亜鉛ダイカストとアルミニウムダイカスト：その違いは何ですか

ダイカスト 精度と大規模生産が要求される複雑な設計の部品の生産に適した製造技術です。 この技術は金属と互換性があり、一般的な金属は亜鉛、マグネシウム、アルミニウムです。 これらのさまざまな材料のうち、金属加工においては、亜鉛ダイカストとアルミニウム ダイカストが最も一般的に比較されます。

どちらの材料にも、独自の固有の特性と用途があります。 ただし、このプロセスによりこれらの特性がさらに改善されます。 したがって、ダイカストとそれが材料に及ぼす影響を理解する必要があります。 この記事では、アルミダイカストと亜鉛ダイカストを比較し、それぞれの違いと正しい使い方を理解します。  

間の違い 亜鉛ダイカスト vs アルミダイカスト

アルミニウムダイカスト および亜鉛ダイカストは、その用途を決定する独特の特性を示します。 以下は、両方の材料を区別して適切な材料を選択できるようにするための共通パラメータです。

重量

亜鉛合金は鋼と同様に高密度であるため、ほとんどのダイカスト材料よりも強くて重いと言えます。 純粋な亜鉛の比密度は 5g/cm3 ですが、アルミニウムの比密度は 2.7g/cm3 です。 その結果、高密度であるため、アルミニウム部品よりも耐衝撃性が高く、構造用途の鋳物を製造するための材料として選択されています。」

特性

亜鉛ダイカスト部品とアルミニウム部品の主な違いは、機械的特性に基づいています。 以下は、両方のダイカスト材料の共通の特性とそれらの違いです。

– 融点

亜鉛は密度は高いですが、融点は低くなります (420⁰C)。 融点は、使用できるダイカストプロセスの種類を決定するため、ダイカストにおける重要なパラメータです。 亜鉛は融点が低いため、次のようなものとの適合性が高くなります。 ホットチャンバープロセス.

それ以外にも、金型の劣化を招かず、生産性が向上し、生産コストが削減され、 鋳造プロセスの選択。 一方、アルミニウムは融点が高く（660℃）、⁰C)。 したがって、コストが増加するだけでなく、サイクルタイムも増加するコールドチャンバープロセスと互換性があります。

- 熱伝導率

亜鉛合金はアルミダイカストに比べて熱伝導性に優れ、効率よく熱を吸収・放散します。 そのため、高熱を発生する部品や熱を扱う部品の製造に適しており、そのような熱を効率的に放散する必要があります。

亜鉛鋳物は、ヒートシンクなどのダイカスト部品や電子機器の製造においてアルミニウムよりも優れています。

– 耐食性

亜鉛鋳物はアルミダイカスト部品に比べ耐食性に優れています。 したがって、前者は厳しい環境条件でのプロジェクトに適しています。

工具寿命

亜鉛ダイカストで使用される金型は、材料の摩耗性が低く、融点が低いため、過度に強度を持たせる必要はありません。 これらの特性 (つまり、摩耗性が少なく、融点が低い) により、金型の損傷と工具コストが削減されます。 したがって、亜鉛鋳物の製造に使用される金型は、アルミニウムの 1,000,000 ショットと比較して、100,000 ショット以上の耐久性があります。

表面処理

CNC 機械加工部品とは異なり、ダイカストには二次加工が必要なことがよくあります。 表面仕上げオプション。 プロセスとは別に、材料の種類によっても部品に表面仕上げが必要かどうかが決まります。

亜鉛鋳物には、鋳造後に気孔がありません。これは、より滑らかで模様のある表面から明らかです。これは、鋳造中に気孔、ピット、膨れが形成される可能性のあるアルミニウムとは異なります。 その結果、アルミニウム鋳造には、それを補う表面仕上げオプションが必要になります。  

それにもかかわらず、両方の鋳物は表面仕上げを受けることができます。 また、亜鉛は、メッキ、粉体塗装、塗装、電気メッキ、陽極酸化などの表面仕上げオプションとの互換性が高くなります。   

用途

どちらの材料もいくつかの業界に適用できます。 亜鉛鋳物はアルミニウム鋳物よりも強度があります。 これらはより一般的な家電製品であり、 自動車用ダイカスト オプション。 一方、アルミニウム鋳造の強度対重量比は、軽量かつ高強度の部品が必要な場合に優れた材料となります。 これは、航空宇宙産業でアルミニウム鋳物を使用する場合の重要な基準です。

サイクルタイム

アルミニウムダイカストと亜鉛ダイカストの比較で考慮すべきもう 150 つの主要なパラメータはサイクル時間です。 亜鉛ダイカストは、アルミニウムダイカストとは異なり、高圧かつ低融点で製造されます。 このため、サイクル タイムが短くなります (亜鉛鋳造のサイクル レートはアルミニウムより 200 ～ XNUMX% 高い)。

さらに、コールドチャンバープロセスを使用するアルミダイカストとは異なり、亜鉛ダイカストの加熱は内部で発生します。 それとは別に、亜鉛鋳造の効率的な熱放散は、溶融金属がより速く凝固することを意味します。 その結果、サイクルタイムが短縮されます。

コスト

生産コストは、材料コスト、生産プロセス、オペレーターのスキル、サイクルタイム、表面仕上げなどのいくつかの要因によって異なります。

亜鉛ダイカストを選択する時期と理由

亜鉛ダイカストとアルミニウムダイカストのどちらを選択するかで迷った場合は、亜鉛ダイカストを優先するいくつかの要素を以下に示します。

薄肉部品

亜鉛ダイカストは他の材料に比べて強度が高いため、薄肉部品の製造に適しています。 材料の密度が安定性に役立つため、使用する場合、パーツの構造的完全性について心配する必要はありません。 さらに、使用する材料も削減され、 ダイカストコスト.  

過酷な環境条件

亜鉛ダイカストは、特に腐食を引き起こす可能性のある過酷な環境条件に適用できます。 鋳物の計り知れない耐食性により、このような条件で使用すると部品上に保護層が確実に形成されます。

残留応力の低減

ダイカストでは、圧力を利用して溶融金属を金型に押し込みます。 圧力の使用に基づいた XNUMX つのダイカスト プロセス (高圧と 低圧ダイカスト）、高圧ダイカストではほとんどの場合、部品に残留応力が発生します。

亜鉛ダイカストは低圧ダイカストによって行われます。 結果として、部品の残留応力が軽減されます。  

ダイカスト金型

壊れやすいものを扱う場合は亜鉛ダイカストを選択してください ダイカスト金型。 アルミダイカスト金型に比べて約XNUMX倍の耐久性があるためです。 さらに、工具コストをカバーする資本が限られている場合は、亜鉛ダイカストを選択してください。  

より速い生産

亜鉛合金は融点が低いため、高圧射出によるホットチャンバーダイカストプロセスが必要です。 これにより、他の材料よりもサイクル速度が向上します。 亜鉛ダイカストでは、オペレータが射出成形機に取鍋でアルミニウムを入れる前に機械の外でアルミニウムを溶解するアルミニウムダイカストとは異なり、亜鉛は機械内で溶解されます。  

アルミニウムダイカストを選択する場合とその理由

アルミニウム ダイカスト部品と亜鉛ダイカスト部品のどちらを選択する場合、アルミニウム ダイカスト部品を考慮すべきいくつかの条件を以下に示します。

強度対重量比

アルミダイカスト部品は軽量で引張強度が高いことで知られています。 したがって、そのような物件を探している場合は、それらを検討する必要があります。 アルミニウム製のダイカスト部品は軽量であるため、航空宇宙産業で人気があります。

高い動作温度

アルミニウム ダイカストは、冶金学などの高温での操作に適した選択肢です。 これは融点が高いためであり、そのような高温にさらされても構造的および物理的特性が確実に保持されます。

電気伝導性

アルミニウム ダイカストは導電性が高いため、いくつかの電子ダイカスト部品にとってより良い選択肢となります。 たとえば、EMI シールドでは、部品を電磁信号から保護することが重要です。

亜鉛またはアルミニウムのダイカスト部品を入手

アルミニウムダイカストと亜鉛ダイカストのどちらを選択するかは、必ずしも簡単ではありません。 手が必要ですか？ RapidDirect は、品質を重視したラピッド プロトタイピング サービスを提供する中国に拠点を置くサービス プロバイダーです。 ダイカストサービス。 当社は、さまざまな産業用途向けに、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛合金などの材料を提供しています。 

当社には、耐久性が高く精密な部品を製造するための強力なダイカスト能力があります。 これには、最先端の設備とダイカストの経験が豊富なエンジニアリング チームが含まれます。 製造以外にも、品質保証を高めるために厳格な品質検査に従います。

高公差で精密な亜鉛およびアルミニウム部品を、競争力のある価格と短い納期で入手できます。 当社の Web サイトにアクセスし、オンライン見積プラットフォームに CAD ファイルをアップロードすると、すぐに見積りを取得できます。 これには、自動化された DfM レポートと、注文を管理し、納品までのフライス加工プロセスを追跡する機能も付属しています。

結論

アルミニウムと亜鉛のダイカストは強くて耐久性があります。 ただし、いずれかを選択するには、材料固有の特性とダイカストに課せられた特性を理解する必要があります。 この記事では、プロジェクトに適したものを効果的に選択できるように、亜鉛ダイカストとアルミニウム ダイカストを比較しました。  

よくあるご質問