは、さまざまな素材に高解像度の仕上げを提供するように設計されています。当社は各プロジェクトを非常に正確に処理し、美観の向上と機能的なマーキングの両方に最適な、製品に優れた永続的な印象を与えます。
はい、レーザー切断に加えて、当社施設ではさまざまな材料曲げ技術を提供しています。V 曲げ、ロール曲げ、回転曲げ、ワイプ曲げなどの方法を使用して材料を曲げることができます。これらの技術は、フラット パターン プロファイルを希望の形状に成形するために使用できます。曲げ方法の選択は、プロジェクトの特定の要件によって異なります。この柔軟性により、幅広い用途に対応でき、最終製品がお客様のデザインと機能のニーズを正確に満たすことが保証されます。
レーザー カットに必要な時間は、デザインの複雑さ、素材の種類、厚さなど、いくつかの要因によって異なります。一般的に、薄い素材のシンプルなデザインは、数時間ですぐに完成することがよくあります。より複雑で入り組んだデザインや、厚い素材のカットには、時間がかかる場合があります。当社は、品質を損なうことなく効率的な納期を確保するために、プロセスを最適化するよう努めています。プロジェクトの具体的な所要時間については、直接当社にご連絡ください。お客様の正確な仕様に基づいて、詳細で個別のスケジュールをご案内いたします。
レーザー切断とプラズマ切断はどちらも材料を切断するための一般的な方法ですが、プロセス、精度、適切な用途の点で大きく異なります。
レーザー切断では、通常 CO2 レーザーまたはファイバー レーザーからの集中光線を使用して、材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。この方法は非常に正確で、複雑な切断や細かいディテールを高品質のエッジ仕上げで実現できます。金属、プラスチック、木材、その他のさまざまな材料に最適で、特に精度が重要な場合に有効です。
一方、プラズマ切断では、高温のイオン化ガスのジェットを使用して導電性材料を溶かして切断します。厚い金属板を扱う場合、プラズマ カッターは一般にレーザーよりも高速ですが、精度は劣ります。切断面は粗く、追加の仕上げが必要になる場合があります。
レーザー切断は、高出力のレーザー光線を使用して材料をカスタム形状やデザインに切断する精密な製造プロセスです。レーザー光線はレンズを通して材料の表面に焦点を合わせられ、プログラムされた経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。このプロセスにより、複雑な切断、厳しい許容範囲、優れたエッジ品質が可能になり、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に適しています。
レーザー切断のコストは、次のようないくつかの要因によって異なります。
RapidDirectは レーザー切断の即時オンライン見積システムデザイン ファイルをアップロードするだけで、特定の要件に基づいたリアルタイムの見積もりを受け取ることができます。個別のサポートと詳細なコストの内訳については、当社のチームにお問い合わせください。