Soorten metaalbewerkingsprocessen en hun toepassingen

Het is belangrijk dat een materiaal meerdere metaalproductieprocessen voordat u het gebruikt voor uw assemblage- en productietaken. Deze metaalproductieprocessen kunnen variëren en dit hangt af van waarvoor u het metaal wilt gebruiken. U kunt ze echter gebruiken in verschillende decoratieve, industriële of structurele toepassingen. Er zijn verschillende soorten metaalbewerkingsprojecten.

In de meeste gevallen combineren fabrikanten één type met andere types. Deze methoden omvatten stampen, gieten, snijden, extruderen, etc. Deze methoden voor het vervaardigen van metalen onderdelen onthullen ook de eigenschappen van een metaal en hoe veelzijdig het is in specifieke toepassingen.

Wat is metaalbewerking?

Metaalbewerking is een proces voor het snijden, vormen en vormen van metalen materialen tot een eindproduct. In plaats van het samenstellen van het product uit vooraf voorbereide componenten, houdt fabricage zich bezig met het gebruik van halffabricaten of grondstoffen voor de productie van het eindproduct. Metaalbewerking is nuttig voor zowel standaardproducten als maatwerkproducten. Kennis van het volledige metaalbewerkingsproces helpt ingenieurs bij het optimaliseren van ontwerp- en productie-efficiëntie.

U kunt de meeste aangepaste producten maken van verschillende veelgebruikte metalen en hun legeringen. Deze metaalbewerkers beginnen meestal met ruwe metalen componenten zoals staven, staven, platen, etc. om nieuwe producten te maken.

Apparatuurfabrikanten, wederverkopers en aannemers maken gebruik van metaalbewerkers bij het afhandelen van verschillende projecten. Fabrikanten dienen doorgaans hun tekeningen in om te bieden op verschillende klussen en beginnen vervolgens met de bouw van het project zodra ze het contract hebben gekregen. Ze beginnen met plannen door de juiste materialen te krijgen. Vervolgens huren ze de professionele diensten van een ingenieur in om de CNC-machines te programmeren.

Ook kunnen fabricagewerkplaatsen veel processen gebruiken om het eindproduct te creëren. Bovendien bieden ze afwerkingsdiensten aan zoals coaten, polijsten, verven en ontbramen van het eindproduct. Let op dat afwerking en fabricage verschillen.

Finishing is geen primair proces, in tegenstelling tot metaalbewerking, en het helpt bij het behandelen van de buitenkant van een product. Aan de andere kant vormen fabricagetechnieken een product of creëren ze een nieuw product.

Verschillende soorten metaalbewerking

Het selecteren van een bepaalde methode voor uw metaalbewerking die geschikt is voor een specifiek product, is afhankelijk van een aantal factoren

• Geometrie van het ontworpen onderdeel
• De materialen die u gebruikt
• Het beoogde doel van het product

Hieronder staan ​​de processen van metaalbewerking:

Gieten

Gieten vindt plaats wanneer gesmolten metaal in een matrijs of mal wordt overgebracht en wordt afgekoeld en uitgehard, waardoor de gewenste vorm ontstaat. Dit proces is ook perfect tijdens de massaproductie van onderdelen, waarbij de mal opnieuw wordt gebruikt om soortgelijke producten te produceren. Gieten kent verschillende vormen, waaronder spuitgieten, semi-permanent gieten, permanent gieten, etc.

Spuitgieten is het proces waarbij vloeibaar metaal in een stalen mal wordt geperst. De mal is een matrijs. Tijdens spuitgieten plaatst u het metaal dat u injecteert onder hoge druk en houdt u het op zijn plaats om te harden. Deze procedure is geweldig voor toepassingen met hoge snelheid.

Semi-permanent mold casting heeft uitbreidbare kernen, waardoor ze minder duur zijn om te verwijderen en hanteerbaar. Voor permanent mold casting kunnen fabrikanten van metalen componenten sterkere gietstukken produceren vergeleken met spuitgieten. Het verwijderen ervan uit het eindproduct kan echter lastig zijn.

Er is ook zandgieten. Met dit proces kun je een gietstuk maken door een specifiek patroon in een zandmengsel te drukken. Dit creëert een mal, waar je het gesmolten metaal in kunt gieten. Het is een langzaam proces, maar is goedkoper vergeleken met andere gietvormen. Het is ook handig bij complexe ontwerpen.

Snijden

Dit is een van de meest voorkomende metaalbewerkingsmethoden. Het houdt zich bezig met het splitsen van een metalen werkstuk in kleinere stukken. Hoewel de oudste snijmethode zagen is, omvatten moderne snijmethoden elektrische scharen, waterstraalsnijden, lasersnijden, etc.

U kunt op verschillende manieren snijden, waaronder het gebruik van elektrisch gereedschap, handgereedschap en CNC-snijders. Soms kan snijden de eerste fase van de fabricage zijn of het enige proces.

Een ander type snijden is stansen. Dit snijproces maakt gebruik van een matrijs om metaal te snijden. Matrijzen zijn speciaal ontworpen gereedschappen met scherpe randen. Roterend stansen maakt gebruik van een draaiende matrijs om materiaal te snijden, dat u vervolgens door de pers voert.

U kunt ook een vlakbedstans gebruiken. Deze snijmethode is ook geschikt voor dikkere metalen materialen en voor het uitsnijden van vormen.

ponsen

Ponsmachines hebben goed gevormde torentjes die helpen bij het slaan van metalen door matrijzen, wat gaten creëert. Wat voor productresultaten er ook ontstaan, het kunnen geperforeerde metalen stukken zijn die helpen bij het bevestigen. U kunt handmatig kleinere ponsen maken, terwijl de meeste ponsmachines mechanisch zijn. Ook zijn CNC-ponsmachines gebruikelijk geworden en geschikt voor lichte en zware metaalbewerking.

tekening

Tekenen maakt gebruik van trekkracht bij het trekken van metaal door en in taps toelopende matrijzen. Deze matrijs transformeert het metaal om een ​​dunnere vorm aan te nemen door het uit te rekken. U kunt tekenen bij kamertemperatuur in een proces dat koudtrekken wordt genoemd. U kunt het werkstuk echter verwarmen om de benodigde kracht te verminderen.

Het proces is ook dieptrekken wanneer de diepte van het eindproduct groter is dan of gelijk is aan de straal. Meestal wordt een geschikte matrijsopstelling gebruikt om blanco vellen om te vormen tot vaten met een doos- of cilindervorm.

Vouwen

Vouwen is een proces van metaalbewerking waarmee u metaal kunt manipuleren om het in een specifieke hoek te buigen. Het meest gebruikt men een breekpers, omdat deze het metaal knijpt om er vouwen in te maken. Ook plaatst u het werkstuk tussen de matrijs en de pons, waarbij de pons druk uitoefent die het dwingt om te vouwen.

Het proces helpt bij het vormen van de metalen platen. U kunt ook vouwen bereiken door het werkstuk te slaan totdat het buigt. U kunt ook gebruikmaken van een vouwmachine. Deze machine heeft een voorpaneel dat omhoog kan worden getild. Hierdoor buigt het verlengde metaal, een plat metalen oppervlak waar u uw platte plaat op kunt plaatsen en een klem die ervoor zorgt dat het werkstuk op zijn plaats blijft.

Lassen

Lassen maakt het mogelijk om ten minste twee metalen stukken aan elkaar te verbinden door druk en hitte te combineren. Dit proces is bekend omdat de afzonderlijke stukken elke grootte, vorm of gedaante kunnen aannemen. Enkele bekende lasprocedures zijn MIG-lassen, boog- of elektrodelassen, fluxgevulde booglassen en TIG-lassen (Tungsten Inert Gas).

Metal Inert Gas (MIG) lassen of Gas Metal Arc (GMA) lassen maakt gebruik van een externe gastoevoer met een massieve draadelektrode voor bescherming tegen omgevingsfactoren, waardoor het lassen sneller en continu verloopt. Dit beschermgas zorgt er ook voor dat er minder dampen vrijkomen tijdens het lassen.

Arc of Stick Welding maakt gebruik van een elektrodestaaf, die een elektrische stroom creëert. Deze stroom creëert een elektrische boog wanneer deze het metaal raakt. De hoge temperatuur van de boog last het metaal.

Gevulde booglassen werkt met vergelijkbare apparatuur en fabricagetechnieken als de metaalbewerking en lassen Het proces, maar het maakt gebruik van een zelfbeschermende draad. Hierbij wordt een draadelektrode gebruikt met een kern die de afscherming produceert, waardoor er geen secundaire gasbron nodig is. Deze lastechniek is draagbaarder dan elektrode- of MIG-lassen. U kunt deze lasmethode echter niet gebruiken op dunnere platen.

Tungsten Inert Gas (TIG) lassen maakt gebruik van wolfraamelektrodestaven voor het creëren van korte bogen, die nuttig zijn bij het lassen van zware metalen tijdens zware fabricage. Bij TIG-lassen hebt u een professional in het veld nodig, omdat het een zeer moeilijk proces is. Het is echter nuttig voor complexe taken en de meeste afgewerkte metaalproducten.

Smeden

Net als snijden is smeden een van de oudste metaalbewerkingstechnieken. Als je hiermee hebt gewerkt, heb je vast het idee van een mes dat een massief aambeeldblok hamert.

Tot op heden is smeden een betrouwbare methode, die nog steeds wordt gebruikt om metalen in verschillende maten te vormen. Ook zijn er verschillende soorten smeden. Deze omvatten open matrijssmeden, warmsmeden en koudsmeden. Hoewel elke methode zijn eigen unieke kenmerken heeft. Ze zijn allemaal vergelijkbaar in hun gebruik van de drukkrachten bij het persen, buigen of vormen van een metaal om de gekozen vorm aan te nemen.

Extrusie

Het extrusieproces is niet specifiek voor metalen, omdat u het ook kunt gebruiken bij de productie van polymeren en kunststofproducten. Bovendien zijn ze nuttig bij het maken van profielen voor sectiecomponenten of voor aluminium of stalen balken.

Tijdens extrusie passeert een massief stuk metaal of legering door de matrijs, die een unieke doorsnede heeft. U kunt dit bereiken met een hydraulisch systeem met hoge druk en hoog vermogen, waarmee de matrijs de matrijs kan vormen. Zodra u het geëxtrudeerde product uitwerpt, kunt u het onderwerpen aan nabewerkingsmaatregelen om defecten te verwijderen, het een beter uiterlijk te geven en enkele aanpassingen te maken.

Een geëxtrudeerd aluminium profiel is de meest gebruikte toepassing voor extrusies. Ze zijn nuttig bij het maken van deur- en raamkozijnen, stijlen, leuningen, etc. Hoewel aluminium niet-corrosief is, voegen fabrikanten meestal een extra poedercoatinglaag toe aan het materiaal. Dit geeft het een mooiere esthetische uitstraling en zorgt ervoor dat het langer meegaat.

Machining

Machining is een andere methode van metaalbewerking waarbij materiaal van het werkstuk wordt verwijderd om het vorm te geven. U kunt dit proces op verschillende manieren uitvoeren. Machining biedt verschillende processen. Laten we ze eens bekijken.

Boren:

Dit proces creëert gaten in materialen met behulp van boortjes. Deze boortjes drukken meestal op het materiaal en roteren snel om ronde gaten te creëren.

Draai:

Draaien roteert het metaal met behulp van een draaibank, terwijl het snijgereedschap lineair beweegt om metalen langs de diameter te verwijderen. Ook kunt u het snijgereedschap anders kantelen om verschillende vormen te creëren. U kunt dit bereiken met behulp van een CNC-draaimachine of het handmatig doen. Over het algemeen is CNC-bewerking noodzakelijk wanneer u zeer nauwkeurig moet zijn met onderdeelmetingen.

Frezen:

Deze metaalproductproductiemethode maakt gebruik van roterende snijgereedschappen om materialen uit uw werkstuk te halen totdat u de gewenste vorm krijgt. Tijdens het frezen voert u het metaal langzaam door het snijgereedschap. U kunt deze bewerking ook handmatig uitvoeren of met behulp van een CNC-freesmachine.

Over het algemeen is frezen een afwerkingsproces. U kunt het echter ook gebruiken als de hoofdtechniek voor uw metaalbewerking. Frezen komt ook in verschillende soorten voor, waaronder meelopend frezen, hoekfrezen, vormfrezen, vlakfrezen, etc.

Metaal stampen

Dit proces is met name geschikt voor plaatmetaal zoals aluminium, messing/koper, roestvrij staal, enz. U kunt deze procedure ook gebruiken met andere fabricagemethoden om het gewenste resultaat te bereiken.

Een belangrijke toepassing van de stempeltechniek is te zien in de assemblage en productie van auto-onderdelen. Ook helpt deze methode bij het ontwerpen van de onderdelen van voertuigen, waaronder wieldoppen, schutborden, kofferdeksels, etc.

Een andere reden waarom l-stempelen geweldig is voor auto's is de mogelijkheid om het te gebruiken om op maat gemaakte en unieke ontwerpen te maken. Autoliefhebbers en fabrikanten kunnen profiteren van deze methode en componenten voor hun voertuigen maken.

het scheren

Knippen is een proces waarbij u een rechte en lange snede kunt maken door twee gereedschappen te gebruiken, één gereedschap wordt boven het metaal geplaatst, terwijl het andere helpt druk uit te oefenen en zich eronder bevindt. Het bovenste mes duwt het metaal naar beneden naar het stationaire mes, waardoor het breekt. Deze breuk verspreidt zich nu naar binnen om volledige scheiding te bereiken.

Bovendien is scheren geweldig bij het knippen van materialen met verschillende vormen en voor het knippen van kleine lengtes. Dit is mogelijk omdat u de messen in hoeken kunt monteren om de benodigde kracht te verminderen.

Meer informatie over metaalbewerkingsproces pdf

Welke metalen worden meestal bewerkt?

Ductiliteit (of vervormbaarheid) is de belangrijkste materiaaleigenschap die bepaalt of je een metaal kunt bewerken of niet. Zeer ductiele materialen zoals aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te bewerken met verschillende metaalbewerkingsprocessen, terwijl dit voor roestvrij staal lastig kan zijn. Deze materialen vormen de basis van metaalbewerking over industrieën heen.

Koolstofstaal

U kunt koolstofstaalsoorten in verschillende industrieën gebruiken vanwege hun eigenschappen. U kunt deze metalen gebruiken in de bouw, machineassemblages en andere high-end toepassingen. Ze zijn veelzijdig en kunnen verschillende werkomstandigheden weerstaan. Naast deze voordelen zijn koolstofstaalsoorten zeer duurzaam en bestand tegen slijtage.

Aluminium

Dit lichtgewicht metaal is geschikt voor gebruik in de productie. Vanwege de lage dichtheid kunt u aluminium gebruiken in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Dit komt omdat het belangrijk is om een ​​laag gewicht te behouden in dergelijke toepassingen. Het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en goede thermische eigenschappen, waardoor het in bijna alle toepassingen uitblinkt.

Brons

Brons is een minder populaire keuze onder metalen. Dit materiaal bestaat voor een groot percentage uit tin. Brons is bovendien slijtvast en corrosiebestendig. Als goede geleider van warmte en elektriciteit is dit materiaal ideaal voor gebruik in de maakindustrie.

Messing legeringen

Messinglegeringen zijn een combinatie van zink en koper. Deze metalen zijn kneedbaar en hebben lage smeltpunten. Hun roodachtige kleur onderscheidt ze van andere metalen. Vanwege hun aantrekkelijke uiterlijk kunt u ze gebruiken in toepassingen waar esthetiek een belangrijke zorg is.

Bovendien heeft messinglegering antibacteriële eigenschappen, waardoor ze nuttig zijn in de medische industrie. U kunt dit materiaal gebruiken om ziektes te bestrijden. U kunt dit metaal ook naar wens aanpassen op basis van de samenstelling.

Roestvast staal

Roestvrij staal staat bekend om zijn corrosie- en roestbestendigheid en duurzaamheid. Het heeft een fijne, spiegelachtige afwerking, wat de aantrekkingskracht vergroot. Daarom is het zeer geliefd bij fabrikanten. Ook kunt u dit metaal buigen en lassen naar wens.

Koper

Dit metaal hoeft geen extra bewerking te ondergaan voordat u het kunt gebruiken. Koper heeft goede eigenschappen zoals thermische en elektrische geleidbaarheid, kneedbaarheid, zachtheid, treksterkte en ductiliteit. Dankzij deze eigenschappen kunt u koper gebruiken in veel hoogwaardige toepassingen.

Constructiestaal

Dit type staal wordt vaak geïntegreerd in de bouwsector. U kunt het gebruiken bij de bouw van gebouwen en andere structuren zoals bruggen, tunnels, etc. Constructiestaal bevat ongeveer 2.1% koolstof. Om een ​​grote sterkte te bereiken, kunt u de hoeveelheid koolstof in dit staal verhogen. Dit zal echter de ductiliteit van het staal verminderen.

In sommige toepassingen moet u rekening houden met de hoeveelheid koolstof die u nodig hebt. U moet ervoor zorgen dat het koolstofgehalte voldoet aan de vereisten van uw gewenste project en enkele specifieke normen.

Titanium

Als lichtgewicht metaal met een hoge corrosiebestendigheid is titanium een ​​voorkeurskeuze geworden onder fabrikanten. U kunt dit staal gebruiken in medische projecten die te maken hebben met gewrichtsvervangingen. Het vermogen om te binden met bot maakt het geschikt voor medische toepassingen.

Welke technologieën kunt u gebruiken tijdens metaalbewerking?

U kunt verschillende soorten metaalbewerkingstechnologieën integreren tijdens het metaalbewerkingsproces. Hier zijn enkele veelvoorkomende technologieën waarop u kunt vertrouwen;

Laser technologie

Als u nauwkeurig en snel metaal wilt produceren, is deze methode de beste die u kunt integreren. Deze technologie vereist dat u nauwkeurige insnijdingen maakt op plaatmetaal met behulp van een laser. Deze laser bereikt dit door te smelten bij een temperatuur van meer dan 1000 graden. Tijdens dit proces moet u een laserstraal combineren met zuurstof of stikstof.

U kunt laserapparatuur gebruiken om materiaal te etsen als u dit op de juiste manier en met expertise doet. Om een ​​beter resultaat te bereiken, kunt u een lasergraveerder gebruiken die uitsluitend is ontworpen om materialen te etsen.

CAD Software

CAD, wat staat voor Computer Aided Design, is een populaire software die wordt gebruikt in geavanceerde toepassingen zoals metaalproductie. Met deze software kunt u ontwerpen maken die u helpen bij alle fabricagetechnieken. Met CAD kunt u 3D-modellen maken die u op elk gewenst moment kunt bijwerken.

CAD helpt u ook om de ontwerpen die u hebt gemaakt te vertalen naar programmeertaal. Deze software is zeer betrouwbaar, waardoor het een voorkeurskeuze is onder ingenieurs. Als geavanceerde software stelt CAD u in staat om belangrijke gegevens te detecteren tijdens het fabricageproces.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is een veelgebruikte technologie in de fabricage. In dit proces kunt u door metalen snijden met behulp van heet plasma. Het is een thermisch snijproces dat intense hitte gebruikt. Plasma bestaat uit geladen elektronen en ionen, die worden versneld en botsen voordat ze een geconcentreerde plasmatoorts vormen.

Automatisering

Het automatiseringsproces maakt gebruik van programmeermogelijkheden tijdens de fabricage. Het is een geavanceerde technologie waarmee u machines kunt gebruiken om specifieke taken uit te voeren op basis van bepaalde specificaties of instellingen. Dit automatiseringsproces vereist niet echt menselijke tussenkomst. De voordelen van automatisering wegen op tegen de zwakke punten. Deze methode verbetert de consistentie en nauwkeurigheid terwijl de operationele kosten worden geminimaliseerd.

Slimme productie met RapidDirect

RapidDirect integreert deze geavanceerde technologieën – lasersnijden, automatisering en CAD-gebaseerde ontwerpvalidatie – in één naadloze workflow voor plaatwerkproductie.
Via ons digitale offerteplatform kunt u bestanden uploaden, materialen kiezen en direct prijzen opvragen – allemaal online, 24/7.Versnel uw productietijdlijn met de experts in plaatbewerking van RapidDirect.

Wat zijn de voor- en nadelen van metaalbewerking?

Voordelen van metaalbewerking

Metaal is een sterk, duurzaam materiaal dat bestand is tegen schade. Dit materiaal kan de tand des tijds doorstaan, ondanks de blootstelling aan intensief gebruik. Daarom kunnen metalen constructies lang meegaan zonder dat ze vervangen hoeven te worden. U kunt ze beschouwen als een geweldige optie in toepassingen die duurzaamheid vereisen.

Er zijn verschillende toepassingen waar u gespecialiseerde fabricage kunt integreren. Tegenwoordig is het eenvoudig om metaalbewerkingen aan te passen op basis van uw voorkeur. Daarom kunt u een geschikt ontwerp en formaat krijgen voor uw beoogde project. Hieronder staan ​​de belangrijkste voordelen;

Veelzijdigheid

Metaal is veelzijdig van aard, omdat het veelgebruikt wordt in veel toepassingen. Van constructie tot productie, op maat gemaakte metaalbewerkingsprocessen spelen een cruciale rol in deze toepassingen.

Scherp geprijsd

Metalen zijn concurrerend geprijsde producten die worden beschouwd als een perfecte optie voor de productie van een breed scala aan artikelen. Ze worden ook beschouwd als een kosteneffectief alternatief omdat ze duurzaam zijn. Door dit materiaal in uw project te integreren, bespaart u meer geld. Metalen zijn ook betaalbaarder, waardoor ze een goede optie zijn voor gebruik in toepassingen waar kosten een reden tot zorg zijn.

Eenvoudig te onderhouden

Metalen zijn een goed materiaal dat weinig onderhoud nodig heeft, allemaal dankzij hun corrosiebestendige eigenschappen. Vanwege hun onderhoudsgemak kunt u ze gebruiken in buitentoepassingen. Als brand- en hittebestendig materiaal kunt u ze gebruiken bij extreme temperaturen. Vanwege hun thermische eigenschappen zijn metaalbewerkingen geweldig voor zowel industrieel als commercieel gebruik.

Nadelen van metaalbewerking

De initiële kosten kunnen hoger zijn

Hoewel het op de lange termijn goedkoper is om artikelen te maken van een ruw metaalmateriaal op basis van duurzaamheid, kunnen de initiële kosten hoger zijn in vergelijking met andere materialen

Langere tijd

Het verwerken van metaal kan langer duren, vooral als er behoefte is aan aangepast gereedschap.

Meer afwerkingsprocedures

Zodra de fabricage is voltooid, is er een grote kans dat sommige metalen meer afwerkingsprocedures vereisen, zoals ontbramen en verven. Dit kan de productie vertragen en de totale prijzen verhogen.

Ontwerpbeperkingen

Tijdens de constructie van ingewikkelde systemen kunnen metalen ontwerpbeperkingen ondervinden. Dit kan leiden tot componenten met verschillende afmetingen, kleine afmetingen of ongebruikelijke vormen.

Wat zijn de toepassingen van metaalbewerking?

Hieronder staan ​​enkele gebieden waar metaalbewerkingsproducten kan worden toegepast:

LUCHT- EN RUIMTEVAART

U kunt metaalbewerking gebruiken in vliegtuigen. Dit omvat commerciële vliegtuigen en militaire vliegtuigen. Dit veld kan niet bestaan ​​zonder het gebruik van metaalbewerking.

constructie

De meeste ingenieurs en architecten geven er de voorkeur aan om voor hun taken metalen producten/onderdelen te gebruiken. Het belangrijke framewerk voor magazijnen, bruggen, gebouwen en veel megastructuren wordt vervaardigd uit stalen ladders, liggers, balken, platforms en leuningen, die worden vervaardigd door metaalbewerkers. Je kunt niet over constructie praten zonder metaalbewerking te bespreken.

Scheepsbouw

Items die worden gebruikt voor metaalbewerking zijn belangrijk in verschillende apparatuur die wordt gebruikt in de scheepsbouw. ​​Enkele van de items zijn ladders, stalen vloeren, transportbuizen, platforms, trappen, etc.

Hardware-productie

Fabrikanten houden zich bezig met het fabriceren van metalen voor gebruik in verschillende hardwarecomponenten en dit is de reden waarom computers zich wijd en zijd hebben kunnen verspreiden. Metaalfabricage heeft ervoor gezorgd dat computersystemen sterk blijven voor zowel kantoor- als thuisgebruik gedurende bijna 40 jaar.

Mijnbouw

Staal is erg belangrijk in de mijnbouwsector omdat de meeste gereedschappen die hier worden gebruikt, zoals houwelen, scheppen, bulldozers, etc., staal nodig hebben tijdens de bouw ervan. Grappig genoeg kan staal worden gezien als een bijproduct van mijnbouw omdat het niet kan bestaan ​​zonder de metalen die nodig zijn om het te produceren.

Leger

De militaire industrie werkt met metaalbewerking voor verschillende items. Hieronder vallen kogelwerende vesten, vliegtuigen, munitie, onderzeeërs, etc.

Energie

De energiesector werkt ook met metaalbewerking. Hieronder vallen bedrijven die elektriciteit produceren uit kernbronnen, zon, olie en gas, etc. Enkele goederen die in de energiesector worden gebruikt en die worden vervaardigd door middel van metaalbewerking, zijn elektromagnetische schilden, transmissietorens, transformatorkernen, windturbines, pijpleidingen, elektromagneten, etc.

Conclusie

Metaalbewerking is belangrijk in veel industrieën en daarom is het belangrijk om de soorten metaalbewerking te begrijpen, evenals de benodigde nauwkeurigheid om componenten van hoge kwaliteit te bereiken. Wat betreft metaalbewerking is het belangrijk om samen te werken met een professionele dienstverlener.

Of u nu aangepaste prototypes of grootschalige plaatwerkproductie nodig heeft, RapidDirect levert precisie, snelheid en kwaliteit waarop u kunt vertrouwen.
Onze ISO 9001:2015- en IATF 16949:2016-gecertificeerde faciliteiten garanderen dat elk plaatwerkonderdeel voldoet aan strenge normen.

• 3 dagen levertijd
• 20+ materialen en 10+ afwerkingen
• Direct online offerte & DFM-feedback

FAQ