機械のアセンブリと接続に関しては、ねじ継手を使用したファスナーが業界全体で最も一般的な機能です。
雌ねじにはタップが必要で、細心の注意を払っていても損傷しやすいです。 小さくて安価な部品の場合は、簡単に廃棄できるため、問題はありません。 ただし、より高価な部品を使用する場合、これはオプションではありません。 そんな人のために、壊れたタップを取り外す方法を知りたいと思うかもしれません。
次のテキストでは、壊れたタップをワークピースから取り外す最も一般的な方法を検討し、タップの損傷の可能性を最小限に抑えるためのベスト プラクティスについて説明します。
機械加工におけるタップとは何ですか?
壊れたタップの取り外し方法について説明する前に、タップが正確に何なのか、そしてそれが製造プロセスにとってどれほど重要であるかを明確にすることが重要です。 最も簡単に言うと、タップとは 切削工具 必要なねじの形状の穴から材料を除去して雌ねじを作成します。
ツール自体はシンプルな形状で非常に使いやすいです。 そのため、雌ねじのある部品の製造ではこれが非常に一般的です。 シンプルなねじ切り工具は、軸方向に沿って外側の溝があり、加工中に切り粉が自然に排出されます。
タップが壊れたり故障したりする 8 つの主な理由
一般にタップが壊れる原因はさまざまですが、代表的な原因は以下の8つです。
タップの品質が悪い
全体的な品質がパフォーマンスの主な決定要因です。 タップは動作中に多くのストレスを受けるため、適切な材料を使用し、次のような適切なプロセスを経ることが重要です。 熱処理 ワークピースに雌ねじを作成するために使用される前に。
不適切なタップの選択
最適なパフォーマンスを得るには、タップが適切なサイズと材質であることを確認することが重要です。 強度や硬度などの特性は用途に適している必要があります。 タップを大きくするなど、選択が不適切な場合は、より大きな力が必要になります。 タップは、その小さな設計と材料特性により、一定量の力しか耐えることができません。 選択を誤ると、タップに耐えられる以上の負荷がかかり、故障の原因となります。
原材料との不適合性
ワークに使用している材質は、タップの全体的な性能を決定する上でも重要な役割を果たします。 たとえば、チタン部品に雌ねじを作成する場合、アルミニウム部品に使用するのと同じタップの使用は当然控えます。
過度のタップの磨耗
場合によっては、使用しているタップが故障する前に使用によって深刻な損傷を受ける可能性もあります。 使用しているタップに不必要な磨耗がないか常にチェックし、損傷が大きすぎる場合は交換してください。
軸同期エラー
間違った軸方向に力を加えた場合にもタップが故障する可能性があります。 必ずタップの溝の方向に力を加えてください。 逆方向に同じ荷重を加えると、タップ設計の薄い部分に応力が集中し、タップの折損につながります。
切りくず破壊と切りくず除去が困難
加工する穴が深すぎると、チップが詰まりタップが折れる可能性があります。 一般的に、タッピング深さがねじ長さの 4/3 以上の場合、止まり穴の全体の深さは 4mm になります。
底穴径が小さすぎる
底の穴が小さいと大きな抵抗が生じる可能性があります。 タップに不必要な力が加わり、材質の限界を超えると破損する恐れがあります。
切削液や潤滑油の品質が悪い
潤滑は摩擦力を制御するため、タッピングプロセスには不可欠な部分です。 低品質の液体は適切に潤滑されず、蛇口に多くの不必要なストレスがかかり、損傷を引き起こす可能性があります。
無理な切削速度と送り速度
最後に、次の場合にもタップが破損する可能性があります。 切断速度と送りラットeは適切ではありません。 一般的な経験則として、速度が速くなると、振動と接触力の増加により、タップへの損傷が大きくなる可能性があります。 プロセス中に、最短時間で必要な結果が得られる完璧な送り速度を見つける必要があります。 ただし、タップは追加の力に耐えることができなければなりません。 それ以外の場合は、少し速度を落とす必要があります。
壊れたタップを取り外すための最も一般的な解決策
蛇口の破損は避けられない問題です。 どれだけ注意していても、頻度は低くなりますが、タップが壊れるというトラブルに見舞われることがあります。 そのため、製造環境で働く人は誰でも、壊れたタップを取り出すための基本的な知識を持っている必要があります。
壊れたタップを安全に取り外す最も一般的な方法をいくつか紹介します。
1 – タップ抽出器の使用
これは非常に一般的な壊れたタップ取り外しツールで、そのシンプルさと有効性により、どの機械工場でも必ず見つけることができます。 タップ抽出ツールは完璧に機能し、ワークピースに損傷を与えることなく、壊れたタップを完全に取り外します。 エクストラクターは 3 つ以上の爪が付いた単純なシリンダーで、穴に引っかかり、壊れたタップをつかんで安全に取り外すことができます。
2 – 手動による削除
ハンマーと、できれば円錐形の別の小さな部品を取り出して、タップを穴から押し出します。 プロセスは非常に簡単です。 小さい方の部分をタップに当ててハンマーで打ち込む必要があります。 叩く力でタップが押し出され、ラジオペンチで引き抜くことができます。
これは壊れたタップを取り外す最良の方法ではありませんが、本当に最も単純な方法です。 この場合、特別な機器や工具は必要ありません。 ただし、用途は特定の種類の状況に非常に限定されており、鈍器が原因でワークピースを損傷する危険もあります。 したがって、壊れたタップを取り外すプロセスを行うときは、慎重に行うことが重要です。
3 – エアドリルを使用して壊れたタップを取り外す
どの機械工場にもエアドリルがあるので、これも壊れたタップを取り出す単純な方法です。 ドリルを低い設定に設定してタップを叩くだけです。 一定の動作により壊れたタップが内部で回転し、安全に取り外すことができます。 ただし、この方法には 100% 特定の方法や結果が保証されるわけではないことに注意してください。 蛇口をどれだけ簡単に取り外せるかは、具体的なケースとあなたの専門知識によって異なります。
4 – ノミを使って壊れたタップを取り外す
コールドチゼルは、すべての機械工場が備えているもう XNUMX つの一般的なツールです。 ネジ穴の近くの小さなスロットを削り取り、ドライバーを使用してタップをゆっくり引き抜くと、壊れたタップのリムーバーとして使用できます。
5 – EDM マシンを使用して壊れたタップを取り外す
EDM マシンは、壊れたタップを取り外す最も効果的な方法の XNUMX つであり、ワークピースに影響を与えないようにすることができます。 ただし、覚えておく必要があるのは、 EDM加工 非常に時間がかかるため、この方法は一部のジョブには適していません。
一般に、放電加工機を使用してタップを除去する最良の方法は、固着したタップの中央部分を分解し、残った材料を簡単に除去することです。 他にもいくつかの方法があります。
EDM マシンでは、電子パルスを使用して固着したタップをノックアウトすることもできます。 これは便利な方法ですが、ねじ穴の軸方向の向きにより大幅に制限されます。 ただし、状況が許せば、この方法でタップが壊れた場合に対処するのが最善です。
それとは別に、電極を使用して、放電加工機で壊れたタップを押し出すこともできます。 小さい電極がタップを強制的に押し出し、ワークピースが残ります。 この方法も部品の仕様により制限されます。 大きなワークピースには役に立たず、大量の炭素堆積物が残る可能性もあります。
最後に、六角形の電極を使用して電極をもう一度押し出し、六角レンチを使用して手動で取り外しを続けることもできます。 繰り返しになりますが、この方法は大きなワークピースには役に立たず、多くの時間がかかります。
6 – ドリルで別の穴を開ける
タップの破損に対処する簡単な方法の XNUMX つは、タップを無視して、ワークピースを未処理であるかのように扱うことです。 ドリルビットを使用して、患部に同じ直径の穴を再度開けます。 当然のことながら、ドリルはタップの壊れた破片をすべて押し出し、あなたを出発点の振り出しに戻します。 ただし、壊れたドリルを使用すると危険が増し、将来的に問題が発生する可能性があるため、使用していないことを確認する必要があります。
7 – グラインダーを使用して折れたタップを取り外す
折れたタップを研磨して平らにし、ドリルで続けます。 わずかに大きいドリルを使用して新しい穴を開けることも、穴の直径が影響を受けないようにドリル ビットのサイズを徐々に大きくすることもできます。
8 – 潤滑剤を使用して壊れたタップを取り除く
これはおそらくタップを取り外す最も簡単な方法です。 穴に注油して、壊れたタップを反対方向に手で押すだけです。 これは迅速かつ効率的な方法ですが、壊れたタップが穴にしっかりと差し込まれていない場合にのみ機能します。
9 – 壊れた蛇口を取り除くために化学薬品を使用する
硝酸やその他の元素を使用して蛇口を標的にし、蛇口を簡単に除去できるようにする共謀化学物質が存在します。 通常、タップは特定の材料で作られており、市場にはタップの特定の材料にのみ影響を与えるソリューションがいくつかあります。 これにより、ワークピースの腐食の可能性が排除されます。
10 – 折れたタップを溶接して取り除く
最後に、タップが折れた場合のもう XNUMX つの対処方法は、突き出たタップに六角ナットを溶接し、レンチを使用して取り外すことです。 プロセスは非常に簡単ですが、溶接が難しい場合があります。 特に小さなワークピースを扱う場合に顕著です。
タップを折らずに雌ねじを作成するためのベストプラクティス
雌ねじはあらゆるアセンブリにとって不可欠な設計要素であり、雌ねじを作成するにはタップの使用が必要です。 タップが壊れるのはよくある現象であり、その取り外し方法を学ぶことが重要です。 ただし、その可能性を最小限に抑える方法で作業を進めることができれば、さらに良いでしょう。
ここでは、ハンドタッピングプロセス中にタップが確実に動作し続けるようにするためのいくつかの方法を紹介します。
- タップを目の穴に合わせます。 軸方向の力が正しい方向に加えられないと、タップが永久に変形して破損する可能性があるため、おそらくミスアライメントがタップの破損の最も一般的な原因です。 常に適切な位置にあることを確認し、タップをアイホールに完全に配置することが最良の選択肢です。
- 無理に回転させないでください。 当然、無理に回転させるということは、何らかの異常があることを意味します。 間違ったタップを使用しているか、間違った材料を使用しています。 したがって、続行する前に仕様を確認してください。
- タップするときは均等な力を保ちます。 これは、不均一な力が工具を動かし、将来的に問題を引き起こす可能性があるため、タップに位置ずれがないことを確認するもう XNUMX つの方法です。
- タップのサイズに適したスパナを使用してください。 スパナは、船倉にタップを打ち込んで雌ねじを作成するために必要なトルクを与えます。 正しいサイズを使用していることを確認する必要があります。 そうしないと、均一な力を維持したり、タップの位置を揃えたりすることが困難になります。
- タッピングツール上でタッピング長さを配置します。 タッピングドリルは穴を無理に押し込む可能性があり、過度な力が原因で最終的にはタップが破損する可能性があります。 専門家はタッピング長さの位置を決定することを推奨しています。 したがって、どのくらい深くまで進む必要があるかがわかります。
- 蛇口を慎重に取り外します。 最後に、多くの専門家は、回収プロセス中に蛇口を壊したと報告しています。 そのため、ねじ山を作った後にタップを取り出す際には細心の注意を払うことが重要です。
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この問題は非常に一般的なため、壊れたタップの取り外し方法を学ぶことが重要です。 ただし、その仕事は専門家に任せたほうが得策です。 CNC 加工サービスは、あらゆる製造環境に最適な選択肢です。 特に中小企業は、巨額の投資をすることなく最高のテクノロジーとオペレーターにアクセスできるようになります。
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結論
要約すると、タップはねじ継手に不可欠であると同時に、損傷を受けやすいものです。 破損したタップに対処するのは非常に一般的であり、最良の結果を得るには壊れたタップの取り外し方法を学ぶことが非常に重要です。 折れたタップの取り外しに最適と考えられる唯一の方法はありません。 代わりに、それに対処できる方法は複数あり、最適な選択は、扱う材料、部品の種類、壊れたタップの特性、そして最終的に自由に使えるツールなどのさまざまな要因によって異なります。
