デルリン vs ナイロン: XNUMX つのトッププラスチックポリマーの比較

すべてのプロトタイピングおよび製造プロジェクトには、耐久性と強度に優れた素材が必要です。 今日の市場における最良の選択肢の XNUMX つはデルリンとナイロンであり、さまざまな機械加工プロジェクトに多用途性を提供します。 プロジェクトに最適な素材を選択するには、デルリンとナイロンの比較を検討することが重要です。

デルリンとナイロンの大きな違いは、その作成方法にあります。 デルリンはポリオキシメチレンから作られる熱可塑性プラスチックであり、ナイロンはジカルボン酸とアミドの反応から作られる合成熱可塑性プラスチックです。

これらの材料はどちらも望ましい物理的および機械的特性を備えています。 ただし、それらの間にいくつかの重要な違いがあるため、どちらか一方がニーズに合わせてより理想的なものになる可能性があります。 したがって、プロジェクトに適切なオプションを選択できるように、デルリンとナイロンの詳細な比較を提供します。

デルリン vs ナイロン: 材料特性の違いを比較する

類似した特性がいくつかあるにもかかわらず、ナイロンとデルリンの間には考慮しなければならない違いがいくつかあります。 このセクションではそれらについて説明します。

各技術の耐摩耗性

一般にナイロンは、特に乾燥した用途において、デルリンよりも耐摩耗性に優れています。 充填されていないデルリンの耐摩耗性はナイロンよりもわずかに低くなります。 したがって、定常状態、特に圧力下では摩耗率が低くなります。

摩擦 各テクニックの

デルリンとナイロンはどちらも、他の材料に対して低い摩擦係数を持っています。 ナイロンとデルリンの摩擦には大きな違いはありません。 したがって、どちらもメンテナンスフリーの摺動部品や可動部品の製造に適しています。

抗張力 各テクニックの

材料の引張強さは、材料を永久に変形させる可能性のある最大応力レベルを決定します。 ナイロンは、デルリンの 12,000 psi と比較して、10,000 psi と高い引張強度を持っています。

被削性 各テクニックの

ナイロンは一般に容易に機械加工できますが、多くの設計者や製造業者はデルリンが最も機械加工しやすいプラスチックであると考えています。 デルリンは機械加工が非常に簡単な材料であり、最高の寸法安定性を備えた快削性の熱可塑性プラスチックです。 したがって、これにより、正確で厳しい公差を達成することが容易になります。 機械部品、工業部品、自動車部品、電気部品、およびいくつかの医療機器に適しています。

3D プリント機能 各テクニックの

ナイロンとデルリンを比較する際の重要なポイントの 3 つは、3D 印刷機能です。選択的レーザー焼結、FDM、マルチジェット フュージョンなど、利用可能な技術のいずれかを使用してナイロンを 3D 印刷できます。ほとんどのデルリン材料を XNUMXD 印刷するのはかなり面倒です。この場合、ほとんどの用途はベアリングやギアなどの高性能部品です。したがって、負荷と圧力の問題に対処する必要がある場合があります。

温度耐性 各テクニックの

デルリンの連続動作温度は通常、華氏 180 ～ 190 度です。 これは標準のナイロン 20 よりも約 30 ～ 6,6 度低い値です。 したがって、ナイロンはデルリンよりも耐熱性が優れています。

耐湿性 各テクニックの

標準的なプラスチックナイロンは水を上に押し上げ、最大 8% の湿気を吸収します。 デルリンは、同様の条件下では 0.2% の水分しか吸収できません。 ただし、充填ナイロンは非充填ナイロンよりも水分の吸収が少ないことに注意することが重要です。

デルリンとナイロンのいくつかの違いは理解できたので、以下で XNUMX つの素材についてそれぞれ詳細を学びましょう。

デルリンとは？

デルリンは、アセタール ポリマーであるポリオキシメチレン (POM) の一般的な商品名です。 この材料は広範囲に使用されています プラスチック加工 優れた特性により射出成形も可能です。 1960 年に初めて使用されて以来、デルリン プラスチックは製造業界の主要な原材料となっています。

Delrin プラスチックの製造は、ホモポリマーまたはコポリマーの形態で行うことができます。 ホモポリマーの生成は、ホルムアルデヒド水溶液とアルコールを反応させることによって起こります。 したがって、セミフォーマルを作成します。 セミホルマールを脱水すると、ホルムアルデヒドが放出されます。 アニオン触媒はセミホルマールの重合を助け、目的のデルリン製品を生成します。

デルリンは高い結晶組成を持っています。 したがって、本質的には不透明な白です。 ただし、商業規模ではさまざまな色が入手可能です。 構造的完全性の向上、低摩擦、高剛性が必要な精密部品に役立ちます。

ラピッドプロトタイピングに利用可能なさまざまなデルリングレード

デルリン プラスチックには、さまざまなグレードがあり、それぞれ異なる機械的特性を持っています。グレードごとに、適した加工プロセスも異なります。そのため、さまざまな状況で役立ちます。ご利用可能なグレードには、次のものがあります。

● デルリン150

このデルリングレードは、優れた機械的特性で人気があります。 優れた剛性と強度を備えながら、反りに強くなります。 高温にさらされても、その完全性は驚くほど損なわれません。 さらに、デルリン 150 は潤滑性に優れているため、磨耗を防ぎ、長期間の使用に最適です。 自動車業界はこの素晴らしい素材から恩恵を受けています。

● デルリン AF100

これは、製品製造において耐摩耗性に優れ、非常に耐久性に優れたデルリン素材です。さらに、このデルリンには 13% の PTFE が追加されています。これにより、潤滑性が高まり、強度が向上します。したがって、AF 100 は、耐久性と耐久性が求められる金属用途の代替素材として適しています。PTFE 充填デルリンの自然な潤滑性により、部品間の摩擦が軽減されます。

● 30% ガラス入りデルリン

このデルリングレードは優れた耐衝撃性を備えています。 したがって、一定の高応力条件にさらされる予定の部品にとっては、優れた材料オプションとなります。 ガラス入りデルリンは、優れた耐クリープ性と耐変形性も備えており、耐久性が向上します。

● デルリン AF DE588

AF 100 オプションとは異なり、このグレードには 20% の PTFE 繊維が含まれています。 したがって、優れた強度、剛性、耐久性を確保できます。 これは、高応力条件下で高速に動く部品にとって貴重な材料です。 したがって、デルリン AF DE588 は、潜水艦コンポーネントおよびその他の関連部品用に承認された材料です。

デルリンの性質

いくつかのユニークな特性により、プロトタイピング業界では一般的なオプションとなっています。 そのうちのいくつかは次のとおりです。

• 優れた寸法安定性
• 良好な切削性
• 高い疲労耐久性
• 優れた耐クリープ性と耐衝撃性
• 強度と剛性の向上
• 有機化学薬品および溶剤に対する耐性
• 優れた耐摩耗性と耐摩耗性
• 低吸湿
• 低温安定性

デルリンプラスチックの用途

製造業者や設計者は、その多くの驚くべき特性により、多くのプロセスでデルリンを好んでいます。 世界中の主要産業は、次のようなさまざまな製品の製造にデルリン部品を使用しています。

• ワイパーや窓のギア、グリル部品、シートベルト金具などの自動車部品。
• ファンブレード、ベアリング、ギア、農機具などの産業機器
• 医療送達装置などの医療機器。
• ドア システム コンポーネント、クリップ、ハンドル、バルブ、ジッパーなどの消費財。
• スイッチ、家電製品のハウジング、カートリッジプラットフォーム、コイルホルダーなどの電気部品

デルリンの利点

デルリンの機械的特性により、次のようないくつかの利点が得られます。

軽量

デルリンは金属に比べて軽量な素材です。 比較的軽量であるにもかかわらず、引張強度が高く、衝撃や繰り返しの衝撃荷重に耐えることができます。

高強度

デルリンは疲労に強いポリマーです。 デルリンは、その剛性と強力な機械的強度により、ライフサイクルが延長された広範な高性能部品の構築に使用できます。

驚異的な機械加工性

デルリンには、伝統的で洗練された技術を使用して取り扱いや加工を容易にする独自の特性があります。 また、他のポリマーよりも高い流量を備えているため、より安定した薄い金型壁の充填が可能になります。

低い摩擦係数

デルリンはメンテナンスフリーの摺動部品や可動部品の製造に最適です。 さらに、その自然な潤滑性は、動作中に摩擦を最小限またはまったく必要としない部品に最適です。

高い応力およびひずみ耐性

デルリンは金属に比べて優れたスプリングバック特性を持っています。 さらに、ひずみとスプリングバックの能力が高いため、バックルやスナップフィットの用途に適しています。

耐湿性

デルリンは水分を吸収しない素材です。 したがって、湿気の多い環境でも使用できます。 また、有機溶剤にも強いので錆びにくいです。 そのため、さまざまな工業プロセスに最適な素材です。

ナイロンとは？

ナイロンは、その合成方法により縮合ポリマーのグループに属する合成ポリアミドです。 ナイロンプラスチックは縮重合と呼ばれるプロセスで作られます。 この方法で使用されるモノマーには、ジアミンとジカルボン酸が含まれます。

これらのモノマーが関与する縮重合プロセスにより、副生成物として生成される水分子とペプチド結合が形成されます。 ほとんどのナイロンの形状は半結晶性であり、対称的な主鎖を持っています。 したがって、それらは硬く、強く、耐薬品性があり、加工に最適な繊維です。 1935 年に生産された最初のナイロンはナイロン 66 でしたが、需要の増加により、より新しい品種の生産が行われました。

一般的にナイロンは丈夫な素材です。 さらに、耐熱性、耐薬品性に​​も優れています。 ただし、この素材は環境から湿気を吸収し、ある程度の不安定性や機能の低下を引き起こす可能性があります。 幸いなことに、プレコンディショニング処理を使用してこれらの影響を軽減できます。

ラピッドプロトタイピングに利用可能なさまざまなナイロングレード

プラスチック ナイロンには多数の種類があり、通常は番号で識別できます。 この数は、ジカルボン酸およびジアミンモノマーの炭素原子の数によって異なります。 最も一般的なオプションは次の XNUMX つです。

● ナイロン6

このホモポリマーは、カプロラクタムの開環反応の結果として生成されます。 これは、6 つのカプロラクタム炭素原子で作られたポリアミドです。 したがって、その名前はナイロン 6 です。ナイロン XNUMX は、対応するものよりも結晶化度がわずかに低く、水分をより速く吸収する可能性があります。 ナイロン XNUMX にガラスまたは炭素繊維を添加すると、引張強度が増加する可能性があります。

● ナイロン6,6

このナイロン グレードは、塩化アジポイルとヘキサメチレンジアミンの重縮合の結果として得られます。 これは商業的に重要なポリアミドであり、ナイロン市場を支配しています。 さらに、温度と湿度の範囲が最も広く、最も強力なナイロンの一種です。 また、融点を超えると大きな流動性も示しません。

● ナイロン12

12 個のメチレン単位を持つラウリン酸ラクタムの重合により、このナイロンが生成されます。 このグレードのナイロンは、乾燥すると、低温でも強い衝撃に耐えることができます。 耐クラック性にも優れています。 したがって、歯車、ハウジング部品、減衰板、摩擦軸受などの製造に最適です。

ナイロンの性質

製造に役立つナイロンの特性は次のとおりです。

• 高い融解温度
• 高い引張強さ
• 低摩擦係数
• 耐摩耗性と耐磨耗性
• 耐薬品性
• 高い被削性

アプリケーション ナイロンプラスチック

ナイロンはその多くの有利な特性により、さまざまな用途に役立ちます。 この素材は、農業、自動車、スポーツ、食品生産、建設など、さまざまな業界で見つけることができます。 ナイロンから製造される材料の例としては、次のようなものがあります。

• プラスチック製のファスター
• 車両部品
• 調理器具
• 食品包装
• ポンプ部品
• ボンネット下のコンポーネント
• ファンブレード
• ギアとベアリング
• ネジ
• 薄肉の特徴

ナイロンの利点

さまざまなグレードの成形ナイロン部品を使用すると、この材料を使用することで独特の特性と利点を得ることができます。 などの多くの機械加工作業に適しています。 3D印刷、欲しい商品を手に入れるために。 ナイロンの利点には次のようなものがあります。

強くて耐久性があります

この利点が、さまざまな用途にナイロンを選択する主な理由の XNUMX つです。 ナイロンは耐久性に優れ、耐摩耗性に優れた丈夫な素材です。 これに優れた引張強度と圧縮強度が組み合わされて、耐久性のあるプラスチック素材になります。

ナイロンは軽い

ナイロンのもう一つの利点は、その軽量性です。 一般に信じられているのは、これは従来のほとんどの製造材料の重量の 1/7 であるということです。 したがって、重量制限が必要な多くの用途に適しています。

比較的防水性が高い

他のいくつかの素材とは異なり、ナイロンは水分を表面に強制的に蒸発させます。 湿気を吸収しにくいのでカビの発生を抑え、食品包装に適しています。 掃除も楽になり、コストも抑えられます。

製造の容易さ

ナイロンは速乾性があります。 事前に色を付けたり、選択した色に染めたりすることもできます。 低い吸湿性と初期の特性を組み合わせて、機械加工や生産プロセスを容易にします。

ナイロン vs デルリン: プロジェクトに適した素材を選択してください

デルリンとナイロンの違いを調べれば、プロジェクトに適したオプションがわかるでしょう。 これらのプラスチック ポリマーはどちらも、さまざまな用途に最適な独自の特性を備えています。 デルリンは、寸法安定性に加えて、耐衝撃性、耐クリープ性、耐薬品性に​​も優れています。

したがって、湿気の多い環境での低吸湿用途に最適なオプションです。 また、グリルコンポーネント、バルブ、ハンドルなどの機械加工部品にも優れた効果を発揮します。一方、ナイロンは 3D プリント用途に最適な選択肢です。 また、高温環境でもより良い選択肢となります。 最終的には、コンポーネントの最終用途によって、選択する材料が決まります。

デルリンナイロンとの比較にもかかわらず、適切な素材を選択するのは難しいかもしれません。 その場合、 ラピッドダイレクト 材料の選択をお手伝いします。 当社のエンジニアの専門知識と知識により、お客様の製造プロジェクトに最適な意思決定を行うことができます。 当社の製造および試作サービスも一流です。

デザインファイルをアップロードするだけです。 オンライン見積プラットフォーム。 数時間以内に見積もりが届きます。 ご注文後にご注文仕様や生産状況の設定も可能です。 ご不明な点がございましたら、今すぐお問い合わせください。

よくあるご質問