射出成形用プラスチック樹脂トップ 10

他の製造技術に比べていくつかの利点があるプラスチック射出成形は、世界中の製造業者が採用する最も人気のある技術の XNUMX つとなっています。 この技術にはプラスチック樹脂が使用されており、その多用途性が歓迎されています。

ただし、現在市場には多数のプラスチック樹脂があり、プロジェクトに適したものを選択するのは少し難しいかもしれません。 プラスチック射出成形用の樹脂を選択するときは、取り組みたいプロジェクトの要件を常に念頭に置いてください。 この要素を念頭に置くと、適切なプラスチック樹脂の選択が容易になります。

考慮すべき要素と射出成形に最適なプラスチック樹脂について説明しますので、引き続きお読みください。

プラスチック樹脂は何からできていますか?

プラスチック樹脂とは何ですか？ プラスチック樹脂は、原油を精製する際に得られる副産物の一つです。 原油にはさまざまな種類の化学物質が含まれているため、独自の化学物質を得るには、石油を加熱する蒸留プロセスが必要です。

クラッキングは、この化学物質 (モノマー) を変化させ、触媒を使用して炭化水素鎖の形成を促すために使用されるプロセスの名前です。 ポリマーとしても知られるこれらの炭化水素鎖は、プラスチック樹脂の構成要素です。 さまざまな種類の樹脂を製造するために、樹脂メーカーは使用するモノマーの種類を変更します。

射出成形用の一般的なプラスチック樹脂トップ 10

射出成形に使用されるプラスチック樹脂は数多くあります。 これらの樹脂には、特定の製造プロセスには最適ですが、他の製造プロセスにはあまり適さないという特別な特徴があります。

以下は、射出成形の製造に使用される一般的なプラスチック樹脂の種類です。

1. アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)

ABS には、耐久性、靭性、強度などの望ましい特徴がいくつかあり、さまざまな業界で応用されています。 高い引張強度と耐衝撃性を備えています。 さらに、軽量であるため、車両やその他の自動車の製造での使用に最適です。

を作る別の機能 ABS射出成形 展性があり、形を作りやすいことが非常に人気です。 ABS は他のプラスチックに接着する能力があるため、金属やその他の材料のコーティングに適しています。

ABS プラスチックは高品質で、コンピューター部品、医療機器、玩具、自動車、電子機器、音楽、スポーツ器具の製造に適しています。

2. 低密度ポリエチレン (LDPE)

耐湿性、耐薬品性に​​優れたプラスチック樹脂です。 耐衝撃性に優れ、柔軟性に優れています。 また、ほとんどのプラスチック樹脂よりも安価であるため、コスト効率が非常に優れています。 LDPE は、次のようないくつかのプラスチック製品に応用されています。 コンピュータ部品、おもちゃ、堆肥箱、農産物、家庭用品など。 一部の医療製品部品にもこのプラスチック樹脂が含まれています。

このプラスチック樹脂の制限の XNUMX つは、低温には完全に耐えられるものの、高温には耐えられないことです。

3. 高密度ポリエチレン (HDPE)

食品包装の分野では、高密度ポリエチレンはほとんどのプラスチック樹脂を上回ります。 この樹脂は、強い衝撃、湿気、熱に耐性があります。 引張強度が高いため、破損や破損が起こりにくくなります。

HDPE は、強度、耐熱性、剛性が必要なプラスチック樹脂です。 耐熱性が高いため、キッチン用品、水筒、ビニール袋などの製造に最適です。

4. ポリアミド（ナイロン）

これは最も安定したプラスチック樹脂の XNUMX つです。 耐電気性、耐摩耗性、耐薬品性があります。 耐摩耗性と耐引裂性により、化学的接触、摩耗、強い衝撃を伴う製品の製造に最適です。

自動車産業など幅広い分野で使用されています。 スポーツ用品や医療部品の製造にも使用されています。

5.ポリプロピレン（PP）

このプラスチック樹脂で製造することには、耐薬品性、耐電気性、高弾性など、多くの利点があります。 また、融点が高いため、熱にさらされるプラスチック部品の製造にも効果的です。

PP は高い応力耐性と優れた引張強度を備えています。 これは断熱材として人気のある強力なプラスチックですが、ほとんどのメーカーは強度を高めるためにこの樹脂にフィラーを添加しています。

自動車産業、建設、エレクトロニクスなど、さまざまな分野で幅広い用途に使用されています。 ポリプロピレンは食品容器の製造に安全であり、食品および飲料業界の包装に応用されています。 このプラスチック樹脂は物体間の摩擦を最小限に抑えることができるため、接点プラスチックの製造にも応用されています。

6. ポリカーボネート（PC）

ポリカーボネートはプラスチック樹脂の中で最も硬いものの XNUMX つであり、強い衝撃に対する耐性を備えています。 ポリカーボネートは耐火性、耐熱性に優れているため、高温になる場所での使用に最適です。

この樹脂は透明でもあるため、透明プラスチックが必要な分野での用途に使用できます。 これらの分野には、自動車 (防弾ガラス)、モバイル産業 (電話スクリーン)、医療機器 (光学レンズ) が含まれます。

さらに、このプラスチック樹脂は DVD や自動車部品の製造にも適しています。

7. アクリル (PMMA)

PMMA (ポリメチルメタクリレート) はアクリルとも呼ばれ、世界で最も人気のある樹脂の XNUMX つです。 PC樹脂と同様に、アクリルも透明です。

透明なため、多くのメーカーがシースルー製品の製造にこの樹脂を使用しています。 彼らはこのアクリル樹脂を使用して、額縁、目のレンズ、車のスクリーン、さらには塗料を製造します。 さらに、アクリルの他の特性は、その硬度と衝撃に対する耐性です。 さらに、アクリルは容易に入手でき、プラスチックの製造にアクリルを使用するとコスト効率が高くなります。  

8. ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)

あらゆる化学攻撃に対する極めて高い耐性で知られており、幅広い許容性を持っています。 この PEEK のもう XNUMX つの利点は、水や熱による劣化に対する耐性です。

PEEK 樹脂は最も強力な樹脂の XNUMX つであり、自動車産業でコンプレッサー プレート、ピストン部品、ポンプの製造に使用されています。 耐薬品性があるため、化学処理産業での生産や液体クロマトグラフィーのカラムに応用されています。

9. ポリオキシメチレン (POM)

POM は、良好な着色特性、良好な熱変形、低吸湿性を備えているため、寸法安定性が要求されるあらゆる分野で応用できます。 自動車産業、プラスチック歯車製造、食品および飲料産業に応用されています。

その品質には、摩擦の少なさ、硬度、耐薬品性、磨耗性などがあります。 摩擦を最小限に抑えることができるため、ポンプやバルブアートの製造に適しています。 ギターのピック、固定具、バックルは、このプラスチック樹脂の硬度の恩恵を受けます。

10. 熱可塑性ポリウレタン (TPU)

弾力性が製造上の要件である場合、TPU が頼りになるプラスチック樹脂です。 ゴムに近い弾性を持った樹脂です。 柔らかいプラスチック樹脂なので、プラスチック射出成形技術を使用してさまざまな製品を簡単に成形できます。

高温レベルに耐える能力と高い引張強度を併せ持つこの樹脂は、ケーブル絶縁体、スポーツ用品、電動工具などに応用されています。

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医療機器向けプラスチック樹脂トップ 5

医療機器メーカーは製造のためにプラスチック樹脂を使用していますが、それには正当な理由があります。 その最大の理由は、ほとんどが使い捨てであるため、この製品を使用することで感染の拡大を軽減できることです。 さらに、これらの樹脂で作られた製品は人間工学に基づいており、手の疲労を軽減します。 また、金属を使用するよりも樹脂で製造するため安価であるため、経済的でもあります。

以下は、プラスチック樹脂のトップ 5 です。 医療用射出成形.

1.PET（ポリエチレンテレフタレート）

このプラスチック樹脂は微生物の攻撃に対して耐性があります。 また、摩耗だけでなく化学的劣化にも耐性があります。 PETは軽量でありながら高い機械的強度を持っています。

医療機器における PET の応用:

• インプラント
• 血管プロテーゼ
• カテーテル安定化用カフ

2.PE（ポリエチレン）

このプラスチック樹脂は腐食や衝撃に耐えることができます。 PE は、数サイクルの滅菌後でも最適に機能します。 生物学的に不活性なPEは体内で分解されないため、メーカーはインプラントの製造にPEを使用しています。 また、最小限の量の水を吸収し、構造の完全性を維持します。

医療機器における PE の用途:

• カテーテル
• インプラント
• PPE デバイス

3. PP(ポリプロピレン)

このプラスチック樹脂は引張強度が高いため、消毒剤や洗剤による化学的劣化に耐えることができます。 引張強度も高いため、衝撃や破損にも耐えられます。 蒸気滅菌を繰り返すと、PP の寸法安定性が最適になります。

医療機器における PP の用途:

• 膜
• コネクタ
• 人工指関節
• 使い捨て注射器
• 処方ボトル
• インプラントキャディ

4. PVC（ポリ塩化ビニル）

PVCは耐久性があり、最高の耐薬品性を備えています。 医療従事者に蒸気から放射線までのさまざまな滅菌オプションを提供します。 PVC は透明なので、液体を視認する必要がある場所での使用に最適です。 耐摩耗性にも優れています。

医療機器における PVC の用途:

• 点滴バッグ
• 管類
• 酸素マスクとチューブ
• ガウン
• 手術用手袋
• カテーテル
• 血液バッグ
• 透析バッグ

5.PS(ポリスチレン)

このプラスチック樹脂は絶縁性が高いため電気を通しません。 自然に透明で軽量で、ガンマ線に対する耐性も優れています。 また、耐紫外線性や耐薬品性は劣りますが、フィラーを添加することで大幅に改善されます。

医療機器における PS の応用:

• 試験管
• 検査キットのパッケージ
• インプラント用パッケージ
• 培養トレイとペトリ皿。

プラスチック樹脂の選択で重要な要素は何ですか

プラスチック製造用のプラスチック樹脂を探すときは、リサーチが重要です。 より適切な意思決定を行うために、プラスチック樹脂を選択する際に考慮すべきいくつかの要素を以下に示します。

機械的要件

プラスチック樹脂を選択するときは、それらすべてにそれを特徴づける特徴があることに留意してください。 これらの機能を考慮すると、理想的な選択を行うのに役立ちます。

メーカーはシリカ、マイカ、ガラス、粘土、炭酸カルシウムなどの充填剤を使用してプラスチック樹脂の特性を変更し、強化することができることに注意してください。

考慮すべき機械的要件には次のものがあります。

• 硬さ： これは、材料が凹みに耐える能力です。 デュロメータースケールを使用して測定されるショア硬度は、プラスチック樹脂の剛性を決定します。 プラスチック製品ごとに必要な硬度レベルが異なるため、メーカーは特定の設計に適したプラスチックを選択する必要があります。 プラスチックに適切な樹脂を選択するには、メーカーは製品の目的や環境などの要素を考慮する必要があります。
• 柔軟性: 曲げ剛性としても知られるこれは、プラスチック樹脂が破損することなく曲がる能力を測定します。 柔軟性とは柔らかさを意味するものではないことに注意してください。 たとえば、ナイロンは柔らかいですが応力がかかると壊れますが、ABS は硬いプラスチックであり、曲がっても壊れません。
• 引張強度： これは、材料が破損や亀裂を生じることなく荷重に耐えられる能力に関係します。 製造に使用するプラスチック樹脂を選択する前に、製品の用途を常に考慮してください。 一部の樹脂は他の樹脂よりも引張強度が高く、より重い荷重に耐えることができます。 ただし、メーカーはカーボンファイバーまたはガラスフィラーを使用して引張強度を向上させることができます。

化学的適合性

プラスチックはどこにでもあり、他の化学物質との相互作用は避けられません。 プロセス試薬や洗浄溶剤などの化学物質は、樹脂と相互作用する可能性があります。 製造用のプラスチック樹脂を選択する前に、化学物質との相互作用に関する製造業者からの試験データがあるかどうかを確認してください。 この考慮事項は、プラスチックがこれらの化学物質とどのように相互作用し、どのように機能するかを確認することです。

環境適合性

樹脂が異なれば、耐熱性と耐寒性のレベルも異なります。 極度の低温および高温条件にさらされたときにプラスチック樹脂がどのように機能するかについてのデータを常に探してください。 これは、製品の使用に極端な温度が伴う場合に特に当てはまります。 考慮すべきもう XNUMX つの環境要因は、紫外線や湿度への曝露に対するパフォーマンスです。

重量

プラスチック炭化水素の密度によってその重量が決まります。 プラスチック樹脂の重量は、一部の製造プロセスでの使用の適合性を決定する役割を果たします。 プラスチック樹脂には、製造用途が異なる軽量のものと重いものがあります。 たとえば、PVC は重いのに対し、ポリプロピレンは軽量です。

材料費

プラスチック樹脂のコストは、製造の容易さ、機能、入手しやすさなど、さまざまな要因によって決まります。 プラスチック樹脂は入手可能であればあるほど安くなります。 一方で、樹脂の製造が難しいと高価になってしまいます。

ただし、コストを考慮する前に、製造上の他の樹脂の特性を常に考慮してください。

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