RapidDirect als machinale diensten

De samenstelling van typische oppervlakteafwerking bij bewerking zijn ruwheid, golving en lay. Ruwheid is de onregelmatigheid van het oppervlak van een onderdeel gemeten door parameters zoals ruwheid gemiddeld en beïnvloed door het bewerkingsgereedschap, materiaal, snijsnelheid en voedingssnelheid.

Golven zijn langere onregelmatigheden op het oppervlak van een onderdeel, veroorzaakt door machine- of werkstukafwijkingen, trillingen of andere externe factoren tijdens het bewerken. Ten slotte is Lay de richting van het oppervlaktepatroon, en is afhankelijk van het bewerkingsproces.

U kunt de kwaliteit van een bewerkt oppervlak verbeteren door een hoogwaardig en scherp snijgereedschap te gebruiken, de voedingssnelheden en snijsnelheden te optimaliseren, koel- en smeermiddelen te gebruiken, een stijve opstelling te gebruiken om trillingen te verminderen, de gereedschapspaden te optimaliseren en oppervlakteafwerkingstechnieken zoals slijpen, polijsten en honen te gebruiken.

U kunt de kwaliteit van een bewerkt oppervlak verbeteren door extra oppervlakteafwerkingstechnieken te gebruiken, zoals slijpen, polijsten en honen. Deze methoden kunnen de functionaliteit en esthetiek van het onderdeel verbeteren. Ze kunnen echter de dimensionale tolerantie van het uiteindelijke onderdeel beïnvloeden. Daarom zijn ze niet betrouwbaar voor onderdelen die een nauwe tolerantie vereisen.

De kwaliteit van een bewerkt onderdeel oppervlakteafwerking hangt af van de kwaliteit van de machine tool, de stijfheid van de setup, snijparameters zoals invoersnelheden en snijsnelheden, en de vaardigheden van de operator. Ook de inkoopprocedure voor het materiaal speelt een grote rol in de oppervlaktekwaliteit. U kunt contact opnemen met uw sales engineer of met ons via [e-mail beveiligd] voor persoonlijke begeleiding bij het kiezen van het geschikte materiaal.

Gedraaide onderdelen lijken gladder dan gefreesde onderdelen omdat draaien continu contact tussen het snijgereedschap en het werkstuk inhoudt, wat zorgt voor een consistentere snijactie. Bovendien omvat draaien het gebruik van enkelpunts snijgereedschappen die een uniforme oppervlakteafwerking produceren. Frezen daarentegen maakt gebruik van een multipunts snijgereedschap met meerdere snijkanten, wat oppervlakteonderbrekingen en variaties kan creëren vanwege intermitterend contact.
Bovendien is er een nauwkeurige controle over de voedingssnelheid en de snijdiepte tijdens het draaiproces. Dit leidt tot een fijnere afwerking dan het potentieel ruwere oppervlak dat door het freesproces wordt geproduceerd.

Het specificeren van een oppervlakteafwerking als "as machinaal" in CNC-bewerking is belangrijk omdat het de kwaliteit en textuur van de CNC-bewerkte onderdelen bepaalt. Dit maakt het voor onderdelenfabrikanten gemakkelijk om de gewenste specificaties te krijgen, aangezien het de productietijd en -kosten, de naleving van de tolerantie van het onderdeel en de bewerkingsparameters bepaalt die nodig zijn om de oppervlakteafwerking te bereiken.