射出成形は、プラスチック部品を作成するための非常に貴重なプロセスです。 このプロセスは高速かつ低コストで、大量の同一のオブジェクトを作成するのに役立ちます。 射出成形の最も重要な利点の XNUMX つは、成形部品の自然な表面仕上げです。 射出成形の表面仕上げや後処理を行わなくても、成形部品は多くの最終用途に適した滑らかな表面仕上げを備えています。
プラスチック ペレットの簡単な事前着色により、成形部品の製造後に塗装や着色が必要ない場合があります。 それにもかかわらず、射出成形の用途は多岐にわたるため、射出成形部品には何らかの表面仕上げが必要になることがよくあります。 簡単に磨きをかけたり、より包括的なものにすることもできます。
企業によっては、美観上の理由から、非常に滑らかなプラスチック表面仕上げタイプを要求する場合があります。 部品の寿命を延ばすために高レベルの粗さを好む人や、プラスチックの光沢のある質感を好む人もいます。 このガイドでは、射出成形部品に利用可能な SPI 表面仕上げオプションのいくつかについて、特定の材料に関するアドバイスとともに説明します。
利用可能な射出成形表面仕上げオプションは何ですか?
いくつかある 表面仕上げオプション 射出成形プラスチック部品などのカスタム部品用。 射出成形の表面仕上げ手順は、部品の粗さを増加または減少させるのに役立ちます。 プラスチックの光沢のある質感は、おもちゃなどの美的な部品に好まれる場合があります。 一方、特定の機械部品や全体のコストを削減するには、より粗い仕上げが最適な場合があります。
Society of Plastic Industry (SPI) は、プラスチック射出成形の表面仕上げと特徴に関する業界標準を確立しました。 SPI 仕上げ指定は、射出成形部品用のプラスチックの美的品質に関連しています。 SPI によれば、標準的なプラスチック表面仕上げの種類は 12 種類あります。
これらの仕上げは、滑らかな仕上げから粗い仕上げまで、XNUMX つの異なるカテゴリに分類されます。 パーツを成形したままにすることも選択できます。 これらは、美観を損なうコンポーネントの射出成形表面仕上げオプションとして許容されます。 硬鋼工具で作られた部品にも最適です。
SPI 表面仕上げのタイプは次のとおりです。
グレード A: 光沢のある射出成形表面仕上げ
分。 粗さ：0.012μm
射出成形部品は、ダイヤモンドバフ研磨などの特殊な仕上げプロセスを使用して光沢を高めることができます。 このプロセスでは、メーカーは作業砥石に遊離研磨材を使用します。 次に、これを最小限の攻撃性で部品の表面に適用し、可能な限り光沢のあるプラスチック仕上げに貢献します。
すべての素材がプラスチックの光沢のある質感を実現できるわけではありません。 アクリルや PC などのプラスチックは、ブラフ加工によって非常に滑らかな仕上がりになります。 しかし、TPUのような素材にこのような仕上げを施すことは事実上不可能です。 これは、このようなプラスチック材料は耐摩耗性が高く、したがってバフ加工にも耐えられるためである。
グレード B: 半光沢の射出成形表面仕上げ
分。 粗さ：0.05μm
ある程度の光沢が必要な部分には、サンドペーパーでの B グレード仕上げが最適です。 このプロセスは、より広範囲の射出成形プラスチックに適合します。 また、民生品やその他の部品に適した美観の高い部品も製造しています。
グレード C: マット射出成形表面仕上げ
分。 粗さ：0.35μm
研磨砥石を使用することで光沢仕上げをすることなく、成形品の加工痕を除去することができます。 このプロセスは、美的価値はないが、一貫した表面仕上げが必要な部品に適しています。 高品質を提供しながらも、 金型表面テクスチャ、この SPI 表面仕上げには、目立ったマークやディボットはありません。 砥石研磨プロセスは、ほとんどの射出成形プラスチックに適しています。
グレード D: テクスチャード射出成形表面仕上げ
分。 粗さ：0.80μm
一部の部品には、非常に粗い、またはテクスチャーのある SPI 表面仕上げが必要です。 多くの場合、機械的な目的で摩擦を増やすことが目的です。 そのため、サンドブラスト加工により粗面仕上げを施すことができます。 サンドブラストでは、圧縮空気を使用して研磨材を部品に強く当て、表面を粗くします。
射出成形の表面仕上げに影響を与える要因
成形部品を専用のプラスチック仕上げで処理することは、プラスチック部品の質感を最大限に制御するための最良の方法です。 ただし、一部のステップは、成形サイクルが開始される前でも部品の表面仕上げを操作するのに役立ちます。
1。 ツーリング
金型自体が射出成形の表面仕上げに大きな役割を果たします。 いくつかの金属を使用して金型を作成できますが、依然として鋼とアルミニウムが最も一般的な選択肢です。 これら XNUMX つの金属は、成形プラスチック部品に対して非常に異なる影響を与えます。
一般に、非常に滑らかなプラスチック仕上げを達成するには、硬化工具鋼で作られた金型を使用する必要があります。 部品に非常に低いレベルの表面粗さを要求する美的目的がある場合は、スチール金型から始めることが最善の方法である可能性があります。
2. 材料の選択
の広い範囲があります 射出成形の材料オプション。 ただし、すべての射出成形材料が同じ射出成形表面仕上げを得ることができるわけではありません。 プラスチックの中には、滑らかな仕上げに適したものもありますが、より質感のある仕上げにするために粗くするのが簡単なプラスチックもあります。
さらに、充填剤や着色剤などの特定の材料添加物は、成形部品の表面仕上げに影響を与える可能性があります。次の表は、特定の SPI 仕上げ指定に対する特定の射出成形材料の適合性を示しています。
| 学年 | 表面 | 適合する材料 |
| A | 光沢のある | アクリル、PC |
| B | 半光沢 | ABS、HDPE、ナイロン、PP、ポリスチレン |
| C | ABS、HDPE、ナイロン、PP、ポリスチレン | |
| D | 質感 | ABS、HDPE、ナイロン、PP、ポリスチレン、TPU |
3. プロセス変数
射出速度や温度などの要因は、射出成形部品の表面仕上げに影響を与える可能性があります。 速い射出速度と高い溶融温度により、ウェルド ラインを減らし、より光沢のある射出成形表面仕上げを実現できます。
同様に、金型キャビティへの充填が速くなると、ウェルド ラインの視認性が低下する可能性があります。 したがって、プラスチック仕上げの全体的な外観が向上します。 高い金型および溶融温度と高い射出速度の組み合わせにより、より滑らかな SPI 表面仕上げが得られます。
4. 機能的な理由
射出成形の表面仕上げの選択に関わる審美的な部分とは別に、いくつかの機能的な側面も重要な役割を果たします。 塗料を成形部品にしっかりと密着させるために、テクスチャ仕上げが必要な場合があります。 このような場合、平滑なSPI表面仕上げでは塗装が剥がれる可能性があります。
一部の製品では、パフォーマンスを向上させるためにしっかりとしたグリップが必要な場合があります。 質感のあるプラスチック仕上げにより、グリップの品質が向上します。 このため、滑りにくい部品にはカスタムの射出成形表面仕上げが役立つことがよくあります。 テクスチャード SPI 表面仕上げも部品の強度を高め、安全性レベルを高めます。
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射出成形の表面仕上げに関する材料の提案
下の図には、最も一般的に使用されている射出成形材料のリストが含まれています。 また、SPI 仕上げ指定ごとに、各素材の使いやすさに関する評価も提供されます。
1 = 推奨されません
2 =平均
3 = 良い
4 = 強くお勧めします
射出成形の表面仕上げ 機能性のための
特定のプラスチック表面仕上げタイプを選択する理由はいくつかあります。 これらの仕上げは、次のような能力があるため価値があります。 射出成形の欠陥を隠す ウェルド ライン、ヒケ、ブラッシュ マーク、フロー ラインなど。
プラスチック仕上げのもう XNUMX つの利点は、輸送中や使用中の部品の接触損傷に耐えられることです。 これは特にテクスチャーのある表面仕上げの場合に当てはまります。 テクスチャーのある射出成形表面仕上げにより、塗料の密着性も向上し、アンダーカットを作成するのに必要な引っ張り力が得られます。
これに加えて、射出成形部品の表面仕上げも製品の美観を向上させます。 また、擦り傷や傷を防ぐことで製品の耐久性も向上します。 これらおよびその他多くのことが、理想的な射出成形表面仕上げの目標です。
結論
プラスチック部品に適切な射出成形表面仕上げを選択すると、いくつかの利点があります。 ただし、設計プロセスのできるだけ早い段階でこれを行う必要があります。 これは、表面仕上げが工具プロセス、材料の選択、その他の決定に影響を与えるためです。
したがって、正しい選択を確実に行うには、プラスチック射出成形の専門家と協力することが役立ちます。 今すぐ RapidDirect の専門家にご連絡ください。
