少量射出成形サービス

  • 少量射出成形の即時見積もり
  • すべてのご注文に無料のDFM分析が付属します
  • 生産グレードの材料と仕上げ
  • 最小注文数量 (MOQ) なし

少量射出成形とは

少量射出成形は、100個から10,000個までの少量生産で高品質な量産用プラスチック部品を製造する特殊な製造プロセスです。アルミニウムや軟鋼などの高速金型を使用することで、従来の大量生産用鋼製金型に比べて初期金型コストを削減し、リードタイムを大幅に短縮できます。

いつ選ぶか
少量射出成形
  • 市場テスト:製品の発売を迅速化する。
  • コスト効率:高価な鋼製工具の使用を避ける。
    ブリッジ
  • 生産: 待ちながら注文を処理する
    大量生産用の金型。

射出成形製造ネットワーク

RapidDirectの射出成形ネットワークは、50トンから90トンまで対応可能な830台の最新鋭機と経験豊富なプロジェクトマネージャーを擁し、あらゆる規模や複雑さのプロジェクトに対応します。プラスチック成形の試作品や生産部品を製造し、中国の射出成形サプライヤーから世界中に出荷しています。明確なコミュニケーションと専門家のガイダンスにより、すべての注文を効率化し、スケジュール通りに生産を進め、お客様の仕様を満たします。

  • 最小注文数量なし

  • コスト効率に優れたアルミニウムおよびP20鋼製金型

  • 短納期:金型製作は7~15日

  • 拡張可能な生産:需要増加時には多キャビティへのアップグレードが可能

  • 安定した精度:公差は±0.02mmまで

  • エンジニアリングに優しい変更:モジュール式インサートにより、設計の更新が迅速化
50件以上
マシンセット
20,000件以上
世界中の顧客
120件以上
サービス提供国と地域

特殊射出成形サービス

射出成形金型

射出成形金型

お客様のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質のアルミニウムおよびスチール射出成形金型を入手してください。当社は 0.0008 インチ (0.02 mm) の厳しい公差を達成し、無料の金型フロー解析を提供します。大量生産に最適です。

オーバーモールディング

オーバーモールディング

オーバーモールディングは、プラスチックを別のコンポーネント (基板) に結合し、一体化した耐久性のある製品を作成する多段階の射出成形プロセスです。色とテクスチャのオプションを提供します。

インサート成形

インサート成形

射出成形技術のサブセットで、エンジニアリング プラスチックと金型キャビティ内に事前に配置されたインサートを組み合わせます。ファスナーは不要です。

当社の製造プロセス

1

設計レビュー

自動化されたDFMチェックにより、部品が金型成形に適した状態であることが保証されます。

2

ラピッドツーリング

アルミニウム製またはP20鋼製の金型は自社で製造。

3

T1試験

最初のサンプルは数日以内に顧客承認のために送付された。

4

生産

迅速なバッチ成形と最終品質検査。

少量生産向けの金型オプション

アルミ型

100~5,000個の部品に最適です。納期は7~15日です。
数日。低コスト、迅速な変更。

軟鋼

5,000~25,000個の部品に対応。耐摩耗性に優れ、公差もより厳密。エンジニアリングプラスチックに適しています。

ファミリーモールド&マルチキャビティ

複数の部品を組み合わせるか、サイクルあたりの生産量を増やす。

少量射出成形における表面仕上げオプション

表面品質は、製品の検証段階および初期生産段階において極めて重要な役割を果たします。当社は、少量生産の射出成形プログラム向けに、外観と機能性を両立させた表面仕上げを提供します。

射出成形金型の表面仕上げ SPI-A

SPIA

プレミアムサーマルバッグ

卓越した滑らかさと反射率を備えた鏡面仕上げ。高級コンシューマー製品、光学部品、そして完璧な表面品質が求められる用途に最適です。

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SPI B

高品質

優れた表面品質と目立たない工具痕による高光沢仕上げ。自動車部品、電子機器の筐体、高級消費財などに最適です。

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SPI C

プレミアムサーマルバッグ

良好な表面品質と適度な工具痕を備えた半光沢仕上げ。一般用途、家庭用品、そしてコスト効率の高い生産工程に適しています。

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SPI D

高品質

工具跡がはっきりと見えるマット仕上げで、質感のある外観です。表面仕上げが重要でない工業用途、試作品、製品に最適です。

品質管理


RapidDirectの30名を超える品質エンジニアチームは、生産前、工程内、最終検査を含むすべての段階で徹底した検査を実施し、90%の直行率を確保しています。ISO認証取得済みのプロセスにより、試作から量産まで、信頼性の高い高品質な部品をお届けします。

フェーズ01

IQC

着信品質管理

  • 材料のCOA検証
  • 分光計樹脂分析
  • 含水率試験
フェーズ02

IPQC

工程内品質管理

  • リアルタイムパラメータ同期
  • 1時間ごとの目視点検
  • ショットごとの一貫性
フェーズ03

FAI / T1

最初の記事検査

  • フルディメンションレポート
  • 顧客サンプル承認
  • 工具調整ログ
フェーズ04

OQC

発信品質管理

  • CMM最終測定
  • 表面仕上げ(SPI/VDI)
  • カスタムパッケージ保護

少量生産 vs. 中量生産 vs. 大量生産の射出成形

側面少量(100~10,000)中規模ボリューム(100万~10万)高ボリューム(100万件以上)
ツールタイプアルミニウム/軟鋼焼入れ鋼(P20、H13)多キャビティ硬質金型
リードタイム(ツール)1-5日約1-2週間約2-4週間
部品あたりのコスト$$(中)$ (低)$(非常に低い)
先行投資ロー技法ハイ
設計変更の柔軟性 初級 上級 非常に難しい
ベスト試作品、パイロット生産、橋梁製造既存製品、地域展開大量生産、消費財

少量生産ソリューション

お客様の小ロット生産ニーズにお応えするため、様々な少量生産サービスを提供しています。

金属またはプラスチック部品を、固体ブロックから直接削り出す。

金型不要の迅速なプロトタイピング。機能テストに最適です。

少量生産の金属部品の切断、曲げ加工、成形。

ポリウレタン樹脂製の部品を5~20個製造するのに最適です。短納期、低コスト。

今日から少量射出成形プロジェクトを始めましょう
最低注文数量なし、納期も迅速です。

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注:営業時間は10:00~12:00、14:00~18:30、20:00~23:00です。時間と面談方法については、後ほどメールにてご連絡いたします。
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