Mogelijkheden
Mechanische productie
Bewerkingsservice
Fabricagedienst
Waarde toevoegende diensten
Elektronische productie
Oplossingen
Versnel uw productontwikkelingscyclus met onze beproefde processen.
Een totaaloplossing voor productinnovatie, van ontwerp en prototyping tot massaproductie en verpakking.
Productiedienst
Waarde toevoegende diensten
Sectoren
Productieoplossingen op maat voor veeleisende sectoren.
Markten die we bedienen
Ons platform
Beheer uw volledige productieproces op één plek.
Informatiebronnen
Inzichten, richtlijnen en kennis voor moderne productie.
Materialenbibliotheek
Oppervlakteafwerkingen
Ingenieurs in staat stellen een betere wereld te bouwen door middel van snellere productieprocessen.
Connect

Het zwarte oxidecoatingproces is een chemische conversiecoating voor ijzerhoudende materialen, roestvrij staal, zink, koper en koperlegeringen, waardoor een uniform matzwart uiterlijk ontstaat.
Bij zwarte oxidecoating wordt gebruikgemaakt van een gecontroleerd coatingproces voor een hoogwaardige afwerking. Hierbij wordt het onderdeel gereinigd om verontreinigingen te verwijderen die de hechting van de zwarte coating kunnen belemmeren. Vervolgens wordt het onderdeel afgespoeld om resterende reinigingsmiddelen en verontreinigingen te verwijderen.
Andere voorbereidende processen zijn onder meer het verwijderen van kalkaanslag bij onderdelen met roest of aanslag, het neutraliseren van onderdelen die al gemonteerd zijn of blinde gaten hebben, en het verwijderen van de galvanische laag bij gegalvaniseerde onderdelen.
Plaats daarna het metalen onderdeel in oplossingen zoals natriumhydroxide, nitraten en nitrieten (afhankelijk van het onderdeel). Het aanbrengen van de zwarte oxidecoating op metalen onderdelen gebeurt bij drie temperaturen, die de coating bepalen.
Bij een hoge temperatuur (141°C) en milde temperaturen (90 – 120°C) is er een afzetting van een magnetietmantel (Fe2O3). Bij een lage temperatuur (20 °C – 30 °C) is er een afzetting van een koper-seleniummantel (Cu2Se).
Na het aanbrengen van de zwarte oxide-afwerking ondergaan basismaterialen (behalve roestvrij staal of messing) een nabehandeling met olie, was en lak. Olie geeft een glanzende afwerking, was zorgt voor een doffere afwerking en lak droogt snel.
| Toepasselijk Materialen | Visueel uiterlijk | Industriële toepassingen | Dikte |
|---|---|---|---|
| Staal, roestvrij staal, koper | Zorgt voor een uniforme, matte zwarte afwerking op het metalen oppervlak | Vuurwapens, bevestigingen, tandwielen, mallen, pennen, gereedschapscomponenten | 0-30μm / 0-1181μin |
Nee, het zwarte oxidebehandelingsproces produceert een uniforme matte zwarte afwerking en is niet beschikbaar in andere kleuren. Als u echter andere kleuren nodig hebt, overweeg dan andere oppervlakteafwerkingsopties.
Processen zoals anodiseren, poedercoaten of galvaniseren kunnen een verscheidenheid aan kleuren en extra beschermende eigenschappen bieden. Deze methoden bieden een breder scala aan esthetische en functionele afwerkingen voor metalen onderdelen.
Om deze alternatieven te verkennen en de beste oplossing voor uw specifieke behoeften te vinden, kunt u het beste contact opnemen met een leverancier van oppervlakteafwerkingsdiensten. Hij of zij kan u gedetailleerde informatie en aanbevelingen geven.
Ja, zwarte oxidecoating vereist doorgaans een nabehandeling om corrosie te voorkomen. Behandel het onderdeel na het coaten met zwarte oxide met stoffen zoals olie, was of lak om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Deze nabehandeling sluit de poreuze zwarte oxidelaag af, wat extra bescherming biedt tegen roest en slijtage. Onderdelen die zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of messing, hebben echter doorgaans geen dergelijke nabehandelingen nodig, omdat ze inherent corrosiebestendig zijn.
Het is van essentieel belang om een leverancier van zwarte oxidediensten te raadplegen om de meest geschikte nabehandeling te bepalen op basis van het specifieke materiaal en de toepassingsvereisten.
Nee, de zwarte oxidecoating zal niet barsten of breken als het onderdeel na het aanbrengen wordt gemanipuleerd, omdat het een integraal onderdeel van het metalen oppervlak wordt. De zwarte oxideafwerking maakt enkele vormprocessen mogelijk zonder de integriteit van het onderdeel in gevaar te brengen. Onderdelen met een zwarte oxidecoating kunnen echter alleen kleine manipulaties verdragen. Uitgebreide vorming of zware vervorming kan de coating nog steeds beschadigen.
Ja, het is mogelijk om selectief zwarte oxide aan te brengen door de gebieden te maskeren die de coating niet nodig hebben. Maskeren houdt in dat specifieke delen van het onderdeel worden bedekt met materialen die bestand zijn tegen het zwarte oxideproces, zodat alleen de blootgestelde gebieden de coating krijgen.
Met deze techniek kunt u onderdelen op verschillende plekken maken die verschillende afwerkingen of eigenschappen nodig hebben.
Ja, gepoederd metaal kan een zwarte oxidebehandeling ondergaan. Deze onderdelen vereisen echter doorgaans harsimpregnatie vóór het zwartingsproces. Harsimpregnatie helpt het poreuze oppervlak van het gepoederde metaal te verzegelen, waardoor de zwarte oxideoplossing niet kan binnendringen en het materiaal kan verzwakken. Bovendien zorgt het voor een gelijkmatigere en effectievere zwarte oxidecoating.
Nee, zwarte oxidebehandeling heeft geen invloed op de oppervlaktehardheid van warmtebehandelde onderdelen. Het vormt alleen een dunne, beschermende laag op het oppervlak van het metaal zonder de onderliggende eigenschappen te veranderen. Daarom behouden warmtebehandelde onderdelen hun oorspronkelijke oppervlaktehardheid, sterkte en corrosiebestendigheid, terwijl de mechanische eigenschappen van het basismateriaal behouden blijven.
Ja, u kunt de zwart gemaakte onderdelen opnieuw verchromen nadat u de zwarte oxide-afwerking hebt verwijderd. Het proces omvat doorgaans het strippen van de bestaande zwarte oxidecoating en het vervolgens aanbrengen van het gewenste verchromingsmateriaal. Het is echter belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat opnieuw wordt verchromen, het beoogde gebruik van het onderdeel en de specifieke verchromingsvereisten om een succesvol verchromingsproces te garanderen.