CNC-frezen: definitie, processen, toepassingen

CNC-frezen omvat het snijden van een werkstuk met behulp van computergestuurde en multipoint-snijgereedschappen. Bekend om zijn nauwkeurigheid en precisie, is het proces een integraal onderdeel van verschillende industrieën, met name de automobiel- en luchtvaartsector.

In dit artikel wordt alles uitgelegd wat u moet weten over het CNC-freesproces voordat u het voor uw project kiest.

Wat is CNC-frezen?

CNC frezen is een subtractief productieproces dat traditioneel frezen combineert met computer numerical control (CNC) technologie. Hierbij wordt een roterend snijgereedschap gebruikt om materiaal te verwijderen uit een massief blok metaal, plastic, hout of andere materialen om nauwkeurige onderdelen en producten te creëren. In tegenstelling tot handmatig frezen, waarbij operators de machine met de hand bedienen, is CNC-frezen volledig geautomatiseerd. De bewegingen van de machine worden aangestuurd door voorgeprogrammeerde G-code, die het gereedschapspad, de snelheid en de snijdiepte dicteert, wat zorgt voor consistente en zeer nauwkeurige resultaten.

Er zijn verschillende soorten CNC-freesmachines, variërend van eenvoudige 3-assige machines tot complexere 5-assige modellen die een grotere precisie en de creatie van ingewikkelde onderdelen mogelijk maken. CNC-gefreesde onderdelen hebben een hoge tolerantie, aangezien freesmachines een tolerantie kunnen bereiken tussen +/- 0.001 inch en +/- 0.005 inch (sommige machines kunnen een tolerantie bereiken van +/- 0.0005 inch).

CNC-frezen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica vanwege het vermogen om complexe, hoogwaardige componenten te produceren met minimale menselijke tussenkomst. Door gebruik te maken van CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) worden ontwerpbestanden vertaald naar G-code, waardoor het hele proces gestroomlijnd en zeer efficiënt wordt.

Hoe werkt CNC-frezen?

Naast CNC boren en draaien vormt CNC frezen de basis van de CNC-bewerking proces. Het heeft echter een uniek mechanisme in vergelijking met de anderen.

Het proces werkt door onderdelen van een werkstuk te verwijderen met behulp van een computergestuurd roterend cilindrisch snijgereedschap dat roteert en langs meerdere assen beweegt.

CNC-frezen kan worden onderverdeeld in drie belangrijke stappen:

Stap 1: Bereid een 2D- of 3D CAD-model voor

Gebruik CAD/CAM-software zoals Autodesk Inventor of SolidWorks om een ​​bewerkbare 2D/3D-tekening van het eindproduct te maken.

Een CAD-bestand voorbereiden voor CNC-bewerking afhankelijk van uw software. Aan de ene kant kan sommige software 2D-afbeeldingen omzetten in 3D CAD-bestanden. Aan de andere kant kunt u met sommige software een 2D-afbeelding traceren om deze om te zetten in een 3D-bestand.

Er wordt ook een technische tekening aan de operator gegeven met informatie zoals:

• Kritieke kenmerken/afmetingen van een onderdeel
• Toleranties
• Indicatie van schroefdraad
• Afwerking voorkeuren
• bouw lijnen

Stap 2: Exporteer uw ontwerp naar een CNC-compatibel bestandsformaat

De CNC-freesmachine begrijpt het model dat u ontwerpt alleen als het een compatibel CNC-bewerkingsbestandsformaat heeft. Daarom is het noodzakelijk om uw CAD-model te exporteren naar CNC-compatibele bestandsindelingen met de CAD/CAM-software. Voorbeelden van dergelijke formaten zijn STEP en STL.

Als de software het ontwerp niet naar een dergelijk formaat kan omzetten, kunt u gebruikmaken van verschillende onlinediensten, zoals: Kaderwisselaar en Zet.emachineshop.com om.

Bij het converteren zal het bestand de machine sturen op de roterende en lineaire beweging, de snijvolgorde, het gereedschapspad, de machine en de snelheid van het werkstuk die bij het proces horen.

Stap 3: Stel een CNC-freesmachine in en bedien een CNC-freesmachine

De operator bevestigt de snijgereedschappen aan de spil en legt het werkstuk op de tafel. Vervolgens stellen ze de machine in om het bewerkingsprogramma te starten en te beginnen met frezen.

Soorten CNC Freesbewerkingen

Cnc-frezen kent verschillende bewerkingen met verschillende opstellingen en toepassingen. Hieronder staan ​​de meest voorkomende typen cnc-freesbewerkingen.

Gezichtsfrezen

Bij vlakfrezen staat de roterende as van het snijgereedschap (vlakfrees) loodrecht op het werkstukoppervlak.

De vlakfrees heeft een uniek ontwerp dat opvalt door de verwisselbare freesinzetstukken. Het levert snijacties met behulp van de meerdere snijtanden. Als gevolg hiervan hebben vlakgefreesde onderdelen een hogere oppervlakteafwerking. Ook is het proces nauwkeurig gecontroleerd, waardoor het eenvoudig is om het gewenste oppervlak te produceren.

Gewoon frezen

Vlak frezen is een kolom- en kniebewerking die wordt gebruikt voor het frezen van vlakke horizontale oppervlakken. Het snijgereedschap ligt evenwijdig aan het werkstuk. Daarom vindt het snijden plaats van het ene uiteinde van het werkstuk naar het andere. Operators kunnen de tafel in lengterichting, dwars of verticaal invoeren.

Hoekig frezen

Hoekfrezen is het onder een hoek frezen van vlakke oppervlakken met een snijgereedschap. Het proces is als gewoon frezen, het enige verschil is de hoekinstelling.

Er zijn twee hoekfrezen: enkelhoeksfrezen en dubbelhoeksfrezen. De enkelhoekfrezen hebben tanden op het hoekige vlak van de frees en grote platte zijden en zijn geschikt voor het werken onder hoeken van 45⁰ of 60⁰.

De dubbele hoekfrezen hebben V-vormige tanden met conische vlakken en zijn de betere optie voor het frezen van vlakke vlakken op 45°, 60° en 90°.

Vormfrezen

Vormfrezen is de betere methode om onregelmatige contouren op een werkstuk te maken. De contour kan gebogen of gebogen zijn met rechte lijnen. De contouren kunnen concaaf of convex zijn en zijn gemaakt met tanden tegenover dergelijke vormen. Om een ​​product met een holle rand te maken, moet de vormfrees dus een bolle rand hebben.

Vormfrezen is iets langzamer (ongeveer 20 tot 30%) dan normaal frezen vanwege het ingewikkelder snijden om gebogen oppervlakken te maken.

Andere types

Er zijn andere soorten freesbewerkingen die u kunt gebruiken. Hieronder staan ​​de belangrijkste:

• Groeffrezen: Bij sleuffrezen is de breedte van de frees kleiner dan de breedte van het werkstuk en wordt er een sleuf in het werkstuk gemaakt.
• Zijfrezen: Het is geschikt voor freesbewerking om een ​​vlak verticaal oppervlak in het werkstuk te produceren. U kunt de diepte van de snede regelen door de verticale voedingsschroef van de tafel te draaien.
• Bende frezen: Groepsfrezen omvat het gebruik van twee snijgereedschappen op dezelfde as om horizontale oppervlakken te snijden. De combinatie heeft onbeperkte mogelijkheden en vermindert de tijd die nodig is voor het maalproces.

Types van CNC frezen Machines

Een freesmachine bestaat uit meerdere onderdelen die de werkstukken verspanen. Elk type freesmachine heeft een unieke opstelling, waardoor ook verschillende bewerkingen mogelijk zijn. Hieronder vindt u de meest voorkomende typen die u voor uw project kunt overwegen.

Verticale freesmachine

De verticale freesmachine is een 3-assige machine waarbij de tafel en arm zijn verbonden met een verticale kolom en de spil verticaal is.

Enerzijds beweegt de tafel ten opzichte van de arm op en neer langs de z-as.  

Aan de andere kant, voor de spindel, is de beweging van de tafel afhankelijk van het type verticale freesmachine. Bijvoorbeeld, bij gebruik van een revolver verticale freesmachine, is de spindel stationair terwijl de tafel langs de x-as beweegt. In een bed verticale freesmachine, kan de tafel bewegen op de x-as, en de spindel langs de richting van de arm op de y-as.

Verticale freesmachines zijn vanwege hun nauwkeurigheid geschikt voor complexe bewerkingen. Ook zijn ze geschikt voor het bewerken van verticale vlakken en hoekige vormen.

Horizontale freesmachine

Horizontale freesmachines zijn als verticale freesmachines. De universele kunnen echter langs de z-as roteren. Het zijn dus 4-assige freesmachines. Ze hebben ook een spindel met een horizontale oriëntatie.

Deze machines zijn minder veelzijdig dan hun verticale tegenhangers. Desalniettemin zijn ze meer geschikt voor zware bewerkingen.  

Meer: Horizontaal versus verticaal frezen - wat zijn hun verschillen

Meerassige CNC frezen Machine

Meerassige CNC-freesmachine kan onder verschillende hoeken snijden en langs verschillende azen bewegen. Er zijn verschillende soorten meerassige freesmachines:

2-assige freesmachines

2-assige freesmachines kunnen werken als een werkstuk in de x- en z-as. Daarom kunnen ze verticaal en horizontaal in één richting snijden. Ze zijn het eenvoudigste type CNC-freesmachines.

3-assige freesmachines

3-assige freesmachines kunnen in de x-, y- en z-as bewegen. Daarom kunnen ze werkstukken verticaal in elke richting zagen.

Ze zijn de meest voorkomende meerassige freesmachine. Ze hebben echter enkele beperkingen, zoals een uniforme hoek, waardoor het vermogen om sommige complexe onderdelen te snijden, wordt verminderd.

4-assige freesmachines

De spil van de 4-assige freesmachine kan langs de drie assen bewegen: omhoog en omlaag, heen en weer en heen en weer zonder dat het werkstuk beweegt. Het kan ook langs de X-as of A-as roteren. Daarom is het een geschikte keuze voor het maken van uitsparingen en andere complexe freesbewerkingen. Deze machines zijn snel, nauwkeurig en accuraat.

5-assige CNC-freesmachine

De spil van een 5-assige freesmachine en het snijgereedschap bewegen langs drie assen en maken rotatie langs twee assen mogelijk (een van de x-as, y-as en z-as). Ze kunnen op verschillende onderdelen werken en zijn de meest complete meerassige CNC-machine.

Torentje freesmachine

Een revolverfreesmachine heeft een vaste spindel, waardoor de werktafel in twee richtingen kan bewegen: horizontaal (loodrecht op de spindel) en verticaal (parallel aan de spindel). Dit ontwerp maakt het mogelijk om verschillende bewerkingen uit te voeren, zoals boren, boren en contouren, waardoor het veelzijdig is voor verschillende projecten in metaalbewerking en productie.

Bedfrezen Machine

Een bedfreesmachine heeft een spindel die omhoog en omlaag en parallel aan de tafel beweegt, maar de tafel zelf beweegt alleen in een richting loodrecht op de spindel. Deze configuratie biedt meer stabiliteit voor grotere werkstukken en is met name effectief voor zware freestaken, wat zorgt voor precisie en efficiëntie in productieomgevingen.

CNC-freesmachine Componenten

De machine bevat verschillende componenten met verschillende functies om de snijactie te leveren. Elke CNC-freesmachine verschilt in de verfijning en het ontwerp van deze componenten. Niettemin veranderen hun functies niet. Hieronder staan ​​​​de algemene componenten die u in één zult zien

Inlijsting

Het frame is verantwoordelijk voor de stabiliteit en stijfheid van de machine. Het herbergt andere componenten zoals de basis, afneembare kolommen en kop (een belangrijk onderdeel waarin de spil is ondergebracht).

Spindel

De spil is de gehele roterende eenheid van de freesmachine, bestaande uit de as die de snijgereedschappen en andere onderdelen bevat. Het is horizontaal of verticaal, afhankelijk van de freesmachine. Een motor roteert de spil op de as bepaald door de CNC-controller.

assen

De algemene assen zijn x (verticaal), y (horizontaal) en z (diepte). Op sommige machines zijn echter andere roterende assen inbegrepen; A, B en C.

Verschillende machines kunnen langs de as draaien, afhankelijk van hun verfijning. Zo kunnen 4-assige CNC-freesmachines op de A-as draaien terwijl 5-assige op de A- en C-as of B- en C-as kunnen draaien.

columns

De kolommen rusten op de basis met daarin een koelvloeistofreservoir en een pomp. Daarom fungeert het als ondersteuning bij de koeling van de machine tijdens het snijproces. De kolom kan enkelvoudig zijn. Dit is echter afhankelijk van de complexiteit van de machine.

CNC controlepaneel

De CNC bestaat uit een CNC-monitor en programmeerknoppen voor het invoeren van gegevens en codes. Het bestuurt dus het freesproces. Het is dus het zenuwstelsel van de machine. 

Automatische gereedschapswisselaar (ATC)

• Trommel-ATC: Ze zijn geschikt voor frezen waarvoor minder dan 30 gereedschappen nodig zijn.
• Keten ATC: Ze zijn geschikt voor frezen waarbij meer dan 30 gereedschappen nodig zijn. Deze worden aan de kolom gemonteerd of apart aan de machine gemonteerd.

Het bovenstaande is de algemene voorwaarde die verschillende soorten ATC onderscheidt. Het aantal gereedschappen kan echter veranderen op basis van het ontwerp en de fabrikant van de freesmachine.

gereedschaphouders

De gereedschapshouder houdt de snijgereedschappen op de CNC-machine. Er zijn verschillende ontwerpen en maten, waarbij de drie belangrijkste typen gereedschapshouders zijn: BT, CAT en HSK.

• BT-gereedschapshouders: De standaardmaat in de industrie. Ze hebben een robuust ontwerp met een retentieknop die gebruikmaakt van metrische schroefdraad.
• BBT-gereedschapshouders: Deze verbeterde versies bevatten dubbele contactpunten met de spindel, wat de stabiliteit en stijfheid verbetert. Ze worden sterk aanbevolen voor CNC-freestoepassingen.
• HSK-gereedschapshouders (holle conische schacht): De in Europa ontworpen HSK-gereedschapshouders hebben dezelfde hoek als de BT-gereedschapshouders, maar zijn voorzien van een extra oriëntatiegroef bij de flenzen. Hierdoor zijn ze geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen met nauwe toleranties.

tafel

De tafel is de solide basis waarop u het werkstuk plaatst en vastklemt met behulp van klemmen of bankschroef. Het type tafels en hun toegevoegde functies zijn afhankelijk van de machine. Sommige tafels maken bijvoorbeeld gebruik van T-gleuven voor eenvoudig klemmen. Een ander voorbeeld is de horizontale CNC-frees die met grote flexibiliteit gebruik maakt van Tap-holes pallets.

Koelmiddeltank

De koelvloeistoftank bevat een koelvloeistof die tijdens het frezen aan het snijvlak of de spindel wordt geleverd. Omdat frezen warmte produceert, helpt het om het oppervlak te koelen en de levensduur van de machine te verlengen. Er zijn verschillende maten koelvloeistoftanks. De beste moet worden afgestemd op de bewerkingsbewerking.

Materiaalkeuze voor CNC frezen

Het kiezen van de juiste materialen kan een uitdaging zijn vanwege de grote verscheidenheid aan beschikbare materialen. Hieronder staan ​​​​de factoren die u kunt gebruiken en de algemene beschikbare materialen.

• Onderdeel functies: Het juiste materiaal moet inherente functies hebben die zijn functie in de gebruiksomgeving ondersteunen. Roestvrij staal is bijvoorbeeld beter dan koolstofstaal als het gaat om corrosiebestendigheid.
• Spanningsbelasting: Onderdelen die onder hoge spanning toepasbaar zijn, moeten afkomstig zijn van materialen die stabiel zijn onder spanning. Het onvermogen om dit te doen kan leiden tot vervorming of scheuren.
• Dimensionale tolerantie: Maattoleranties helpen de nauwkeurigheid tijdens het frezen. Daarom wordt het gemakkelijk om dergelijke onderdelen te monteren. Zie het artikel als u niet weet over de CNC-bewerking van dimensionale tolerantie or contact.
• Bedrijfstemperatuur. De smelttemperatuur van het materiaal moet lager zijn dan de bedrijfstemperatuur van de CNC-freesmachine. Dit helpt vervorming tijdens het frezen te voorkomen.
• Kosten: Kosten zijn de belangrijkste factor die de keuze bepaalt. Zorg er echter voor dat u het beste materiaal kiest met de beste mechanische eigenschappen binnen uw budget.

CNC frezen is geschikt voor vele materialen. Veelvoorkomende zijn onder meer:

• Metalen: Aluminium, roestvrij staal, gereedschapsstaal. Zacht staal, messing, koper
• Kunststoffen: ABS, polycarbonaat, nylon
• Andere: Keramiek, composieten, fenolen  

Voor- en nadelen van CNC frezen in het productieproces

Het proces is vanwege de voordelen een belangrijk onderdeel van veel industriële productieprocessen. Toch heeft het ook zijn nadelen. Hieronder staan ​​een aantal voor- en nadelen van het proces.

Voordelen

• Nauwkeurigheid en precisie

CNC-freesmachines hebben een hogere nauwkeurigheid en precisie. Daarom kunnen ze onderdelen maken volgens hun technische specificaties. Hierdoor kunnen ze onderdelen frezen met toleranties tot wel 0.0004. Omdat het een geautomatiseerd proces is, wordt ook de kans op menselijke fouten verkleind.

• Snel en efficiënt

CNC-freesmachines bieden snelle, zeer efficiënte werking vergeleken met conventionele freesmachines, grotendeels vanwege hun vermogen om meerdere snijgereedschappen vast te houden via een automatische gereedschapswisselaar (ATC). Zodra een ontwerp is geprogrammeerd, kunnen deze machines continu werken met minimale menselijke supervisie, wat de productiviteit en resource-efficiëntie maximaliseert - vooral waardevol voor grootschalige projecten.

• Groot compatibel materiaal

Het proces is compatibel met veel compatibele materialen, bijvoorbeeld plastic, composieten en metalen. Daarom is CNC-frezen misschien wel het perfecte proces als je eenmaal een blok materiaal hebt.  

• Brede ontwerpmogelijkheden

CNC-frezen kan een breed scala aan ontwerpen aan, van eenvoudige vormen tot ingewikkelde driedimensionale vormen. De geavanceerde multi-assige werking maakt het mogelijk om complexe geometrieën te creëren die met conventionele bewerkingsmethoden een uitdaging of onmogelijk zouden zijn.

• Materiële veelzijdigheid

Dit freesproces is aanpasbaar aan een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, glas, hout en steen. Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassingen te selecteren, wat de algehele productkwaliteit verbetert.

Nadelen

• Materiële verspilling

Het proces is subtractief, dwz er vindt materiaalverwijdering plaats om het gewenste onderdeel te vormen. Daarom, in vergelijking met andere productiemethoden zoals 3D-printdiensten, er is veel materiaalverspilling.   

• Hoog onderhoudsniveau

CNC-freesmachines hebben veel onderhoud nodig om goed te blijven werken. De automaat is duur. Daarom is onderhoud belangrijk.   

• Complexe installatie:

De initiële installatie en programmering van CNC-machines kan ingewikkeld en arbeidsintensief zijn. Hierdoor zijn ze minder geschikt voor kleinere productieseries vanwege de bijbehorende kosten en tijdsinvestering.

• Inefficiënties in batchproductie

CNC-frezen is uitstekend geschikt voor de productie van afzonderlijke componenten, maar kan inefficiënt zijn bij de productie van grotere series, omdat veel machines zijn ontworpen om slechts één item tegelijk te verwerken, wat leidt tot lagere productiesnelheden.

Toepassingen van CNC-freestechniek

Frezen is zeer nauwkeurig, nauwkeurig en met een hoge tolerantie. Daarom heeft het een breed scala aan toepassingen. Hieronder staan ​​enkele van de industriële toepassingen.

LUCHT- EN RUIMTEVAART

Frezen met computernumerieke besturing is toepasbaar bij het maken van veel luchtvaartcomponenten met materialen zoals titanium en aluminium. Deze materialen zijn lichtgewicht en duurzaam. Vanwege de grote behoefte aan nauwkeurigheid en precisie wordt het proces geschikt geacht.  

Automobielsector

De automobielindustrie gebruikt freesbewerking vanwege de vereiste voor efficiëntie zonder nauwkeurigheid te verliezen. Daarom is het geschikt voor producten die met behulp van het proces worden gemaakt, waaronder interieurpanelen, cilinderkoppen, aandrijfassen, ophangingscomponenten, uitlaatdelen en versnellingsbakken.  

Landbouw

CNC-freesbewerking is geschikt voor het maken van algemene onderdelen en componenten zoals tandwielen en assen, moeren en bouten en flenzen. Bovendien is het geschikt voor zowel grootschalige als kortetermijnproductiemogelijkheden.

MEDISCHE

Medische onderdelen zoals protheses vereisen nauwkeurige en unieke ontwerpen. Daarom is CNC-frezen de betere methode voor dergelijke onderdelen. Het ontwerp blijft behouden en er is sprake van productiviteit en efficiëntie.

Hoeveel kost CNC-frezen?

CNC-freeskosten zijn afhankelijk van factoren zoals materiaalkosten, ontwerp en machine. Hieronder volgt een korte analyse van de factoren en hun effecten.  

Deel ontwerp

Het ontwerpen van het onderdeel is erg duur. U kunt het CAD-bestand uitbesteden aan een ontwerper of het zelf maken om de kosten te omzeilen. U moet ook rekening houden met de kosten van een productie-ingenieur die het onderdeel controleert en authenticeert en de programmeur die het CAD-bestand converteert naar een CAM-bestand. Veel CNC-freesdiensten hebben dat echter opgenomen in hun offerteplatforms.  

Ontwerpcomplexiteit

Een complex productontwerp vereist een machine die het product effectief kan frezen. Hoe hoger de complexiteit, hoe hoger de verfijning van de freesmachine en hoe hoger de kosten.

Ook zal een complex ontwerp de tijd die nodig is om de productie te voltooien vergroten, en aangezien CNC-freesdiensten een uurtarief gebruiken, zullen de kosten stijgen.

Voor bedrijven die een CNC-frees hebben, zal het stroomverbruik van de machine toenemen.

Productie volume

Grote orders zijn minder kostbaar dan kleine orders wanneer u uitbesteedt aan CNC-freesdiensten vanwege de verlaging van de kosten per gefreesd item. Dit is gebaseerd op schaalvoordelen. CNC-frezen is zeer herhaalbaar, wat de productietijd verkort.

CNC-freesmachines 

Er zijn veel soorten CNC-freesmachines, elk met verschillende attributen en kosten. De belangrijkste factor die het type machine bepaalt dat u gebruikt, is de ontwerpcomplexiteit die hierboven is uitgelegd.

CNC-freesservice stelt de kosten van freesmachines vast op uurtarief (soms met kosten van de operator). De service berekent de kosten van het gebruik van een freesmachine op basis van de aanschafkosten en hoe lang deze jaarlijks moet werken. In Europa bijvoorbeeld kosten 3-assige machines ongeveer $ 40 per uur, terwijl 4-assige en 5-assige machines tussen $ 75 en $ 120 per uur kosten.

Er zijn echter situaties waarin ze goedkoper kunnen zijn. Chinese CNC-freesdiensten zoals RapidDirect bieden bijvoorbeeld 3-assige machines voor $ 8- $ 10 per uur en 5-assige machines voor $ 30 per uur.

Materiaal

Beschikbaarheid, marktkosten en bewerkbaarheid zijn allemaal belangrijke eigenschappen die een rol spelen in de kosten van het materiaal. De materiaalkosten zijn per blok.

Er zijn twee hoofdtypen van CNC-materialen: plastic en metalen. Enerzijds is plastic goedkoop, goed bewerkbaar en zeer beschikbaar. Daarom hebben ze lage materiaalkosten. Voorbeelden zijn ABS ($17), Delrin ($27) Nylon 6 ($30). Anderzijds zijn metalen duurder dan plastics. Veelvoorkomende voorbeelden zijn Aluminium 6061 ($25), Aluminium 7075 ($80) en RVS 304 ($90) per blok.

Optie voor oppervlakteafwerking

Afwerkingsmogelijkheden zoals anodiseren en poedercoating helpen de tekenen van CNC-frezen te elimineren of de esthetiek van het onderdeel te verbeteren. Desalniettemin zullen ze ook bijdragen aan uw CNC-freeskosten.  

Extra voltooiingskosten

De verzendkosten worden ook toegevoegd aan de totale CNC-freeskosten. De verzendkosten zijn afhankelijk van de afstand tot de CNC-freesservice, de deadline en het gewicht van het materiaal.

Bovenstaande factoren spelen een belangrijke rol in de CNC-freeskosten en moeten goed in overweging worden genomen bij het maken van een budget. Als u zich echter nog steeds afvraagt ​​wat de kosten zijn en hoe u deze kunt verlagen, moet u controleren hoeveel Kostenberekening CNC-bewerking, spreek met een expert of even krijgen citeren.

Neem contact op met RapidDirect CNC-freesdiensten met concurrerende prijzen

Wij bieden professionele CNC-freesdiensten, met de focus op het creëren van precisieonderdelen van metaal en kunststof met hoge toleranties tegen concurrerende kosten. Onze eigen fabrieken met geavanceerde multi-assige CNC-freesmachines kunnen u helpen hoogwaardige onderdelen te leveren met een snelle doorlooptijd.

Ons online offerteplatform biedt directe offertes met een geautomatiseerd DfM-rapport nadat u uw CAD-bestand heeft geüpload en uw materiaal en hoeveelheden heeft gekozen. Wat nog beter is, u kunt uw bestelling beheren en het maalproces volgen tot aan de levering!

Veelgestelde vragen