Vacuümgietservice

Name: Vacuümgietdiensten
Brand: RapidDirect
Rating: 4.9 (270 reviews)

Op maat gemaakte urethaan onderdelen, van prototyping tot kleine productieseries. Tolerantie van ±0.2 mm. Levertijd: 5 dagen.

± 0.01mm

Tolerantie

10+

Machines

5 dagen

Geleverde monsters

ISO

13485, 16949, 14001

RapidDirect urethaangietservice

De urethaangietdiensten van RapidDirect ondersteunen elke fase, van prototypetesten en functievalidatie tot markttesten. We werken vanuit ISO-gecertificeerde faciliteiten en met zorgvuldig geselecteerde productiepartners, waardoor we ervoor zorgen dat u uw planning en budget kunt halen. We gieten urethaanonderdelen met toleranties tot ±0.20 mm en levertijden van slechts 5 dagen. Er is een breed scala aan polyurethaan- en siliconenmaterialen, oppervlakteafwerkingen en kleuropties beschikbaar voor toepassingen in de automobielindustrie, elektronica en consumentenproducten.

RapidDirect vacuümgietmogelijkheden

	Details
Tolerantie	Bij RapidDirect voldoen onze replica-gietstukken aan de ISO-2768-CL-normen. Lokale toleranties kunnen oplopen tot ±0.15 mm en kleine gaten kunnen een precisie van ±0.10 mm bereiken. Voor op nylon gebaseerde gietstukken voldoen we ook aan de tolerantiespecificaties van ISO 2768-d.
Kleur en afwerking	Ondersteunt een breed scala aan kleuren, transparantieniveaus en oppervlakteafwerkingen.
Maximale onderdeelgrootte	Tot 2.3 × 1.3 × 0.6 meter.
Dagelijkse capaciteit	Tot 200 stuks per dag.
Levertijd	De levertijd varieert afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het ordervolume. Het volledige proces omvat het maken van prototypes, het maken van siliconenmallen, het gieten en de afwerking. Eenvoudige losse onderdelen kunnen in minder dan 5 dagen worden geleverd, maar grotere partijen kunnen meer tijd nodig hebben, afhankelijk van het project.

Van prototype tot productie

Van de eerste concepten tot marktklare producten: de vacuümgietdiensten van RapidDirect bieden kosteneffectieve oplossingen voor uw productontwikkeling.

Conceptvalidatie

Zet vroege ontwerpen snel om in echte onderdelen met behulp van 3D-printing. Ideaal om de afmetingen, vorm en oppervlakteafwerking te controleren voordat u verdergaat. In dit stadium is er geen fysiek gereedschap nodig.

Prototyping

Maak 1 tot 100 functionele vacuümgegoten prototypes om de pasvorm, sterkte en bruikbaarheid te testen. De materialen en toleranties liggen dicht bij de uiteindelijke productie.

Laag volume productie

Perfect voor kleine oplages, productlanceringen of overbruggingsproductie. Giet 20 tot 200+ onderdelen met een consistente kwaliteit en snelle doorlooptijd – sla de wachttijd voor spuitgietmatrijzen over.

Massaproductie

Voor grotere productiebehoeften bieden wij spuitgieten aan om kunststofonderdelen in grote aantallen te produceren met een consistente kwaliteit en lagere stukkosten.

Vacuümgietmaterialen, afwerking, kleuren

Kies hieronder uit siliconen- en polyurethaangietmaterialen die passen bij de uitstraling, het gevoel en de functie van uw eindproduct. Neem contact op met ons team voor specifieke materiaalvereisten.

Gegoten siliconen materialen

Shore A 10-60 siliconen

Wordt vaak gebruikt voor vacuümgietmatrijzen. Het is zacht genoeg om complexe onderdelen te verwerken, maar sterk genoeg om meerdere gietbeurten te doorstaan zonder te scheuren of krom te trekken.

Shore A 10-20: Zeer zacht, flexibel
Shore A 30-40: Gebalanceerd
Shore A 50-60: Stijvere mallen voor stijve onderdelen

RTV-2 Tine-cure Solicone

Als u een goedkope en kortetermijnoplossing nodig hebt (bijvoorbeeld minder dan 20 injecties), is dit materiaal de beste keuze.

RTV-2 platina-uithardende siliconen

Voor meer detail, een langere levensduur van de mal of als u huidveilige onderdelen of onderdelen die in contact komen met voedsel giet.

Gegoten urethaanmaterialen

Zacht rubber

Voor flexibele onderdelen, zachte oppervlakken en demping.

TPU 8400:Robuust, rubberachtig. Voor slagvaste of flexibele behuizingen.
Transparant zacht rubber T0387: Helder en zacht. Voor beschermhoezen of flexibele displaycomponenten.
silicone: Kan hoge temperaturen aan en blijft flexibel in de loop van de tijd.
Siliconen van voedingskwaliteit: Veilig voor direct contact met voedsel of de huid. Gebruikt in keukengerei en medische monsters.

ABS-achtig

Goede, veelzijdige kunststoffen voor algemeen gebruik, ideaal voor behuizingen, beugels en structurele onderdelen.

ABS-achtige 8150: Standaard ABS-alternatief, eenvoudig te bewerken, solide stevigheid.
ABS PX2017/PX223: Hogere hittebestendigheid, geschikt voor onderdelen die warm worden tijdens gebruik.
ABS Hei-Cast 8263: Vlamvertragend materiaal voor elektronica of veiligheidsrelevante onderdelen.

PMMA-achtig

Helder, glad plastic voor cosmetische of display-onderdelen.

PMMA-achtig 1940:Vergelijkbaar met acryl. Hoge helderheid en een schone, glanzende afwerking.

PC-achtig

Sterker dan ABS. Werkt goed voor sterkere onderdelen of dingen die een flinke impact moeten kunnen verdragen.

PX 510 / Hei-Cast J0005: Sterk, stijf en bestand tegen spanning en hitte.

Nylon-achtig

Licht flexibel en slijtvast.

Z2910: Het meest geschikt voor lichte mechanische onderdelen, zoals tandwielen of bussen.

PP-achtig

Lichtgewicht en flexibel, geschikt voor onderdelen die buigen of in elkaar klikken.

5690 / Hei-Cast 8550: Bestand tegen metaalmoeheid en chemicaliën. Ideaal voor clips, scharnieren of vloeibare onderdelen.

POM-achtig

Hard en nauwkeurig. Geschikt voor bewegende delen of mechanische passingen.

PX225:Lage wrijving, stijf en behoudt zijn vorm goed.

PE-achtig

Zacht en chemisch bestendig.

DPI PX100: Wordt gebruikt voor eenvoudige, flexibele onderdelen zoals doppen, pluggen of afdekkingen.

ABS+PC-achtig

Een balans tussen robuustheid en een strak uiterlijk. Combineert de sterkte van PC met de gladde afwerking van ABS – ideaal voor robuuste behuizingen.

De meeste polyurethanen zijn helder of doorschijnend, waardoor kleur direct vóór het gieten kan worden toegevoegd met pigmenten of kleurstoffen. Deze materialen mengen naadloos en produceren consistente, lichtbestendige kleuren na uitharding. Hieronder vindt u de standaard RapidDirect urethaankleuropties.

Standaard zwart

Diepe, ondoorzichtige zwarte afwerking biedt een goede dekking en een professionele uitstraling voor prototypes, behuizingen en functionele onderdelen die een klassieke uitstraling nodig hebben.

pure White

De heldere, witte kleur zorgt voor een scherp contrast en een strak uiterlijk. Geschikt voor medische apparatuur, consumentenproducten en ontwerpvalidatiemodellen.

Transparant

Helder materiaal behoudt de optische helderheid en is tegelijkertijd duurzaam. Het is geschikt voor lenzen, lichtgeleiders, vloeistofcontainers en onderdelen voor visuele inspectie.

Op Maat

Dankzij de volledige kleuraanpassingsopties kunt u de exacte kleur van uw merk reproduceren, speciale effecten creëren en unieke afwerkingen creëren die aansluiten op de specifieke projectbehoeften.

Let op: Kleuropties kunnen variëren afhankelijk van de oppervlakteafwerking. Aangepaste kleuren kunnen worden bereikt door pigmentmenging of verven. Bij grote oplages wordt verven aanbevolen om kleurvariatie te voorkomen. UV-printen wordt gebruikt voor meerkleurige ontwerpen, terwijl vacuümplating vereist is voor metallic afwerkingen.

RapidDirect biedt SPI- en VDI-oppervlaktetexturen voor vacuümgieten. De matrijstextuur wordt vanaf het begin vastgelegd en kan later niet meer worden gewijzigd. Controleer voor gelakte onderdelen de glans of matheid vóór de productie.

SPI-afwerking

Bij SPI-afwerkingen wordt de mal geschuurd of gepolijst om gladde oppervlakken te creëren, variërend van hoogglans tot mat. U kunt deze afwerking kiezen voor op maat gemaakte urethaanonderdelen die een heldere of gepolijste uitstraling nodig hebben.

VDI-afwerking

VDI-texturen worden met behulp van EDM op het oppervlak van de siliconen mal aangebracht. U kunt deze texturen selecteren wanneer u een meer technische of antislip-uitstraling nodig hebt, of om kleine oneffenheden te verbergen.

Gecertificeerde kwaliteitscontrole en testen

RapidDirect is een ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 en IATF 16949:2016 gecertificeerde vacuümgieterijfabrikant. Onze kwaliteitscontrole omvat drie cruciale gebieden:

Dimensionaal testen

Bij dimensionale testen worden CMM's, digitale schuifmaten, hoogtemeters en micrometers gebruikt om toleranties, geometrische positionering, gatdiameters, wanddikte en pasmaten te verifiëren.

Visuele inspectie

Bij visuele inspectie worden vergrootglazen, ruwheidsmeters en kleurenkaarten gebruikt om oppervlaktedefecten zoals bellen, krassen en deuken op te sporen. Tegelijkertijd worden de kleurconsistentie en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking gewaarborgd.

Verfhechtingstesten

Door hechtingstesten van verf te testen, wordt de hechtsterkte, duurzaamheid en dikte-uniformiteit van de coating gevalideerd voor alle afwerkingsvereisten.

Montage- en pasvormvalidatie

Controleert de compatibiliteit en functionele pasvorm van gegoten onderdelen met de bijbehorende componenten. Voert precisiepasproeven uit om een naadloze aansluiting van groeven, verbindingen en structuren te garanderen, zodat aan de montage-eisen wordt voldaan en spelingen of interferentie worden geëlimineerd.

Waarom kiezen voor RapidDirect urethaangietdiensten?

Gegarandeerde precisie en kwaliteit

Bereik nauwe toleranties van ±0.2 tot 0.8 mm. Uitstekende oppervlakteafwerking. Deskundige matrijzenbouw garandeert een consistente kwaliteit.

Uitgebreide materiaaloplossingen

Kies uit zachte, stijve, transparante en brandvertragende polyurethaanmaterialen. Wij helpen u bij het kiezen van het juiste materiaal, de juiste afwerking en de juiste kleur. Wij ondersteunen bij maatwerk.

Snelle ommekeer

Levering van onderdelen binnen 5-15 dagen. Kosteneffectieve productie in kleine aantallen. Flexibele bestelgroottes van 20 tot 200+ onderdelen.

Wilt u een offerte voor urethaangieten ontvangen?

Upload je ontwerpbestanden om te beginnen. Keur monsters goed met aanpassingen en ga ze naar de productie.
Eenvoudige onderdelen zijn binnen 5 dagen klaar dankzij ons gegoten urethaanproces.

Wat is het urethaangietproces?

Urethaangieten, ook wel vacuümgieten genoemd, trekt vloeibaar urethaan in een mal om kunststof en rubber onderdelen met complexe geometrieën te maken. Hier zijn de 3 stappen.

1Meesterpatronen

Het mastermodel repliceert de uiteindelijke gietstukken en bepaalt zo de productkwaliteit. Maak het met behulp van CNC-bewerking of 3D-printen. 3D-printen is sneller en goedkoper, maar CNC biedt nauwere toleranties. Ontwerpoverwegingen zijn onder andere de lossingshoek en de wanddikte.

2Gieten in siliconen mallen

Giet vloeibare siliconenrubber rond het moedermodel. De meeste mallen harden uit in ovens, terwijl RTV-mallen uitharden bij kamertemperatuur. Na een paar uur snijdt u langs de scheidingslijn om het moedermodel te verwijderen, zodat er een siliconenmal ontstaat die klaar is om te gieten.

3Urethaan gieten en afwerken

Meng vloeibare polyurethaanhars en giet deze onder vacuüm in mallen om luchtbellen en defecten te voorkomen. Het uitharden duurt 30 minuten tot 2 uur, afhankelijk van het materiaal en de grootte. Eén mal produceert dagelijks 1-10 kopieën. Gegoten urethaanonderdelen vereisen mogelijk nabewerking.

Toepassingen van vacuümgieten in verschillende industrieën

Urethaangieten is geschikt voor prototypes en kleine productieseries waar spuitgieten niet praktisch is. Gegoten onderdelen presteren goed en kunnen worden gebruikt voor tests of als eindproduct.

| Automobiel

Interieurbekledingspanelen, dashboardcomponenten en functionele prototypes voor pasvorm- en afwerkingstesten.

| Medisch & Gezondheidszorg

Biocompatibele behuizingen van apparaten, prototypes van chirurgische instrumenten en diagnostische apparatuur.

| Elektronica en consumentenproducten

Productbehuizingen, toetsenborden en decoratieve elementen voor smartphones, tablets en huishoudelijke apparaten.

| Lucht- en ruimtevaart

Lichtgewicht interieurpanelen, bedieningsbehuizingen en speciale componenten die brandvertragende eigenschappen vereisen.

| Industriële apparatuur

Machinebeveiligingen, bedieningspanelen en speciale gereedschapsinrichtingen.

3D-printen versus vacuümgieten versus spuitgieten

De fase, hoeveelheid en functie van uw project bepalen de juiste productiekeuze. Verschillende methoden werken het beste op verschillende momenten in de ontwikkeling.

VS	3D afdrukken	Vacuümvormen	Injection Molding
Gereedschapskosten	$0 (geen gereedschap)	$500-2,000 (siliconen mallen)	$ 5,000-50,000+ (aluminium of stalen mallen)
Levertijd	1-3 dagen	5-15 dagen	4-12 weken
Onderdeel hoeveelheid	1-20 onderdelen	20-200 onderdelen optimaal	1,000+ onderdelen optimaal
Tolerantie	± 0.1-0.3mm	± 0.1-0.8mm	± 0.05-0.1mm
Oppervlaktebehandeling	Laaglijnen, vereist nabewerking	Gladde, minimale afwerking	Superieur, productieklaar
Complexe geometrie	Uitstekend, elke vorm	Geschikt voor ondersnijdingen en fijne details	Beperkt door matrijsontwerp
Materiaalopties	Beperkt tot printharsen/filamenten	Urethaanvarianten (van flexibel tot stijf)	Breed scala aan thermoplasten
Ontwerpwijzigingen	Direct, geen kostenvergoeding	Gemakkelijk en voordelig	Dure schimmelmodificaties

Wanneer is vacuümgieten de juiste methode?

Weet je niet zeker of het de juiste maat is? Bekijk onze video voor een korte handleiding.

Oppervlakteruwheid
voor vacuümgegoten mal

We passen SPI-afwerkingskwaliteiten toe op vacuümgieten, zodat elk onderdeel een specifieke oppervlaktetextuur krijgt, van gladde en glanzende tot gedetailleerde matte afwerkingen.

SPI A

Afwerkingslook	Hoog glans
SPI-afwerkingskwaliteiten	SPI-A1, A2, A3
Oppervlakteruwheid Ra (μm)	SPIA1: 0.012 tot 0.025 SPIA2: 0.012 tot 0.025 SPIA3: 0.05 tot 0.10

SPI B

Afwerkingslook	Halfglans
SPI-afwerkingskwaliteiten	SPI B1, B2, B3
Oppervlakteruwheid Ra (μm)	SPI B1: 0.05 tot 0.10 SPI B2: 0.10 tot 0.15 SPI B3: 0.28 tot 0.32

SPI C

Afwerkingslook	Lage glans
SPI-afwerkingskwaliteiten	SPI-C1, C2, C3
Oppervlakteruwheid Ra (μm)	SPI C1: 0.35 tot 0.40 SPI C2: 0.45 tot 0.55 SPI C3: 0.63 tot 0.70

SPI D

Afwerkingslook	Mat
SPI-afwerkingskwaliteiten	SPI D1, D2, D3
Oppervlakteruwheid Ra (μm)	SPI D1: 0.80 tot 1.00 SPI D2: 1.00 tot 2.80 SPI D3: 3.20 tot 18.0

Veelgestelde vragen

Hoe nauwkeurig zijn gegoten vacuümonderdelen?

Bij vacuümgegoten onderdelen worden doorgaans toleranties van ±0.1–0.3 mm bereikt, afhankelijk van de geometrie en de afmetingen van het onderdeel.

Gegoten urethaanonderdelen voldoen aan de ISO 2768-CL-norm (±0.1~0.8 mm), terwijl onderdelen op basis van nylon voldoen aan de tolerantiespecificaties van ISO 2768-d.

Het proces biedt uitstekende details en een perfecte oppervlakteafwerking, geschikt voor functionele prototypes en eindproducten.

Hoe kosteneffectief is urethaangieten voor de productie van kleine series?

Urethaangieten is een kostenefficiënte optie voor series van 20 tot 200+ onderdelen. Het vermijdt de hoge kosten en levertijden van hardtooling. Geschikt voor kleine series, brugproductie of vroege markttests.

Hoe verhoudt vacuümgieten zich tot 3D-printen?

Vacuümgieten biedt een betere oppervlakteafwerking, materiaalsterkte en consistentie bij productie in kleine aantallen. 3D-printen is sneller voor eenmalige prototypes, maar kan qua uiterlijk of mechanische eigenschappen tekortschieten.

Hoe duurzaam zijn de mallen die bij vacuümgieten worden gebruikt?

Siliconenmallen gaan doorgaans 15 tot 25 gietstukken mee, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het gebruikte materiaal. Ze zijn het meest geschikt voor kleine series voordat slijtage de precisie aantast.

Wat houdt de mal bij elkaar tijdens het vacuümgieten?

Bij vacuümgieten moet de siliconenmal stevig op zijn plaats blijven om nauwkeurige onderdelen te produceren. Dit gebeurt met behulp van een tweedelige mal die in een stijf frame is bevestigd, vaak gemaakt van aluminium of duurzaam kunststof.

Het frame ondersteunt de mal, voorkomt kromtrekken onder vacuüm en zorgt ervoor dat de twee helften correct uitgelijnd zijn. Het helpt ook lekken van hars te voorkomen en zorgt voor een goede afdichting tijdens het gieten.

Vóór het gieten wordt de mal in het frame geplaatst en stevig vastgeklemd. Het vacuüm zuigt de hars vervolgens tot in elk detail, waardoor luchtbellen worden verminderd en schone, nauwkeurige onderdelen ontstaan.

Mogelijkheden

Oplossingen

Sectoren

Ons platform

Informatiebronnen

Over Ons