RapidDirect 機械加工サービス

機械加工における典型的な表面仕上げの構成は、粗さ、波状度、およびレイです。粗さは、粗さ平均などのパラメータによって測定される部品の表面の不規則性であり、加工ツール、材料、切削速度、および送り速度によって影響を受けます。

波状とは、機​​械加工中に機械やワークピースのたわみ、振動、その他の外部要因によって生じる、部品の表面のより長い凹凸のことです。最後に、レイは表面パターンの方向であり、加工プロセスによって異なります。

高品質で鋭い切削工具を使用し、送り速度と切削速度を最適化し、冷却剤と潤滑剤を使用し、振動を減らすために強固なセットアップを行い、ツールパスを最適化し、研削、研磨、ホーニングなどの表面仕上げ技術を使用することで、機械加工後の表面の品質を向上させることができます。

研削、研磨、ホーニングなどの表面仕上げ技術を追加することで、機械加工後の表面の品質を高めることができます。これらの方法は、部品の機能性と美観を向上させることができます。ただし、最終部品の寸法公差に影響を与える可能性があります。したがって、厳しい公差が求められる部品には適していません。

機械加工された部品の表面仕上げの品質は、工作機械の品質、セットアップの剛性、送り速度や切削速度などの切削パラメータ、およびオペレータのスキルによって決まります。また、材料の調達手順も表面品質に大きな役割を果たします。営業エンジニアまたは当社までお問い合わせください。 [メール保護] 適切な材料を選択するための個別のサポート。

旋削加工では切削工具とワークピースが連続的に接触するため、切削動作がより均一になり、旋削加工された部品はフライス加工された部品よりも滑らかに見えます。さらに、旋削加工では、表面仕上げが均一になるシングルポイント切削工具を使用します。対照的に、フライス加工では、複数の刃先を持つマルチポイント切削工具が使用されるため、断続的な接触により表面の中断や変化が生じることがあります。
さらに、旋削工程では送り速度と切削深さを正確に制御できるため、フライス加工で生成される粗い表面よりも細かい仕上げが可能になります。

CNC 加工で表面仕上げを「加工時のまま」に指定することは、CNC 加工部品の品質と質感を決定するため重要です。これにより、製造時間とコスト、部品の許容誤差の順守、表面仕上げを実現するために必要な加工パラメータが決まるため、部品メーカーは希望の仕様を簡単に取得できます。