Aangepaste online CNC-bewerkingsservices

Ontvang direct online offertes voor bewerkte metalen en kunststof onderdelen, van rapid prototyping tot productie. Gevestigd in de Chinese productiecentra, leveren we wereldwijd met levertijden van slechts 1 dag.

Meer dan 20,000 klanten in meer dan 120 landen en regio's vertrouwen op RapidDirect voor de productie van hun op maat gemaakte onderdelen

CNC-bewerkingsdiensten voor aangepaste onderdelen

RapidDirect levert online CNC-bewerkingsdiensten op maat, van snelle bewerking tot grootschalige productie, en verzendt wereldwijd vanuit China's eigen CNC-fabrieken en productienetwerk. Met meer dan 700 CNC-machines voor frezen, draaien, frezen, draadvonken, boren en precisieslijpen, verwerken we zowel eenvoudige als complexe onderdelen met levertijden van slechts 1 dag. Gesteund door ISO-certificeringen garanderen we keer op keer precisie en consistentie.
op maat gemaakt CNC gefreesd onderdeel

Aangepaste CNC-freesdiensten

Met meer dan 200 freescentra, waaronder 3-assige, 4-assige en geavanceerde 5-assige CNC-freesmachines, kunnen we moeiteloos onderdelen met kleine toleranties en complexe geometrieën in kunststof en metaal verwerken. We bedienen diverse industrieën en zijn gespecialiseerd in matrijzenbouw.

op maat gemaakt CNC-gedraaid onderdeel

Aangepaste CNC-draaidiensten

Met onze CNC-draaibanken, draaicentra en frees-draaimachines kunnen we cilindervormige werkstukken maken, ook voor vierkante of hexagonale grondstoffen. Gedraaide prototypes en productiedelen binnen enkele dagen geleverd.

CNC-bewerking van prototyping tot productie

Of u nu snelle bewerkingen, bewerkingen in kleine series of productie van grote volumes nodig hebt, RapidDirect biedt CNC-bewerkingsoplossingen die met uw project meeschalen, met behoud van kwaliteit, precisie en snelle doorlooptijden.

CNC-machinefabrieken in China. Wereldwijde verzending.

RapidDirect's robuuste netwerk van CNC-faciliteiten in China garandeert levertijden van 1 dag voor CNC-onderdelen. Uitgerust met standaard CNC-machines, waaronder slijpmachines, draadknippers en vonkmachines, plus geautomatiseerde productielijnen. Wij bieden nauwkeurige productie, vlotte communicatie en betrouwbare wereldwijde verzending voor prototypes en productieorders.
700+
Machineset
0.001''
Strakke tolerantie
1 Dag
Snelle doorlooptijd

CNC-bewerkingsmaterialen

Kies uit meer dan 30 CNC-bewerkingsmaterialen die passen bij de functionele en esthetische eisen van uw project. Van aluminium, staal en messing tot geavanceerde kunststoffen, wij leveren hoogwaardige materialen voor uw CNC-onderdelen op maat.

Ontvang een op maat gemaakte materiaalbeoordeling!

CNC-bewerking van oppervlakteafwerkingen

Wij bieden meer dan 10 oppervlakteafwerkingsopties voor uw CNC-prototypes en complete productieonderdelen. Dankzij onze uitgebreide opties kunt u de afwerking afstemmen op de specifieke eisen en toepassingen van uw onderdelen.

Omdat de machinaal bewerkte afwerking rechtstreeks uit de CNC-machine het oppervlak verlaat, biedt dit een kosteneffectieve optie met gereedschapsmarkeringen.
Anodiseren verhoogt de corrosieweerstand en slijtage-eigenschappen, terwijl kleurverven mogelijk is, ideaal voor aluminium onderdelen.
Door te polijsten wordt een hoogglansafwerking bereikt, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd en de esthetische aantrekkingskracht van metalen wordt verbeterd.
Bij zandstralen wordt gebruik gemaakt van zand onder druk of andere media om het oppervlak te reinigen en textuur te geven, waardoor een uniforme, matte afwerking ontstaat.
Een geborstelde afwerking creëert een unidirectionele satijnen textuur, waardoor de zichtbaarheid van vlekken en krassen op het oppervlak wordt verminderd.
Poedercoating brengt een dikke, slijtvaste laag aan met uitstekende kleur- en textuurmogelijkheden, geschikt voor een verscheidenheid aan oppervlakken.
Galvaniseren verbindt een dunne metaallaag op onderdelen, waardoor de slijtvastheid, corrosieweerstand en oppervlaktegeleiding worden verbeterd.
Black Oxidize is een conversiecoating voor ferrometalen die de corrosieweerstand verbetert en lichtreflectie minimaliseert.
Elektrolytisch polijsten is een chemisch proces dat oppervlakken gladder en helderder maakt en tegelijkertijd de corrosieweerstand verbetert.
Alodinecoating biedt corrosiebescherming en verbetert de hechting van verf, voornamelijk gebruikt op aluminium oppervlakken.
Warmtebehandeling verandert de mechanische eigenschappen van metaal om de hardheid, sterkte of ductiliteit ervan te vergroten.
Tumbling maakt kleine onderdelen glad en polijst door wrijving en slijtage in een vat, waardoor een consistente maar licht gestructureerde afwerking ontstaat.

Succesverhaal van de klant

RapidDirect werkt samen met bedrijven in de automobiel-, luchtvaart-, medische, elektronica- en robotica-industrie. Van individuele innovators tot Fortune 500-bedrijven: wij bieden wereldwijd betrouwbare CNC-bewerkingsoplossingen.

CNC-bewerking voor verschillende industrieën

Van automotive tot lucht- en ruimtevaart, RapidDirect's CNC-bewerking voldoet aan de precieze behoeften van diverse industrieën. We werken met onafhankelijke uitvinders, ontwerpers en grootschalige bedrijven en bedienen wereldwijd meer dan 20,000 klanten.

Toleranties voor CNC-bewerking

Met strikte naleving van de industriële toleranties garanderen onze CNC-bewerkingsdiensten een consistente nauwkeurigheid voor alle CNC-bewerkte onderdelen, waardoor elk onderdeel perfect kan worden geïntegreerd.

Algemene toleranties

Metalen: ISO 2768-m | Kunststoffen: ISO 2768-c

Precisie toleranties

RapidDirect kan onderdelen met strikte toleranties vervaardigen en inspecteren volgens uw tekeningspecificaties en GD&T-annotaties, inclusief toleranties kleiner dan +/- 0.001 inch.

Minimale wanddikte

0.5 mm

Min grootte van de eindfrees

0.5 mm

Min boormaat

1 mm

Maximale onderdeelgrootte

CNC-frezen: 4000×1500×600 mm CNC-draaien: 200×500 mm

Minimale onderdeelgrootte

CNC-frezen: 5×5×5 mm CNC-draaien: 2×2 mm

Productie volume

Prototypering: 1-100 stuks | Kleine oplage: 101-10,000 stuks | Grote oplage: meer dan 10,001 stuks

Levertijd

5 werkdagen voor de meeste projecten.

Beschrijving
Algemene tolerantiesMetalen: ISO 2768-m
Kunststoffen: ISO 2768-c
Precisie tolerantiesRapidDirect kan onderdelen met strikte toleranties vervaardigen en inspecteren volgens uw tekeningspecificaties en GD&T-annotaties, inclusief toleranties kleiner dan +/- 0.001 inch.
Minimale wanddikte0.5mm
Min grootte van de eindfrees 0.5mm
Min boormaat 1mm
Maximale onderdeelgrootteCNC-frezen: 4000×1500×600 mm
CNC-draaien: 200×500 mm
Minimale onderdeelgrootte CNC-frezen: 5×5×5 mm
CNC-draaien: 2×2 mm
Productie volumePrototype: 1-100 stuks
Klein volume: 101-10,000 stuks
Hoog volume: boven 10,001 stuks
Levertijd5 werkdagen voor de meeste projecten.
Levering van eenvoudige onderdelen kan al binnen 1 dag zijn.

Precisie CNC-bewerking met gegarandeerde kwaliteit

Uw succes hangt af van betrouwbare onderdelen. Onze CNC-bewerkingsdiensten bieden precisiebewerking met een eerste productie van 90%. U kunt hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen krijgen voor zowel prototypes als productieseries.
CNC-kwaliteitsnauwkeurigheid

Certificeringen

Onze ISO 9001-gecertificeerde CNC-bewerkingsfaciliteiten voldoen, samen met ISO 13485, ISO 14001 en IATF 16949, aan de hoogste internationale normen voor kwaliteit en naleving.
 

Expertise

We hebben meer dan 30 kwaliteitsingenieurs en meer dan 20 geavanceerde inspectietools, zoals CMM's, 2D-meetsystemen en XRF-analysatoren. Dit garandeert nauwkeurige afmetingen en consistente prestaties bij elk project.

Transparant proces

Elke fase, van grondstof tot eindcontrole, verloopt volgens strikte kwaliteitscontroleprocedures. Volledige traceerbaarheid en gedocumenteerde controles geven klanten wereldwijd vertrouwen in elke levering.

Ontwerprichtlijnen voor CNC-bewerking

Optimaliseer uw onderdelen voor kosteneffectieve CNC-productie met onze ontwerprichtlijnen. Onze engineers geven feedback over de maakbaarheid (DFM) vóór de productie, zodat u soepel van prototype naar productie kunt overstappen.
RichtlijnBeschrijvingNotes
radiiScherpe binnenhoeken vormen op natuurlijke wijze radiussen
Boor diepte
≤ 12× diameter
Boor diepte
≤ 12× diameter
Zorgt voor vloeiende hoekovergangen bij CNC-onderdelen.
Draden en getapte gatenSpecificaties voor draaddiepte
Φ 1.5–5 mm
3× diameter
Φ ≥ 5 mm
4–6× diameter
RapidDirect kan schroefdraad volgens elke specificatie produceren.
OndersnijdingenSpecificaties voor draaddiepte:
Vierkante profielen Volledige straal Zwaluwstaartprofielen
Aanpasbaar voor specifieke onderdeelgeometrieën.
TekstCNC-frezen:
Min breedte
0.5 mm
Maximale wijdte
0.1 mm

CNC draaien:
Maakt gebruik van lasermarkeertechnologie
Standaardtekst via CNC- of lasergravering, aanpasbaar naar wens.

Heeft u specifieke specificaties nodig? Ons engineeringteam kan aan uw specifieke eisen voldoen.
om een ​​optimale maakbaarheid en onderdeelkwaliteit te bereiken.

Waarom voor ons kiezen

/ 01
Onderdelen van hoge kwaliteit

Onze ISO-gecertificeerde CNC-bewerkingsprocessen produceren nauwkeurige, betrouwbare onderdelen en voeren strenge controles uit op pasvorm en prestaties.

/ 02
Snelle doorlooptijd

Dankzij lokale werkplaatsen en een netwerk van CNC-machinewerkplaatsen bieden wij snelle CNC-bewerkingsmogelijkheden en korte doorlooptijden, met een levertijd van slechts 1 dag.

/ 03
Technische ondersteuning

Vertrouw op ons team voor al uw CNC-bewerkingsbehoeften. Onze specialisten bieden ondersteuning om de ontwerpefficiëntie en -kwaliteit te maximaliseren.

Klaar om aan de slag te gaan?

RapidDirect CNC-bewerkingsoplossingen

Rapid prototyping

Versnel de productontwikkeling met onze snelle bewerkingsdiensten. Wij bieden snelle doorlooptijden en zijn gespecialiseerd in de snelle productie van hoogwaardige prototypes en matrijsgereedschappen, die uw ontwerpverificatieproces ondersteunen.

Productie met laag en hoog volume

Of u nu kleine batches of grootschalige productie nodig heeft, wij kunnen u beide bieden. Met strenge tolerantiecontroles en uitgebreide mogelijkheden passen wij ons aan uw volumevereisten aan zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Een robuust netwerk van CNC-machinewerkplaatsen

CNC-bewerking begint met een computerontwerp van een onderdeel. Machines verwijderen vervolgens nauwkeurig materiaal om het ontwerp om te zetten in een echt machinaal bewerkt onderdeel. Dit snijden kan vanuit verschillende hoeken worden gedaan met behulp van machines met 3, 4 of 5 bewegende delen, ook wel assen genoemd.

 

Bij RapidDirect hebben we onze eigen CNC-machinewerkplaats en een breed netwerk van partnerwinkels in heel China. Onze faciliteiten beperken zich niet alleen tot eenvoudige CNC-machines. We hebben ook slijpmachines voor het gladmaken van oppervlakken, draadscharen voor nauwkeurige sneden en EDM-machines voor gedetailleerde vormen. Deze verscheidenheid stelt ons in staat complexe ontwerpen aan te pakken die unieke CNC-gefreesde onderdelen met specifieke vereisten produceren. Onze ervaren machinisten werken met uitzonderlijke nauwkeurigheid en bereiken toleranties tot op 0.01 mm nauwkeurig. Dit detailniveau is cruciaal voor componenten die perfect in grotere samenstellingen moeten passen.

 

Daarnaast maken wij gebruik van geautomatiseerde productielijnen. Het zijn opstellingen waarbij machines soepel en snel samenwerken, waardoor we sneller grote aantallen kunnen produceren en de kans op fouten kleiner is. Deze efficiëntie betekent dat we snel machinaal bewerkte onderdelen van hoge kwaliteit kunnen leveren om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, waardoor projecten op schema blijven.

700+

Machinesets

120+

Landen verzonden

20,000+

Klanten bediend

Ultieme gids tot CNC-bewerking

Veelgestelde vragen over CNC-bewerking

CNC-bewerking heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

  • In de automobiel- en ruimtevaartsector wordt het gebruikt om nauwkeurige motoronderdelen, structurele onderdelen en andere ingewikkelde elementen te vervaardigen.
  • De medische industrie maakt gebruik van CNC voor de productie van apparaten, implantaten en chirurgische instrumenten.
  • CNC is ook cruciaal in de elektronica en maakt de productie van elektronische behuizingen, printplaten en connectoren mogelijk.
  • Fabrikanten van werktuigmachines vertrouwen op CNC om complexe mallen, matrijzen en machineonderdelen te maken. Aanvullend,
  • CNC is waardevol voor de algemene productie van op maat gemaakte onderdelen, prototyping, houtbewerking en meer, waardoor consistente kwaliteit en hoge precisie mogelijk zijn.

Voordelen van CNC-bewerking

  • Precisie en herhaalbaarheid: CNC-bewerking zorgt voor hoge precisie en consistente replicatie van onderdelen, cruciaal voor complexe ontwerpen met nauwe toleranties.
  • Minder menselijke fouten: Het geautomatiseerde karakter van CNC-bewerkingen minimaliseert menselijke fouten, waardoor de algehele kwaliteit van de productie wordt verbeterd.
  • Efficiëntie en snelheid: Automatisering maakt snellere productiecycli mogelijk, waardoor snellere doorlooptijden mogelijk zijn dan handmatige processen.
  • Materiaalflexibiliteit: CNC-machines kunnen werken met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, wat veelzijdigheid biedt voor verschillende toepassingen.
  • Software-integratie: Geavanceerde CNC-software ondersteunt snelle ontwerpwijzigingen en updates, waardoor snelle prototyping en eenvoudige aanpassing mogelijk worden.
  • Kosteneffectief voor grote series: Hoewel de instelkosten hoger zijn, nemen de kosten per eenheid aanzienlijk af bij grotere productievolumes, waardoor het kosteneffectief wordt voor massaproductie.

Nadelen van CNC-bewerking

  • Hoge initiële kosten: CNC-machines en het onderhoud ervan vertegenwoordigen aanzienlijke investeringen, waardoor de initiële installatie duur is, vooral voor kleinschalige operaties.
  • Vaardigheidsvereisten: Voor het bedienen van CNC-machines is hooggekwalificeerd personeel nodig, wat de trainingskosten kan verhogen en de toegankelijkheid kan beperken.
  • Minder kosteneffectief voor kleine oplages: vanwege de instel- en programmeertijd is CNC-bewerking mogelijk niet rendabel voor het produceren van kleine hoeveelheden onderdelen.
  • Materiaalverspilling: Bij CNC-bewerking zijn vaak subtractieve processen betrokken, wat leidt tot meer materiaalverspilling in vergelijking met additieve productie.
  • Beperkt tot materiaalhardheid: Extreem harde materialen kunnen CNC-gereedschappen snel verslijten, waardoor de operationele kosten en uitvaltijd mogelijk toenemen.

Productieproces: 3D-printen is een additief proces, waarbij onderdelen laag voor laag worden opgebouwd uit materialen zoals plastic of metaal. CNC-bewerking is daarentegen subtractief, waarbij materiaal uit een massief blok wordt weggesneden om het eindproduct vorm te geven.

Materiaalefficiëntie: 3D-printen minimaliseert verspilling door alleen het materiaal te gebruiken dat nodig is om het onderdeel te vormen, terwijl CNC-bewerkingen meer afval kunnen produceren vanwege het subtractieve karakter ervan.

Snelheid en kosten: Voor kleine batches en complexe geometrieën kan 3D-printen sneller en kosteneffectiever zijn. CNC-bewerking heeft de voorkeur voor grotere volumes en materialen die een hoge precisie en sterkte vereisen.

Oppervlakteafwerking en toleranties: Met CNC-bewerking worden doorgaans betere oppervlakteafwerkingen en nauwere toleranties bereikt in vergelijking met 3D-printen.

John T. Parsons wordt vaak gezien als de vader van de CNC-bewerking. Eind jaren veertig ontwikkelde Parsons de eerste numerieke besturingstechnieken en paste deze toe op de productie van helikopterrotorbladen. Samen met ingenieur Frank L. Stulen conceptualiseerde Parsons de methode voor het gebruik van ponsband om werktuigmachines te geleiden. Deze innovatie legde de basis voor de ontwikkeling van CNC-technologie (Computer Numerical Control). Hun baanbrekende werk leidde uiteindelijk tot de creatie van de eerste CNC-machines in de jaren vijftig, die een revolutie teweegbrachten in de productie door de precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid van bewerkingsprocessen te verbeteren.

G- en M-codes zijn de programmeertalen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen om CNC-bewerkingsmachines te besturen. G-codes worden voornamelijk gebruikt voor het specificeren van de bewegingen van de machine, zoals lineaire interpolatie, cirkelvormige bewegingen en andere specifieke functies die verband houden met het daadwerkelijke pad van het gereedschap. M-codes daarentegen verwerken machinefuncties die niet direct verband houden met het pad van het gereedschap, zoals het in- en uitschakelen van de machine, het starten of stoppen van de spil en het regelen van de koelvloeistof. Samen bieden G- en M-codes een uitgebreide reeks instructies die CNC-machines volgen om onderdelen nauwkeurig en efficiënt te produceren.

CNC-bewerking staat bekend om zijn vermogen om hoge precisie en nauwe toleranties te bereiken, essentieel voor complexe en gedetailleerde onderdelen. Normaal gesproken kunnen standaard CNC-bewerkingen toleranties binnen ±0.01 inch (±0.127 mm) handhaven. RapidDirect hanteert standaard gestandaardiseerde toleranties zonder speciale vereisten. Voor nog preciezere eisen kunnen geavanceerde CNC-machines toleranties bereiken van wel ±0.0005 inch (±0.0127 mm) onder optimale omstandigheden. De haalbare tolerantie is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de grootte en het specifieke type CNC-machine dat wordt gebruikt. Deze mogelijkheid maakt CNC-bewerking tot een voorkeurskeuze voor industrieën die zeer nauwkeurige componenten vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart-, medische en automobielsector.

Een bewerkingscentrum is een zeer geavanceerde CNC-machine die is ontworpen om een ​​verscheidenheid aan bewerkingstaken uit te voeren, waaronder frezen, boren en tappen, allemaal binnen één enkele opstelling. Deze integratie verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid door de noodzaak te verminderen om onderdelen tussen verschillende machines over te dragen. Bewerkingscentra zijn uitgerust met een gereedschapsrevolver of -magazijn met meerdere gereedschapsopties, waardoor automatische gereedschapswisseling onder CNC-besturing mogelijk is. Deze mogelijkheid maakt snel schakelen tussen bewerkingen mogelijk, waardoor de productiestroom wordt geoptimaliseerd. Bewerkingscentra worden doorgaans gebruikt voor complexe onderdelen die precisiebewerking vanuit meerdere hoeken vereisen, waardoor ze onmisbaar zijn in moderne productieomgevingen.

Zeker! Bij RapidDirect hebben we de capaciteit om elke maand meer dan 10,000 verschillende prototypes te produceren, variërend van eenvoudige tot complexe ontwerpen. Onze productiemogelijkheden worden ondersteund door meer dan 200 ultramoderne CNC-machines. We zijn ook trots op ons team van meer dan 100 bekwame technische experts die bij elk project precisie en kwaliteit garanderen. Dankzij deze uitgebreide infrastructuur kunnen we efficiënt aan grootschalige eisen voldoen, waardoor we een betrouwbare partner zijn voor al uw CNC-bewerkingsbehoeften. Of uw project nu groot of klein is, onze middelen zijn erop gericht om uitmuntende prestaties te leveren.

Bij RapidDirect ondergaat elk product een strenge verificatie – van proefproductie en inspectietests tot bevestiging door de klant – vóór verzending. kwaliteitsborgingsproces zorgt ervoor dat alle onderdelen vóór levering voldoen aan de overeengekomen specificaties, waardoor het risico op non-conformiteiten tot een minimum wordt beperkt. We zijn trots op onze precisie en betrouwbaarheid, en elke levering is het resultaat van een gezamenlijke bevestiging door onze engineers en klanten.

Bij RapidDirect begrijpen we de uiteenlopende behoeften van onze klanten, variërend van enkele prototypes tot grootschalige productieruns. Daarom hanteren wij geen strikte minimale bestelhoeveelheid (MOQ). Of u nu slechts één bewerkt onderdeel nodig heeft of duizenden, wij zijn uitgerust en klaar om op maat gemaakte oplossingen te bieden die aan uw specifieke eisen voldoen. Onze flexibele aanpak zorgt ervoor dat alle klanten, ongeacht de ordergrootte, het hoogste niveau van service en kwaliteit krijgen.

De levertijd voor een CNC-gefreesd onderdeel van RapidDirect kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de complexiteit van het ontwerp, het gekozen materiaal en onze huidige productieplanning. CNC-bewerking staat bekend om zijn snelheid, met name voor minder complexe onderdelen, waardoor snelle doorlooptijden mogelijk zijn. Onderdelen kunnen zelfs al binnen één dag na de bewerking geleverd worden! Voor een zo nauwkeurig mogelijke tijdsindicatie, afgestemd op uw specifieke project, raden wij u echter aan direct contact met ons op te nemen voor een gedetailleerde offerte. Zo kunnen wij u een precieze tijdsplanning geven op basis van uw unieke wensen.

Nu uw CNC-project starten?

Maak een afspraak met RapidDirect
Let op: onze openingstijden zijn van 10:00 tot 12:00 uur, van 14:00 tot 18:30 uur en van 20:00 tot 23:00 uur. We zullen de tijd en de vergadermethode per e-mail met u bevestigen.
Bestanden slepen en neerzetten, Kies bestanden om te uploaden Je kunt maximaal 50 bestanden uploaden.