RapidDirect anodisatiediensten

Ontdek onze Type II- en Type III-anodiseerservice en ervaar hoogwaardige oplossingen voor oppervlakteafwerking om de prestaties en het uiterlijk van uw metalen onderdelen te verbeteren.

Anodiseren Overzicht

Anodiseren is een elektrochemisch proces dat de corrosie- en slijtvastheid en het cosmetische uiterlijk van een metaal verbetert. Het is voornamelijk bedoeld voor aluminium en omvat het verbinden van het onderdeel met de anode voordat het wordt ondergedompeld in een zwavelzuur- of chroomzuurbad.

Wanneer een metalen elektrode aan de kathode wordt bevestigd en er stroom door het circuit gaat, trekt de kathode positieve ionen uit het aluminium onderdeel aan. Het aluminiumdeel daarentegen trekt O2-ionen uit de oplossing aan.

Het anodische deel (aluminium) wordt poreus door het verlies van kationen en reageert met O2-ionen. Hierdoor ontstaat de oxidelaag op geanodiseerde onderdelen. Er zijn verschillende soorten anodisatie, afhankelijk van de spanning en het elektrolyt.

De elektrolyt van type II-anodisatie is zwavelzuur, waardoor onderdelen worden geproduceerd met een dunne anodisatiedikte van 8-12 μm, wat een goede corrosieweerstand garandeert. Daarom raden aluminiumanodisatiediensten het aan voor onderdelen die esthetiek en gematigde bescherming nodig hebben.

Type III anodiseren, of hard anodiseren, produceert een dikkere oxidelaag (35 tot 50 μm), wat een hogere slijtvastheid en corrosieweerstand biedt. Bovendien zijn anodische films van Type III hard (70 Rockwell C). Daarom kan een anodiseerservice dit aanbevelen voor onderdelen die onder extreme omstandigheden worden gebruikt.

Anodiseren Type II specificaties

Type II anodiseren produceert metalen onderdelen met een dunne oxidelaag en matige corrosieweerstand. Als gevolg hiervan is het snelle anodisatieproces ideaal voor onderdelen die esthetiek en gematigde bescherming vereisen.

Kleur	Glans	Visueel uiterlijk	Dikte
Transparant	Glans	Het levert een heldere, glanzende afwerking op die de natuurlijke glans van het metaal versterkt zonder de kleur aanzienlijk te veranderen.	Bereik van 8-12 μm
Transparant	Mat	Het geeft een heldere, matte afwerking aan het metaal, waardoor het een ingetogen en uniform uiterlijk krijgt zonder hoge reflectiviteit.	Bereik van 8-12 μm
Zwart	Glans	Het produceert een diepe, glanzende zwarte afwerking die een aantrekkelijke en beschermende laag aan het metaal toevoegt.	Bereik van 8-12 μm
Zwart	Mat	Biedt een ingetogen, matzwarte afwerking voor wie op zoek is naar een niet-reflecterend en uniform uiterlijk.	Zwart

Voordelen

Verbeterde corrosieweerstand door de vorming van een niet-reactieve oxidecoating
Verbetering van de esthetische aantrekkingskracht omdat het een prachtige afwerking biedt met verschillende anodisatiekleuren
Isolerende eigenschappen voor onderdelen die demping van de elektrische geleidbaarheid nodig hebben
Geanodiseerde onderdelen zijn gemakkelijker schoon te maken

Notes

Gebruik zandstralen (#120) als voorbehandeling, anders kunnen de bewerkingssporen op het oppervlak niet volledig bedekt worden.
Verschillende materialen, diktes en partijen zullen een zekere mate van kleurverschil hebben.
Niet-standaard en aangepaste kleuren zijn op aanvraag beschikbaar.

Anodiseren Type III Specificaties

Type III anodiseeronderdelen met een dikkere oxidelaag die een hogere slijtvastheid en corrosieweerstand en oppervlaktehardheid biedt

Kleur	Visueel uiterlijk	Dikte
Transparant	Introductie van een niet-geleidende, dikkere en slijtvastere oxidelaag dan standaard anodiseren.	Typisch diktebereik 35 - 50 μm
Zwart	Het produceert een diepe, consistente zwarte afwerking die zowel duurzaam als visueel aantrekkelijk is.	Typisch diktebereik 35 - 50 μm

Voordelen

Hoge corrosieweerstand
De anodische film is harder dan basisaluminium
Verbetering van de esthetische aantrekkingskracht omdat het een prachtige afwerking biedt met verschillende kleuropties
Isolerende eigenschappen voor onderdelen die demping van de elektrische geleidbaarheid nodig hebben

Notes

Verschillende series aluminium laten verschillende kleuren zien.
Standaardmasker alleen fijne gaten en fijne schroefdraad. Speciale opmerkingen zijn vereist voor andere maskeringsbehoeften.
Het werkstuk moet een klein substraat aansluiten dat na het anodiseren bloot komt te liggen. RD is standaard ingesteld op het aansluiten van schroefdraad- of verzonken gaten. Geef aan of er een specifieke aansluitplaats is.

Standaard anodisatiekleuropties

Bij RapidDirect bieden we verschillende kleuren voor uw projecten. Voor specifieke RAL- of Pantone-kleuren kunt u contact opnemen met uw sales engineer of [e-mail beveiligd] voor assistentie. Geanodiseerde producten kunnen kleurvariaties vertonen vanwege factoren zoals oxidelaagdikte, oxidelaagstructuur, legeringssamenstelling, voorbehandelingsmethoden, kleurproces en afdichtingsbehandeling. Neem bij problemen contact op met uw sales engineer.

Anodiseren Type II versus Type III

Aanbod	Type II	Type III
Corrosiebestendigheid	Gemiddeld	Hoge
Slijtvastheid	Gemiddeld	Hoge
Bekledingsdikte	8-12μm	35-50μm
het Uiterlijk	Glanzende en matte afwerkingen	Matteer, zeer duurzaam
Milieuvriendelijk	Ja	Ja

Ontwerpoverwegingen bij anodiseren

Bij anodiseren worden onderdelen opgehangen via een ‘mal’ of ‘rek’. Dit laat sporen achter op de onderdelen. Geef daarom in uw technische tekening de gebieden aan waar deze markeringen onaanvaardbaar zijn en volg onze cosmetische procedure.
Anodiseren vermindert de geleidbaarheid van onderdelen.
Maskeren is standaard niet vereist, omdat anodiseren de dikte van het onderdeel niet significant vergroot. U kunt echter gebieden opgeven die u wilt maskeren of in uw CAD-bestand wilt inpluggen.
Type III-anodisatie voegt een aanzienlijke dikte toe. Wij raden aan om schroefdraad-/geruimde gaten of andere kritische oppervlakken af te dichten en te maskeren.

al6061 gezandstraald mat hard helder geanodiseerd 120

Veelgestelde vragen

Wat is de duurzaamheid van een geanodiseerde coating?

De geanodiseerde coating is zeer duurzaam, na diamant alleen. Het is ook corrosiebestendig, waarbij type III-anodisatie een hogere hardheid en corrosieweerstand oplevert.

De duurzaamheid is te danken aan het feit dat de dikke oxidelaag zeer goed bestand is tegen agressieve omgevingsfactoren zoals zonlicht, zout water en verschillende chemicaliën. Over het geheel genomen zal het anodiseren van een werkstuk de levensduur en prestaties ervan vergroten, waardoor het gedurende langere perioden functioneel en esthetisch aantrekkelijk blijft.

Met welke factoren moet rekening worden gehouden tijdens het anodiseerproces?

Denk aan aluminiumlegeringen, omdat deze anders reageren op anodiseren, wat de kleur en afwerking van het uiteindelijke onderdeel kan beïnvloeden. De gewenste dikte bepaalt het beschermingsniveau, maar dikkere coating vereist ook langere verwerkingstijden.
Omdat geanodiseerde onderdelen kunnen worden geverfd, zijn kleurkeuzes erg belangrijk. Bovendien zal het gewenste uiteindelijke uiterlijk, inclusief matte of glanzende afwerkingen, de voorbehandelingsmethoden met technieken zoals zandstralen of chemisch etsen beïnvloeden, wat de algehele kwaliteit en esthetiek van het geanodiseerde onderdeel beïnvloedt.

Welke veel voorkomende problemen doen zich voor bij anodiseren?

Een veel voorkomend probleem bij anodiseren is de aanwezigheid van groeven als gevolg van het bewerkingsproces, wat kan leiden tot meer uitgesproken imperfecties van het oppervlak. Er kan ook een inconsistente kleuring optreden als gevolg van de samenstelling van de legering, de dikte of variaties in het verfproces. Ten slotte kan ongelijkmatig anodiseren resulteren in blootgestelde gebieden, en onvoldoende reiniging of onjuiste voorbehandeling kan resulteren in een slechte hechting van de geanodiseerde laag

Zal anodiseren na verloop van tijd zijn kleur verliezen?

Ja, anodiseren kan kleurverlies veroorzaken als gevolg van UV-blootstelling en omgevingsfactoren. De tijd die nodig is om kleur te verliezen hangt echter af van het proces, de kwaliteit van de afdichting en de matrijskeuze.

Wat zijn de typische kosten voor het anodiseren van aluminium?

De kosten voor het anodiseren van aluminium variëren afhankelijk van de onderdeelgrootte, het type anodisatie, de kleur en andere specifieke vereisten. Type III is bijvoorbeeld de duurdere anodiseermethode vanwege de kwaliteit en kenmerken van het laatste onderdeel. Neem contact met ons op voor een gedetailleerde offerte op maat van uw projectbehoeften.

Hulpmiddelen voor oppervlakteafwerking

Oppervlaktebehandeling

Wat is anodiseren? Proces, typen, voordelen en toepassingen

Anodiseren is een soort oppervlakteafwerking die bekend staat om het verbeteren van de stevigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en de esthetiek van non-ferro...

August 12, 2024

Meer informatie