POM（デルリン）射出成形サービス

カスタム POM プロトタイプと生産部品は 5 日以内に完成します。プロジェクトに耐久性のある結果、専門家によるサポート、コスト効率の高いオプションを提供します。

射出成形におけるポリプロピレン

POM はデルリンとも呼ばれ、優れた機械的特性と寸法安定性が高く評価されている多用途のエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。高剛性、低摩擦、耐摩耗性が求められる用途に最適です。POM は、ストレス下でも性能を維持できるため、自動車、消費財、産業の各分野で幅広く使用されています。

POM を射出成形する場合、RapidDirect で入手可能な POM 材料の特定の特性を考慮することが重要です。

ダークブラウン (コーヒー) POM 100AF: 優れた耐疲労性と耐摩耗性で知られるこの素材は、長期的な耐久性と安定性が求められる用途に最適です。
POM ブラック: 高い強度と剛性を備えており、構造的完全性と美観が重要となる機械部品に適しています。
POM ブルー: 検査目的の視認性と堅牢な機械的特性を兼ね備えており、消費財や安全関連の用途でよく使用されます。
POM ホワイト: 優れた機械的特性を維持しながら、清潔で美しい外観を実現し、医療機器や消費者向け製品に最適です。

価格：	$$
RapidDirect で利用可能な PPS:	ダークブラウン（コーヒー）POM 100AF、POMブラック、POMブルー、POMホワイト
リードタイム：	<5日
壁の厚さ：	1 mm
公差：	ISO2768-C
最大部品サイズ：	300 mm x 300 mm x 300 mm

POM（デルリン）の特性

POM、またはデルリンは、高剛性、低摩擦、耐摩耗性を備えた多用途のエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。

引張係数	引張ひずみ（降伏）	ロックウェル硬度	熱たわみ
2.9GPa	20%	M80	150 C

POM射出成形の長所と短所

POM プラスチックには、射出成形に適した多くの利点があります。ただし、プロジェクトに選択する前に考慮すべき欠点もいくつかあります。

メリット

高い強度と剛性を含む優れた機械的特性。
摩擦や摩耗に強く、可動部に最適です。
寸法安定性と耐薬品性に優れています。
機械加工と後処理が容易。

デメリット

一部の汎用プラスチックに比べてコストが高くなります。
色の選択肢が限られており、紫外線にさらされると変色する可能性があります。
反りや割れを防ぐために加工条件に細心の注意を払う必要があります。
高温下では劣化しやすいため、成形条件を制御する必要があります。

射出成形POM部品の用途

射出成形 POM 部品は、以下を含むさまざまな業界で広く使用されています。

自動車: 燃料システム、ドアハンドル、ギア、ブッシング。
消費財: 家電製品のジッパー、ボタン、ハンドル。
エンジニアリング: 精密ギア、ベアリング、コンベア部品。
医療：外科用器具、インスリンペン、液体処理部品。

よくあるご質問

POM の動作温度はどれくらいですか?

POM は通常、-40°C ～ 100°C (-40°F ～ 212°F) の温度範囲内で効果的に動作します。この熱可塑性プラスチックは、この温度範囲全体で優れた機械的特性と寸法安定性を発揮するため、さまざまな自動車、消費財、エンジニアリング用途に適しています。

POM 材料の滞留時間はどれくらいですか?

滞留時間、つまり POM 材料が射出成形機のバレル内に留まる時間は、成形条件と使用する装置によって異なります。一般的に、滞留時間は、効率的な処理と材料の完全性の維持、熱劣化の防止、部品の品質維持のために注意深く監視および制御する必要があります。

POM 射出成形プロセスにおける重要な考慮事項は何ですか?

重要な考慮事項には、POM の水分に対する感受性の管理が含まれます。水分は劣化を引き起こし、機械的特性に影響を及ぼす可能性があります。金型温度の制御は、部品の品質を均一にし、反りを最小限に抑えるために重要です。ゲートの設計と位置は、流れを制御し、完成した部品の目に見える跡を最小限に抑えるために重要です。さらに、成形前に POM ペレットを適切に乾燥させることは、処理中の水分吸収による欠陥を防ぐために不可欠です。