ねじ穴: ねじ穴の種類、方法、考慮事項

ねじ切り加工は、ダイツールまたはその他の適切なツールを使用して部品にねじ穴を作成する部品修正プロセスです。 これらの穴は XNUMX つの部品を接続するために機能します。 したがって、ねじ付きコンポーネントおよび部品は、自動車や医療部品製造業界などの業界で重要です。 

穴にねじを入れるには、プロセス、その要件、機械などを理解する必要があります。その結果、プロセスは困難になる可能性があります。 したがって、この記事では、穴のねじ切り、穴にねじを通す方法、およびその他の関連事項について幅広く説明しているため、穴にねじを通したい人に役立ちます。 

ネジ穴とは何ですか?

ねじ穴は、金型ツールを使用して部品を穴あけすることによって得られる、雌ねじのある円形の穴です。 雌ねじの作成はタッピングを使用して実現できます。これは、ボルトやナットが使用できない場合に重要です。 ねじ穴はタップ穴とも呼ばれ、XNUMX つの部品を接続するのに適した穴です。 ファスナー.

部品メーカーのネジ穴は以下の機能によるものです。

・連結機構

ボルトやナットを使用した部品の接続機構として機能します。 一方で、ねじ山は使用中に留め具が失われるのを防ぎます。 一方、必要に応じてファスナーを取り外すことができます。

· 発送が簡単

部品に穴をねじ込むと、パッケージングの迅速化とパッケージのコンパクト化に役立ちます。 その結果、寸法に関する考慮事項など、配送に関する問題が軽減されます。

の種類 ねじ穴

穴の深さと開口部に基づいて、穴のねじ切りには主に XNUMX つのタイプがあります。 彼らの特徴は次のとおりです。

· 止まり穴

止まり穴は、穴あけしている部品を貫通しません。 エンドミルを使用して平らな底を形成することも、従来のドリルを使用して円錐形の底を形成することもできます。  

· スルーホール

貫通穴はワークを完全に貫通します。 その結果、これらの穴はワークピースの反対側に XNUMX つの開口部を持ちます。

作成方法 ねじ穴

適切なツールと知識があれば、スレッド化は非常に簡単なプロセスになります。 以下の手順を実行すると、部品に雌ねじを簡単に切ることができます。

· ステップ #1: コア付き穴を作成する

ねじ穴を作る最初のステップは、希望の穴直径を達成することを目指して、ツイスト ドリルを使用してねじ用の穴を切り取ることです。 ここでは、直径だけでなく必要な深さを達成するために、適切なドリルを使用する必要があります。

注: ねじ穴をあける前に、ドリルツールに切削スプレーを塗布することによって、穴の表面仕上げを改善することもできます。  

· ステップ #2: 穴の面取り

面取りは、穴の端に接触するまでチャック内でわずかに移動するドリルビットを使用するプロセスです。 このプロセスはボルトの位置を調整し、スムーズなねじ切りプロセスを実現するのに役立ちます。 その結果、面取りにより工具の寿命が向上し、バリの発生を防ぐことができます。 

· ステップ #3: ドリルで穴をまっすぐにする

これには、ドリルとモーターを使用して、作成された穴をまっすぐにすることが含まれます。 この手順では、次の点に注意する必要があります。

• ボルトサイズと穴サイズ: ボルトのサイズによってタップ加工前の穴のサイズが決まります。 通常、ボルトの直径はドリル穴よりも大きくなります。これは、後でタップ加工によって穴のサイズが大きくなるためです。 また、穴あけ工具のサイズとボルトのサイズが一致する標準の表があるため、間違いを避けることができます。 
• 深入りしすぎます: 完全なネジ穴を作成したくない場合は、穴の深さに注意する必要があります。 そのため、使用するタップの種類は穴の深さに影響するため、注意する必要があります。 たとえば、テーパータ​​ップでは完全なねじ山が生成されません。 そのため、使用する場合は穴を深くする必要があります。  

· ステップ #4: をタップします ドリル穴

タッピングは、穴に雌ねじを作成するのに役立ち、ファスナーをしっかりと保つことができます。 タップビットを時計回りに回す必要があります。 ただし、時計回りに 360°回転するたびに、反時計回りに 180°回転させて、切りくずの蓄積を防ぎ、歯を切るためのスペースを確保します。

部品製造時のタッピング穴には、面取りサイズに応じて XNUMX つのタップが使用されます。  

– テーパタップ

テーパータ​​ップは強度と切削圧力が高いため、硬い材料の加工に適しています。 先端から先細になるXNUMX～XNUMX枚の切れ刃が特徴の、今最も注目されているタッピング工具です。 テーパータ​​ップは止まり穴の加工にも適しています。 ただし、最初の XNUMX 個のねじ山が完全に形成されない可能性があるため、このタップを使用してねじ切りを終了することはお勧めできません。

– プラグタップ

プラグタップは深くてしっかりとしたねじ穴に適しています。 そのメカニズムには、雌ねじを徐々に切る漸進的な切削動作が含まれます。 したがって、テーパータ​​ップの後に機械工が使用するように使用されます。

注: ドリル穴がワークピースの端に近い場合、プラグタップを使用することはお勧めできません。 刃が刃先に到達したときに破損する可能性があります。 また、タップは非常に小さな穴には適していません。 

– 底入れタップ

ボトミングタップには、タップの最初に XNUMX つまたは XNUMX つの切削歯があります。 穴を非常に深くする必要がある場合に使用します。 ボトミングタップの使用は、希望する穴の長さに応じて異なります。 機械工は通常、テーパータ​​ップまたはプラグタップから始めて、ボトミングタップで終了して良好なねじ切りを実現します。

ねじ切りやタップ穴加工には、必要なプロセスと機械を理解し、適切なサービスと協力する必要があります。 RapidDirect では、最先端の設備と工場、専門家チームが、ネジ穴付きのカスタム部品の製造をお手伝いします。

を成功させるための考慮事項 ねじ穴

ねじ穴を正常に作成できるかどうかは、作業している材料の特性、穴の特性、および以下で説明するその他のいくつかのパラメーターによって決まります。

· 材質の硬さ

ワークピースが硬いほど、穴をあけたりタップしたりするのに必要な力は大きくなります。 たとえば、焼入れ鋼に穴をあけるには、耐熱性と耐摩耗性が高い超硬製のタップを使用できます。 硬い材料に穴を開けるには、次のものを吸収します。

• 切断速度を下げる
• 圧力をかけながらゆっくりとカットします
• ねじ切りを容易にし、工具や材料の損傷を防ぐために、タップ工具に潤滑剤を塗布します。  

· 標準ねじサイズを維持する

使用するねじサイズは、ねじ切りプロセス全体に影響を与える可能性があります。 これらの標準サイズにより、ねじを部品に正確に取り付けることが容易になります。

英国規格、国家 (米国) 規格、またはメートルねじ (ISO) 規格を使用できます。 メートルねじ規格が最も一般的で、ねじサイズは対応するピッチと直径で提供されます。 たとえば、M6×1.00 のボルト径は 6mm、ネジ山間の直径は 1.00 です。 その他の一般的なメートル サイズには、M10×1.50 および M12×1.75 があります。

· 最適な穴の深さを確保する

希望の穴の深さを達成することは、特にネジ付き止まり穴の場合に難しい場合があります (制限が低いため、貫通穴の方が簡単です)。 その結果、次の値を減らす必要があります。 切削速度または送り速度 深くなりすぎたり、深くなりすぎたりしないようにするためです。 

· 適切な機械の選択

適切なツールを使用することで、あらゆる製造プロセスの成功が決まります。

切削タップまたは成形タップを使用して、ねじ穴を作成できます。 どちらも雌ねじを作成できますが、そのメカニズムは異なり、選択は材料の質感とボルト直径の要因によって異なります。 

• 切断タップ: これらのツールは材料を切り取って雌ねじを作成し、ねじ山が収まるスペースを残します。 
• フォーミングタップ： 切削タップと違い、材料を転がしてねじを作ります。 その結果、切りくずが発生せず、プロセスが非常に効率的になります。 さらに、軟質材料のねじ切り部品にも適用可能です。 アルミニウム の三脚と 真鍮.

· 角度のある表面

傾斜した表面を扱う場合、タッピングツールは曲げ応力に耐えられず、表面を滑り落ちたり、破損したりする可能性があります。 したがって、傾斜した表面の作業は注意して行う必要があります。 たとえば、傾斜した表面を扱う場合は、ポケットをフライス加工して工具に必要な平らな表面を提供する必要があります。 

· 正しいポジショニング

効率的かつ効果的なプロセスを実現するには、ねじ切りは正しい位置で行う必要があります。 糸通し位置は、中央や端近くなど、どこでも構いません。 ただし、ねじ切り中にミスをすると部品の表面仕上げが損なわれ、タッピングツールが破損する可能性があるため、エッジ近くのねじ切り中には注意することが最善です。

比較 ねじ穴 およびタップ穴

タップ穴はねじ穴に似ていますが、使用する工具は異なります。 一方では、タッピング工具を使用して穴をタップすることができます。 一方、穴にネジ山を作るにはダイスが必要です。 以下は両方の穴の比較です。  

· 速度

作業速度の点では、タップ穴の方がねじ切りにかかる時間が比較的短くなります。 ただし、タッピングでは、XNUMX つの穴に対して異なるタイプのタップが必要になる場合があります。 したがって、タップの切り替えが必要な穴の場合、製作時間が長くなります。

· 柔軟性

一方で、タッピングはプロセス終了後にねじのはめ合いを変更できないため、柔軟性が低くなります。 一方、スレッド化はスレッド サイズを変更できるため、より柔軟です。 これは、ねじ切り後のタップ穴の位置とサイズが固定されることを意味します。 

· 費用

のプロセス スレッドを作る 表面上での使用はコストと時間を節約するのに役立ちます。 XNUMX つのねじ切りフライスでさまざまな直径と深さの穴を作成できます。 一方、XNUMX つの穴に異なるタップ工具を使用すると、工具コストが増加します。 さらに、破損により工具費用が増加する可能性があります。 コストとは別に、工具の損傷もタップの破損につながる可能性がありますが、現在では次のような方法があります。 壊れた蛇口を取り除く そしてスレッドを続けます。

· 材料

多くのエンジニアリング材料にねじ穴やタップ穴を作成できますが、タッピング ツールは非常に硬い材料の場合に優れています。 適切な工具を使用すれば、焼き入れ鋼にもタップ穴をあけることができます。 

プロトタイプと部品を入手するには ねじ穴

スレッド化は、複数のマシンとプロセスを使用して実現できます。 ただし、CNC 機械加工は、ねじ穴を作成するための一般的な製造プロセスです。 RapidDirect は、プロトタイピングからフル生産まで、部品製造​​のニーズに応える CNC 加工サービスを提供します。 当社の専門家は、さまざまな材料を使用して、さまざまな直径と深さのねじ穴を作成できます。 さらに、私たちはお客様のアイデアを実現し、過去のカスタムパーツを簡単に作成するための経験と考え方を持っています。 

RapidDirect では、機械加工が簡単です。 弊社の デザインガイド CNC加工用当社の製造サービスを最大限に活用できることは間違いありません。 さらに、設計ファイルを当社の即時見積プラットフォームにアップロードすることもできます。 設計をレビューし、設計に対する無料の DFM フィードバックを提供します。 当社をカスタム パーツ メーカーとして、競争力のある価格で数日以内にカスタム パーツを入手してください。  

結論

穴のねじ切りは、ねじが材料を容易に切断できない場合に、穴にねじを切ることができる接続機構です。 このプロセスは困難を伴う場合があります。 その結果、この記事では部品の製造プロセスと考慮する必要がある事項について説明しました。 ねじ穴加工に関してご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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