板金製造は、多くの産業において重要な製造プロセスです。 例えば、航空宇宙産業や自動車産業において重要なバックボーンとして重要な役割を果たしています。 デザイナーとしてプロセスを最大限に活用するには、明確な目標とデザイン戦略を持たなければなりません。
設計戦略には、さまざまなシート メタル設計テクニックと、プロセスを容易にするためのシート メタル製造のヒントやコツを理解することが含まれます。 したがって、この記事では、板金製造プロセスをスムーズに行うための板金設計のヒントをいくつか紹介します。 読む。
板金 デザインのヒント 使用できます
製造実践のための標準設計、結果の徹底的な分析、変化する業界要件に基づいて、次のシート メタル設計のヒントを参考にしてください。 板金加工工程。 これらのヒントは、 ガイド。 これは、板金コンポーネントの設計が効率的に行われるようにするためです。 以下は、高品質の板金を製造するのに役立つ重要な板金設計のヒントです。
穴のサイズ
シート メタル設計では、構造内の穴の直径が少なくともシート メタル材料の厚さと等しいことを確認する必要があります。
このシートメタル設計の先端を守ることで、工具が壊れたり損傷したりする可能性が減ります。 したがって、生産時間とコストが増加する可能性があります。 同様に、特定の部品全体で一貫した穴サイズの直径を使用すると、必要な工具交換が少なくなるため、生産速度が向上します。
最後に、穴はカールから離して配置する必要があり、互いの距離が材料の厚さの XNUMX 倍を超えないように配置する必要があります。
曲げ半径
板金部品を設計する際の重要なヒントは、曲げ半径が小さいほど、ワークピースに生じる歪みが大きくなるということです。
一般に、曲げの内側半径はシート メタルの厚さと同じである必要があります。 (これは、ステンレス鋼などの延性のある金属に特に当てはまります。その他のより脆い金属では、曲げ半径をさらに大きくするとメリットが得られることがよくあります。)
曲げの方向
曲げは、ブレーキを使用してシート メタルを所望の形状に曲げる一般的な成形シート メタル設計手法の XNUMX つです。 生産プロセスを促進し、全体的なコストを削減するには、この設計のヒントに注意してください。 曲げの向きができるだけ同じになるようにしてください。 したがって、製造プロセスで部品の向きを変える必要がなくなり、時間と最終的にはコストが節約されます。
裾
板金製造では、金属板の端を折り曲げて製品に安全な端を作成するためにヘムが使用されます。 裾をパーツに組み込む際に従うべき重要な設計のヒントは、平らな裾を避けることです。 代わりに、骨折のリスクが少ないため、オープンまたはティアドロップ型の裾が好まれることがよくあります。
オープンヘムを設計する場合、内径を少なくともシートメタルの厚さに維持することをお勧めします。 裾の長さ（折り込み量）は、厚さの測定値の少なくとも 1 倍である必要があります。 ティアドロップ型の裾も同じ比率に従う必要があり、シート メタルの厚さの少なくとも 4/XNUMX の開口部を考慮する必要があります。
タブとノッチ
タブやノッチのある部品を設計する場合、設計の重要なヒントは、特定の測定比率によって設計が最適化されることを知っておくことです。 たとえば、タブは幅の XNUMX 倍を超えてはならず、少なくともシート メタルの厚さの XNUMX 倍と同じ幅でなければなりません。
ノッチの幅は少なくとも材料の厚さと同じでなければならず、互いに少なくとも 1/8 インチ離れた位置に配置するのが最適です。 ノッチまたはタブを曲げの近くに配置する場合は、材料の厚さ (プラス曲げ半径) の少なくとも XNUMX 倍を曲げから離す必要があります。 反ったり変形したりする恐れがあります。
ツールの選択
この設計のヒントは、板金設計技術だけでなく、CNC 加工にも当てはまります。 従来のツールを使用して曲げ、半径、穴を作成した部品を設計することで、次のような製造サービスが可能になります。 ラピッドダイレクト 生産プロセス全体で時間を節約できます。 言い換えれば、板金部品全体で標準の寸法とサイズを維持すれば、より速く、より安価に製造できます。 同様に、部品の設計が単純であればあるほど、製造が容易になります (そして安価になります)。
厳しい公差
シート メタル設計テクニックを使用する際のもう XNUMX つの重要なヒントは、厳しい公差の使用を制限することです。 多くの人は、不必要に厳しい公差を設定してプロトタイプを構築しています。 ただし、デザインに含める吹き出しが密になるほど、完成品の価格は高くなります。 代わりに、プロジェクトの機能にとって重要なフィーチャとサーフェスのみを含めてください。
折り目
一般的に、設計が複雑になればなるほど、コストは高くなります。 財布を節約するには、ベンドで使用する角度を単純化します。 従うべきシート メタル設計のヒントは、最適なシート メタルの折り目の半径が、使用する金属の厚さ以上であることです。
厚いパーツの小さな曲げは、薄いパーツよりも精度が低くなります。 厚いパーツを使用する場合は、必要な場合を除き、小さな曲げを避けてください。 そうでない場合は、シート メタル設計に戻って、それらを回避できるかどうかを確認してください。
オフセット
オフセットは、ブラケットやクランプに使用できる Z 字型の曲げです。 ここで適用される重要なヒントは、すべての曲げ半径を同じに保つことです。 また、平行面は材料の厚さの少なくとも XNUMX 倍離す必要があります。
板金ゲージ
シート メタル設計の最も重要なヒントの XNUMX つを教え込む必要があります。 板金ゲージ.
シート メタルの厚さは、プロジェクトと部品の形状によって異なります。 ただし、金属板が厚いと、プレス ブレーキで達成できる曲げ角度が制限されます。 プレスブレーキや従来のパンチプレスでは、鋭すぎる曲げは困難です。 また、金属に微細な亀裂が生じ、金属が脆くなり、壊れやすくなります。 その結果、高価なセットアップと長い生産時間がかかるリスクがあります。
必要な場合を除き、シート メタル設計テクニックに関係なく、シート メタル設計の重要なヒントの XNUMX つは、厚いシート メタルを避けることです。 より薄く、より柔軟な金属を選択してください。
材料
板金設計テクニックを使用する際には、さまざまな種類の板金とその特徴を知るだけでは十分ではありません。 方法を知っておくと良いです 適切な素材を選ぶ。 これは重要な重要なヒントです。 シートメタル製作。 プロジェクトに適切な素材を選択する際に考慮すべきいくつかの要素を以下に示します。
- 硬さ： これは、板金が強いプレスを抑制する能力です。
- 引張強度： これにより、材料が破損することなく保持できる最大荷重が決まります。
- 最高温度： これは板金の特性に影響を与えるため重要です。 たとえば、温度により電気抵抗などが変化する可能性があります。
- 可鍛性： 選択した板金は、プロジェクトの要件に従って展性がある必要があります。
- 伸び率: これは、伸長したサンプル材料の比率と破断後のサンプル材料の比率を説明します。
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全体として、板金製造は金属部品の板金設計技術を使用する多用途の生産プロセスです。 どのような用途であっても、これらの板金設計のヒントはそれぞれ、部品の製造を合理化するのに役立ちます。 したがって、作業がより簡単で安価になります。
RapidDirect では、当社の専門家チームが喜んでお客様と協力して、板金製造プロセスの板金設計を適切に最適化します。 設計準備段階でも重要なサポートを提供します。 したがって、本番に移行する前の設計段階で問題を評価し、修正します。 したがって、全員の時間とお金を節約できます。
