CNC 加工 101: CNC 加工の基礎を理解する

CNC 加工は私たちの生活に古くから存在しているにもかかわらず、この製造プロセスに馴染みのない人がいることは驚くべきことです。 企業が複雑な機械部品をどのようにして入手しているか考えたことはありますか? その答えはCNC加工にあります。

このプロセスは機械部品の枠を超えて、ハンズフリー生産を求める個人にとって重要な製造技術として機能します。 CNC 加工の世界に慣れていない方は、十分な準備ができていない可能性があることを理解しています。 そのため、CNC 加工の基礎を提供し、このプロセスの基礎知識を提供します。

CNC加工とは何ですか?

CNC（コンピューター数値制御）加工は、 サブトラクティブ製造プロセス コンピューター化された工作機械を使用してカスタム設計の部品を作成するものです。 コンピューターはプログラミング コードを使用して、工作機械に材料を削り取る (減算する) ように指示します。 これは、材料が入力設計部品を形成するまでです。  

CNC 加工はどのように機能するのでしょうか?

CNC 加工の基本をさらに理解するには、CNC 加工がどのように行われるかを知ることが重要です。 定義からすると、CNC 加工はサブトラクティブでコンピュータ化されたプロセスです。 したがって、コンピュータがどのように機能するかを知るには、コンピュータ、必要な操作、およびワークの関係を理解する必要があります。  

この関係に基づいて、CNC 加工のメカニズムは以下の XNUMX つの異なる段階に分けることができます。

• CAD 設計を作成する

最初に行うことは、2D または 3D 形式でコンピューター支援設計を作成することです。 これを達成するには、 CADソフトを使って。 このソフトウェアを使用すると、適切な技術仕様で必要なパーツをレンダリングできます。 ただし、少し制限があります。 ワークピースの特性は、設計とその結果に大きな影響を与えます。 これについては、CNC 加工材料で説明します。

• CAD ファイルを CNC プログラムに変換する

次のステップでは、CAD ファイルを CNC 互換のファイル形式に変換します。 CNC プログラムは CAD ファイルを分析して、 プログラミングコード プロセスに必要です。

CNC 加工の基本では、XNUMX 種類のコードを理解しておく必要があります。 Gコード（幾何学コード）とMコード（機械コード）です。 G コードはマシンの動作を制御します。 たとえば、M コードは、マシンがどのように移動するか、いつ移動するか、どのくらいの速度で移動するか、移動経路などを制御します。一方、M コードは、マシンの機能を取り巻く要素を制御します。 たとえば、機械のカバーの取り外しと交換を制御します。

• CNC マシンのセットアップ

CNC マシンのセットアップは XNUMX つの方法で行われます。 XNUMX つは、CNC マシンの状態を確認するためにチェックを実行する必要があることです。 XNUMXつ目はワークを機械に固定することです。 必要な工具や部品を取り付けながら、ワークを機械に直接固定できます。

• 操作を実行する

CNC マシンをセットアップしたら、CNC プログラムを実行できます。 CNC プログラムは、CNC マシンのすべての動作のコントロール センターです。 正しい結果を得るためにマシンの動作や動きを指示することで、マシンに命令します。

最新の CNC 加工 Rapid Direct の場合と同様に、CAD ファイルをアップロードするだけで済みます。 CNC プログラムは CAD ファイルを分析して、設計が可能であることを確認します。

一般的な CNC 加工操作

CNC 加工の完全な概念を理解するには、CNC 加工操作を理解することが不可欠です。 知っておく必要がある重要な操作が XNUMX つあります。以下でわかりやすく説明します。

CNCフライス

CNC 加工におけるフライス加工は、回転する切削工具を使用してワークピースの一部を切り取ることです。

にはXNUMXつのプロセスがあります CNCフライス盤。 自動プロセスにより、CNC 機械が切削工具の回転にワークピースを直接送り込むことができます。 送り方向は常に切削工具の回転方向となります。 もう XNUMX つは手動 CNC フライス加工で、常に切削工具の回転とは逆になります。

CNC フライス加工では、次の XNUMX つの主要なタイプの操作を実行できます。

• 正面フライス加工: 浅い面、平面、底が平らな空洞の切削に使用します。
• 周辺CNCフライス加工: ワークの深い穴を切削する場合に使用します。

CNC旋盤

CNC 加工における旋削とは、単一軸上で回転しながらワークピースから材料を除去するプロセスを指します。 定義は複雑に聞こえるかもしれませんが、例を使って単純化してみましょう。 ボルトとナットを想像してください。 CNC旋盤 CNC 機械加工を使用して、これら XNUMX つのコンポーネントのスパイラルの外側と内側のパーツを作成するプロセスです。

CNC 旋削では、次の操作を実行できます。

• 退屈な。
• 向い
• 溝入れ。
• 糸切り。

CAD ファイルと特定の要件に応じて、検討すべき他の CNC 加工操作もあります。 以下に、これらの追加オプションのいくつかを概説します。

• 掘削。
• ブローチ加工。
• 鋸引き。
• 研削。
• ホーニング。
• ラッピング。

CNC加工の長所と短所

CNC 加工の基本を理解するには、CNC 加工の利点と欠点を認識する必要があります。 その他の加工工程。 CNC 加工を利用するメリットとデメリットをいくつか紹介します。

メリット

• 精度

CNC機械は精密です。 そのため、人命に関わる分野で採用されています。 欠陥のある製造プロセスを経た素材で作られた飛行機には乗りたくないでしょう。 これにより、航空業界や自動車業界にとって適切な製造プロセスとなります。

• 精度

CNC マシンは精度が高いため、より大きなコンポーネントに適合するかどうかを心配することなく部品を製造できます。

• 汎用性

CNC 加工では、サポートされる材料に関してさまざまなオプションが提供されます。 材料を使用する前に、その材料がプロセスに適合するかどうかを知る必要があります。 耐熱性、耐透け性、硬度などの要素を確認してください。     

デメリット

• 費用

CNC 加工のメリットを享受するには、非常に高いコストがかかります。 ただし、精度や精度などの利点があるため、続行する方が良いでしょう。

• サイズ制限

CNC加工により、製造工程に耐えられる素材をサポートします。 ただし、サイズ制限があります。 これは、大型部品の製造時に問題を引き起こす可能性があります。

CNC加工材料

CNC 加工 101 は、プロセスに適した材料を知らなければ完了できません。 正確には、どれでも使用できます 加工に使う材料。 ただし、材料は製造プロセスの厳しい要件に耐えることができなければなりません。

CNC加工用の材料の選択は、材料の仕様と製造プロセスに依存すると言えます。 このプロセスに適しており、Rapid Direct がサポートしている材料の例は次のとおりです。  

• アルミニウム。
• 銅。
• 真鍮/ブロンズ。
• 鋼。
• ステンレス鋼。
• チタン。
• プラスチック
• 木材。

サポートされているマテリアルの完全なリストは、次のサイトで確認できます。 インスタント見積もりプラットフォーム。 デザインファイルをアップロードして、今すぐプロジェクトを開始してください。

CNC 加工アプリケーション

CNC 加工 101 は終わりです。最後に知っておく必要があるのは、CNC 加工の基本的なアプリケーションです。 CNC 加工は、その多用途性やその他の利点により、さまざまな産業分野で幅広い用途に使用されています。 以下がトップです CNC 加工を使用する産業.

• 自動車

自動車業界は、CNC 加工を製造プロセスに取り入れました。これは、プロトタイプや実際の製品を高精度で製造するのに役立つためです。

• 家電

驚くべきことかもしれませんが、CNC 加工は家庭用電化製品において非常に顕著です。 Apple などの企業は、生産に CNC 機械加工を使用しています。 たとえば、Apple MacBook のシャーシは、CNC 加工を施したアルミニウムから作られています。

• 航空/軍事

この XNUMX つの産業部門は CNC 加工を頻繁に使用しています。 これは、あらゆる部品の交換およびアップグレード バージョンをオンデマンドで作成できるためです。

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Rapid Direct を CNC 加工の第一選択にしましょう

CNC 加工の基本的な知識を持っていれば、この産業時代に対応し続けるのに役立ちます。 この記事では、CNC 加工の基礎を学びます。 この記事では、そのプロセスをわかりやすく説明しました。 このプロセスが特別な理由と、多くの業界がそのプロセスを製造プロセスに組み込んでいる理由を示しました。

CNC加工が人気です。 これは、多くの産業環境でこのプロセスが採用されていることからも明らかです。 それは、サービスを必要とする人々や企業にサービスを提供することを提案する企業の数からも明らかです。 Rapid Direct は、自分たちの仕事に非常に優れています。

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