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黒色酸化皮膜処理は、鉄鋼、ステンレス鋼、亜鉛、銅、銅系合金に化学変換コーティングを施し、均一なマットブラックの外観を実現します。
黒色酸化皮膜処理サービスでは、高品質の仕上がりを実現するために、制御されたコーティング プロセスを使用します。このプロセスでは、部品を洗浄して黒色皮膜の付着を妨げる汚染物質を除去し、残留洗浄剤と汚染物質を除去するために部品をすすぎ洗いします。
その他の準備プロセスには、錆やスケールのある部品のスケール除去、組み立てられた部品や止まり穴のある部品の中和、メッキ部品のメッキ除去などがあります。
その後、金属部品を水酸化ナトリウム、硝酸塩、亜硝酸塩などの溶液(部品によって異なります)に浸します。金属部品への黒色酸化皮膜の塗布は、コーティングを決定する 3 つの温度で行われます。
高温(141°C)および中温(90~120°C)では、マグネタイトコート(Fe2O3)が堆積します。低温(20°C~30°C)では、銅セレンコート(Cu2Se)が堆積します。
黒染め仕上げを施した後、ベース素材(ステンレス、真鍮を除く)はオイル、ワックス、ラッカーで後処理されます。オイルは光沢のある仕上がりになり、ワックスはつや消しの仕上がりになり、ラッカーは速乾性があります。
| 該当する材料 | 外観 | 産業用アプリケーション | 厚さ |
|---|---|---|---|
| スチール、ステンレス、銅 | 金属表面に均一なマットブラック仕上げを実現します | 銃器、固定具、ギア、金型、ピン、工具部品 | 0-30μm / 0-1181μin |
いいえ、黒色酸化処理プロセスでは均一なマットブラック仕上げが生成され、他の色は利用できません。ただし、異なる色が必要な場合は、他の表面仕上げオプションを検討してください。
陽極酸化処理、粉体塗装、電気メッキなどの処理により、さまざまな色や追加の保護特性を実現できます。これらの方法により、金属部品に幅広い美観と機能を備えた仕上げを施すことができます。
これらの代替案を検討し、特定の要件に最適なソリューションを見つけるには、詳細な情報と推奨事項を提供できる表面仕上げサービス プロバイダーに相談してください。
はい、黒色酸化皮膜は通常、腐食を防ぐために後処理が必要です。黒色酸化皮膜をコーティングした後、耐腐食性を高めるために、オイル、ワックス、ラッカーなどの物質で部品を処理します。
この後処理により多孔質の黒色酸化物層が密封され、錆や摩耗に対する保護が強化されます。ただし、ステンレス鋼や真鍮などの耐腐食性材料で作られた部品は、本来耐腐食性を備えているため、通常、このような後処理は必要ありません。
特定の材料とアプリケーションの要件に基づいて最も適切な後処理を決定するには、黒色酸化物サービス プロバイダーに相談することが重要です。
いいえ、黒色酸化皮膜は金属表面の一体部分となるため、塗布後に部品を加工してもひび割れたり破損したりすることはありません。黒色酸化皮膜仕上げにより、部品の完全性を損なうことなく、ある程度の成形プロセスが可能になります。ただし、黒色酸化皮膜でコーティングされた部品は、わずかな加工しか許容されません。過度な成形や大きな変形は、依然としてコーティングを損傷する可能性があります。
はい、コーティングが不要な領域をマスキングすることで、黒色酸化皮膜を選択的に塗布することができます。マスキングでは、黒色酸化皮膜処理に耐性のある材料で部品の特定の部分を覆い、露出した領域のみにコーティングが施されるようにします。
この技術を使用すると、異なる仕上げや特性を必要とする部品をさまざまな領域に配置できます。
はい、粉末金属は黒色酸化処理を受けることができます。ただし、これらの部品は通常、黒色化処理の前に樹脂含浸が必要です。樹脂含浸は粉末金属の多孔質表面を密閉するのに役立ち、黒色酸化溶液が浸透して材料を弱めるのを防ぎます。さらに、より均一で効果的な黒色酸化コーティングを保証します。
いいえ、黒色酸化処理は熱処理部品の表面硬度には影響しません。金属の表面に薄い保護層を形成するだけで、その基礎特性は変わりません。したがって、熱処理部品は、ベース材料の機械的特性を維持しながら、元の表面硬度、強度、耐腐食性を維持します。
はい、黒色酸化皮膜を除去した後、黒くなった部品を再メッキすることができます。このプロセスでは通常、既存の黒色酸化皮膜を剥離し、必要なメッキ材料を塗布します。ただし、再メッキ プロセスを成功させるには、再メッキする材料の種類、部品の用途、特定のメッキ要件などの要素を考慮することが重要です。