Mogelijkheden
Mechanische productie
Bewerkingsservice
Fabricagedienst
Waarde toevoegende diensten
Elektronische productie
Oplossingen
Versnel uw productontwikkelingscyclus met onze beproefde processen.
Een totaaloplossing voor productinnovatie, van ontwerp en prototyping tot massaproductie en verpakking.
Productiedienst
Waarde toevoegende diensten
Sectoren
Productieoplossingen op maat voor veeleisende sectoren.
Markten die we bedienen
Ons platform
Beheer uw volledige productieproces op één plek.
Informatiebronnen
Inzichten, richtlijnen en kennis voor moderne productie.
Materialenbibliotheek
Oppervlakteafwerkingen
Ingenieurs in staat stellen een betere wereld te bouwen door middel van snellere productieprocessen.
Connect

Galvaniseren is een proces waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om een dunne laag metaal op het oppervlak van een substraat af te zetten. Het substraat bestaat voornamelijk uit metalen. Het proces is echter ook geschikt voor niet-elektrisch geleidende substraten zoals kunststoffen en keramiek.
De gegalvaniseerde coating verbetert de eigenschappen van de substraten, zoals corrosieweerstand, slijtvastheid en hardheid. Het kan ook de esthetische waarde verbeteren van de onderdelen die te zien zijn bij het galvaniseren van goud en chroom.
Bij het galvaniseren wordt het onderdeel ondergedompeld in een oplossing die metaalionen bevat en wordt er een elektrische stroom aangelegd, waardoor de metaalionen zich aan het oppervlak van het onderdeel hechten.
De eerste stap is de voorbereiding van het oppervlak, waarbij het substraat wordt gereinigd om vuil, vet en oxiden te verwijderen. Een goede reiniging is belangrijk omdat dit zorgt voor een goede hechting van de galvaniseerlaag. Spoel daarna de gereinigde onderdelen af om eventuele resterende verontreinigingen te verwijderen.
De elektrolytische opstelling bestaat uit een bad met daarin een elektrolyt, het zout van het plateermetaal. Andere gebruikte galvaniseermaterialen zijn het substraat, dat de kathode is, en het galvaniseermetaal, dat de anode is.
Door een elektrische stroom door de oplossing te laten gaan, migreren de galvaniserende metaalionen en zetten ze zich af op het substraatoppervlak. Daarna kan het onderdeel een nabewerking ondergaan om het gewenste uiterlijk en de gladheid van het oppervlak te bereiken, hoewel dit de galvanisatiekosten kan verhogen.

Nikkel wordt gebruikt als plateermetaal bij het vernikkelen, waarbij nikkelzout als elektrolyt dient. Dit proces resulteert in een geplateerd onderdeel dat hard en slijtvast is en een uitstekende corrosieweerstand biedt.
Bij verzinken is zink betrokken als plateermetaal en wordt zinkzout als elektrolyt gebruikt. Deze methode levert onderdelen op met een uitstekende corrosiebescherming, waardoor deze geschikt is voor gebruik in zware omgevingen.
Bij verchromen is chroom het gekozen metaal, waarbij chroomzout als elektrolyt fungeert. Deze galvaniseertechniek wordt aanbevolen voor onderdelen die een glanzende afwerking en sterke corrosieweerstand vereisen.
Verzilveren is afhankelijk van zilver als plateermetaal, waarbij zilverzout als elektrolyt wordt gebruikt. Het proces verbetert de elektrische geleidbaarheid van onderdelen en zorgt tegelijkertijd voor een heldere en aantrekkelijke afwerking.
Bij vergulden wordt goud als plateermetaal en goudzout als elektrolyt gebruikt. Deze methode biedt onderdelen met superieure corrosieweerstand, uitstekende geleidbaarheid en een luxe uitstraling.
Het heeft de voorkeur voor metalen met hogere smeltpunten, inclusief aluminium- en koperlegeringen. Het proces omvat het handmatig laden van het gesmolten metaal in de koude kamer vóór elke injectie, waardoor de apparatuur wordt beschermd tegen de intense hitte, waardoor de duurzaamheid en prestaties worden verbeterd. Deze techniek is vooral gunstig voor het vervaardigen van grote, stevige onderdelen met complexe ontwerpen en superieure sterkte.
Zink en nikkel zijn verschillende metalen met verschillende eigenschappen en toepassingen. Zink is toepasbaar voor het maken van corrosiebestendige onderdelen door middel van processen zoals galvaniseren. Aan de andere kant biedt nikkel zowel corrosieweerstand als slijtvastheid. Hierdoor is het geschikt voor diverse toepassingen, waaronder galvaniseren, wat de duurzaamheid en uitstraling van oppervlakken ten goede komt.
De keuze tussen vernikkelen en verzinken hangt af van de prestatiebehoeften, omgevingsomstandigheden en gewenste eigenschappen van het geplateerde oppervlak. Vernikkelen biedt over het algemeen superieure slijtvastheid en vormt een harder oppervlak vergeleken met verzinken, waardoor het geschikt is voor onderdelen die een grotere duurzaamheid en slijtvastheid nodig hebben. Verzinken blinkt echter uit in corrosiebescherming, vooral in zware omgevingen waarin onderdelen worden blootgesteld aan vocht en chemicaliën.
Hoewel galvaniseren effectief is bij het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen, kan het milieuproblemen opleveren vanwege het gebruik van chemicaliën en zware metalen in galvaniseringsoplossingen. Deze stoffen kunnen gevaarlijk zijn als ze niet goed worden beheerd, wat kan leiden tot potentiële vervuiling van waterwegen en bodem. Moderne galvaniseerprocessen maken echter gebruik van geavanceerde technologieën en voldoen aan strenge regelgeving gericht op het minimaliseren van de gevolgen voor het milieu. Dit omvat afvalwaterzuivering om verontreinigende stoffen te verwijderen en recycling van plaatmaterialen om afval te verminderen.
Veel metalen kunnen galvaniseren ondergaan. Het succes en de geschiktheid van het proces zijn echter afhankelijk van het metaaltype en de gewenste eigenschappen. Vaak gegalvaniseerde metalen zijn koper, nikkel, chroom en goud. Niet alle metalen zijn echter compatibel met galvaniseren. Voorbeelden zijn onder meer lood, tin, wolfraam en beryllium vanwege chemische reactiviteit, vereisten voor oppervlaktevoorbereiding en hechtingseigenschappen.
Ja. Zinklaag is een uitstekende basis voor verftoepassingen. De sleutel tot succes ligt echter in een grondige voorbereiding van het oppervlak. Reinig het verzinkte oppervlak om vuil, olie of verontreinigingen te verwijderen die de hechting kunnen beïnvloeden. Ruw het oppervlak bovendien lichtjes op met behulp van methoden zoals licht schuren of gritstralen.
Galvaniseren beschermt tegen roest door een laag corrosiebestendig metaal, zoals zink of nikkel, op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen. Deze metaallaag fungeert als een fysieke barrière en beschermt het onderliggende substraat tegen vocht, zuurstof en corrosieve elementen die in de omgeving aanwezig zijn. Bovendien kunnen sommige gegalvaniseerde metalen, zoals zink, opofferend corroderen om het substraat verder te beschermen.
Gegalvaniseerde onderdelen met materialen zoals nikkel en zink zijn zeer duurzaam. De duurzaamheid van de onderdelen hangt af van de materialen, de bereikte dikte en andere omstandigheden van het proces. Hoogwaardig galvaniseren kan de levensduur van een onderdeel aanzienlijk verlengen.
Ja, verzinkte schroeven zijn effectief voor het bieden van matige corrosieweerstand in binnen- en matig corrosieve omgevingen. De verzinking creëert een beschermende barrière die roest en corrosie helpt voorkomen, waardoor deze schroeven geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, waaronder houtbewerking, constructie en algemeen huishoudelijk gebruik.