Mogelijkheden
Mechanische productie
Bewerkingsservice
Fabricagedienst
Waarde toevoegende diensten
Elektronische productie
Oplossingen
Versnel uw productontwikkelingscyclus met onze beproefde processen.
Een totaaloplossing voor productinnovatie, van ontwerp en prototyping tot massaproductie en verpakking.
Productiedienst
Waarde toevoegende diensten
Sectoren
Productieoplossingen op maat voor veeleisende sectoren.
Markten die we bedienen
Ons platform
Beheer uw volledige productieproces op één plek.
Informatiebronnen
Inzichten, richtlijnen en kennis voor moderne productie.
Materialenbibliotheek
Oppervlakteafwerkingen
Ingenieurs in staat stellen een betere wereld te bouwen door middel van snellere productieprocessen.
Connect


Warmtebehandeling is een op maat gemaakt metaalafwerkingsproces waarbij een metaal wordt verhit en gekoeld tot precieze temperaturen. Het is een goed gecontroleerd, nauwkeurig thermisch proces dat de microstructuur van het onderdeel verandert, waardoor de hardheid, sterkte en taaiheid worden verbeterd.
Bij een nauwkeurige warmtebehandeling wordt het metaal verhit tot een specifieke temperatuur om de microstructuur te veranderen. Vervolgens wordt de temperatuur gehandhaafd en wordt het metaal met een bepaalde snelheid weer afgekoeld tot kamertemperatuur.
Er zijn ook vier soorten warmtebehandeling: harden, temperen, gloeien en normaliseren. Harden maakt het metaal sterker, maar vermindert de ductiliteit. Het omvat het langzaam verwarmen van het onderdeel tot een hoge temperatuur, het handhaven van de temperatuur gedurende een bepaalde tijd en het blussen (snel afkoelen door het in water of olie te dompelen)
Temperen heeft stappen zoals harden, hoewel ze bij lagere temperaturen plaatsvinden en de koeling in lucht plaatsvindt en niet in een vloeistof. Het omvat het verlichten van de interne spanning die optreedt als gevolg van het hardingsproces.
Gloeien is het tegenovergestelde van harden, omdat het de ductiliteit van het metalen onderdeel vergroot, spanning verlicht en het metaal zachter maakt. Het omvat het langzaam verwarmen van het metaal tot een bepaalde temperatuur, het handhaven van de temperatuur en het langzaam afkoelen van de lucht.
Ten slotte is normaliseren toepasbaar bij het verlichten van interne spanningen die ontstaan tijdens het bewerken. Het is vergelijkbaar met het gloeiproces, met het verschil dat de onderdelen uit de oven worden gehaald voor luchtkoeling na het verwarmen en handhaven van de temperatuur.
Vacuümwarmtebehandeling is een warmtebehandelingsoplossing waarbij metalen onderdelen in een vacuümoven worden verhit om nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken en oppervlakteverontreiniging te elimineren. Een vacuümwarmtebehandeld onderdeel heeft een gelijkmatige verhitting, verminderde oxidatie en verbeterde mechanische eigenschappen.
| Toepasselijk Materialen | Visueel uiterlijk | Industriële toepassingen | Algemene hardheid |
|---|---|---|---|
| Staal, gietijzer | Er kan een zwarte waas op het onderdeel verschijnen. | Luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, gereedschaps- en matrijssegmenten, onderdelen van zware machines en apparatuur met hoge slijtage. Precisieonderdelen die een verbeterde slijtvastheid en dimensionale stabiliteit vereisen, profiteren ook enorm. | 48-62 HRC (afhankelijk van het materiaal). |
| Toepasselijk Materialen | Visueel uiterlijk | Industriële toepassingen | Algemene hardheid |
|---|---|---|---|
| Staal, gietijzer | Uniforme, glanzende afwerking, vrij van oxidatie. | Automobielmotoronderdelen, precisiegereedschap, bestek en decoratieve hardware. Toepassingen die esthetische aantrekkingskracht en hardheid vereisen. | 42-58 HRC |
Hittetolerantie voor warmtebehandeling varieert doorgaans tussen ±5°C en ±15°C, afhankelijk van factoren zoals temperatuurniveau, materiaal en specifieke procesvereisten. Bijvoorbeeld, in het geval van het temperen van staal op 200°C, zorgt een tolerantie van ±5°C voor consistente mechanische eigenschappen. Omgekeerd, voor processen zoals het gloeien van aluminium op 500°C, kan een bredere tolerantie van ±15°C acceptabel zijn.
Ja, het warmtebehandelingsproces kan inderdaad invloed hebben op de oppervlakteafwerking van een onderdeel, met name bij processen waarbij snel verwarmen en koelen een rol speelt, zoals blussen. Snelle temperatuurveranderingen kunnen thermische spanningen, vervorming en de vorming van oppervlakte-imperfecties zoals scheuren of kalkaanslag veroorzaken. Met nauwkeurige procescontrole en nabehandelingstechnieken zoals slijpen of polijsten is het echter mogelijk om nadelige effecten op de oppervlakteafwerking te minimaliseren. Bovendien kan het selecteren van geschikte warmtebehandelingsparameters en -materialen helpen om de oppervlakteafwerking te behouden of zelfs te verbeteren, waardoor de gewenste kwaliteit en prestaties van het uiteindelijke onderdeel worden gegarandeerd.
Ten eerste zorgt het voor nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor gelijkmatige verwarming en koeling in het hele onderdeel. Ten tweede elimineert de afwezigheid van lucht in de vacuümkamer het risico op oppervlakteverontreiniging, wat resulteert in schonere en zuiverdere onderdelen. Bovendien kan vacuümwarmtebehandeling mechanische eigenschappen verbeteren, zoals sterkte, hardheid en taaiheid, wat leidt tot betere prestaties. Bovendien minimaliseert het verminderde zuurstofgehalte oxidatie, wat resulteert in minder vervorming en kromtrekken van de onderdelen.
De duur die nodig is om messen te verwarmen varieert doorgaans van 20 tot 60 minuten, afhankelijk van verschillende factoren zoals materiaal, grootte en specifiek warmtebehandelingsproces. Bijvoorbeeld, een mes van koolstofstaal kan austenitiseren vereisen op ongeveer 800 °C gedurende 30 minuten, gevolgd door blussen en temperen op een lagere temperatuur gedurende nog eens 20 tot 60 minuten om de gewenste hardheid en taaiheid te bereiken. Roestvrijstalen messen kunnen langere duurtijden vereisen, zoals 45 minuten tot een uur, bij verschillende temperaturen vanwege hun unieke eigenschappen.
Oververbranding is de mogelijke boosdoener als het oppervlak van het werkstuk donkergrijs is, er kleine belletjes op het werkstukoppervlak zitten, er scheuren ontstaan en de scheurbreuk ruw is
Warmtebehandeling is nodig om vervorming te voorkomen, omdat het bewerkings- en vormproces restspanningen in onderdelen opbouwt. Technieken zoals gloeien kunnen deze spanningen verlichten, waardoor de dimensionale stabiliteit wordt verbeterd en het risico op vervorming tijdens later gebruik wordt verminderd.