12 tipos de máquinas CNC explicados: qual é a melhor? 

As máquinas CNC são equipamentos modernos de fabricação subtrativa, que controlam automaticamente o caminho da ferramenta e o movimento para remoção de material. Você pode encontrar diferentes tipos de máquinas CNC em fábricas industriais e Oficina de máquinas CNC, cada um com propósitos de fabricação específicos. No entanto, todos eles são usados ​​para criar o material de trabalho em branco na peça final com base nos códigos G e M fornecidos.

Entender as capacidades, prós, contras e possíveis aplicações das máquinas CNC ajuda a tomar melhores decisões sobre qual máquina ou quais combinações podem atender às suas necessidades de fabricação.

Continue lendo, pois falaremos sobre 12 máquinas CNC distintas em detalhes, com um breve guia sobre como selecionar a melhor máquina para seu projeto no final.

O que é uma máquina CNC?

Uma máquina CNC é um sistema ou equipamento de fabricação computadorizado que converte peças de trabalho em um formato projetado por meio de um processo automático de remoção de material. Em vez do operador manusear o fuso e o movimento de retenção de trabalho, os códigos G e M direcionam o fuso para mover diferentes eixos em um caminho pré-determinado. Além do movimento da ferramenta, posicionamento, alinhamento, velocidade, avanço e outras variáveis ​​também são automáticas.

A integração CNC permite uma produção mais rápida e precisa, acomodação de diversas ferramentas e acabamento de superfície suave após a usinagem.

A seguir, discutiremos brevemente os 12 tipos diferentes de máquinas CNC.

1. Fresadoras CNC

As fresadoras são os equipamentos CNC mais comuns. Elas usam uma ferramenta de corte rotativa multiponto acoplada a um fuso controlado por CNC. Consequentemente, o fuso pode se mover em vários eixos (3, 5 ou mais) para remover o material.

Os dois principais tipos de fresas são verticais e horizontais; A fresagem horizontal envolve uma fresa paralela à superfície da peça de trabalho, que é em ângulo reto na máquina vertical. Outros tipos comuns são as fresadoras manuais, universais e omniversais.

Além disso, as fresadoras CNC podem realizar cortes, faceamentos, alargamentos, furações, chanfros, rosqueamentos e outras operações com ferramentas correspondentes.

Vantagens

• Ele suporta uma grande variedade de ferramentas de corte, incluindo fresas de topo, fresas de face, fresas voadoras, machos para rosca e alargadores.
• Máquinas com formas complexas e eixos superiores personalizados.
• Peças grandes e pesadas podem ser usinadas.

Desvantagens

• A flexibilidade do fuso e a distância do movimento da ferramenta limitam o tamanho das peças.
• Parafusos de avanço e porcas podem causar erro de folga durante o processo de fresamento CNC. 

Aplicações

• Conversão de peças planas em formas, perfis e contornos complexos.
• Prototipagem rápida para automóveis, aeroespacial, medicina e indústrias.
• Produção em larga escala de peças automotivas e de máquinas personalizadas.

 Marcas e Custos

Yamazaki Mazak Corporation (Japão), Shandong Tsinfa (China) e Datron Dynamics (EUA) são as principais marcas no mercado de fresadoras. Uma fresadora CNC padrão custa algo em torno de US$ 30,000 a US$ 80,000.

2. Tornos CNC e máquinas de torneamento

Torno, torno mecânico e centro de torneamento se referem a tipos semelhantes de máquinas CNC, eles são usados ​​para criar formas axialmente simétricas, como cones, eixos e cilindros. Uma ferramenta estacionária presa a uma estação de torre ou (poste de ferramenta) alimenta o material da barra de trabalho rotativa e cria as formas desejadas.

Horizontal, vertical, de leito inclinado, multieixo e suíço são os principais tipos de tornos CNC. Cada um deles é melhor para alguns requisitos específicos de usinagem. Por exemplo, o torneamento suíço é ideal para recursos pequenos e microdimensionados.

Um torno CNC executa operações como faceamento, torneamento, corte, perfuração, corte de roscas, serrilhamento, afunilamento, chanfradura e mandrilamento.

Vantagens

• Alta precisão e repetibilidade para formas simétricas.
• Tornos ou torneiros CNC têm melhor velocidade de corte e também podem usinar materiais duros.
• Elas são mais compactas e pequenas em tamanho do que a fresadora.

Desvantagens

• A capacidade dos tornos é limitada a itens cilíndricos
• O manuseio e a operação são mais complexos e exigem profissionais especializados.
• Maior custo inicial de configuração da máquina e ferramentas

Aplicações

• Peças de suspensão automotiva, quadros, engrenagens e componentes de motor.
• Peças cilíndricas ocas personalizadas com características internas
• Componentes de máquinas e ferramentas

 Marcas e Custos

Haas Automation (EUA), DMG Mori (Alemanha) e SMTCS (China) são as marcas populares de tornos e máquinas de torneamento CNC. O custo da máquina varia de acordo com a capacidade do eixo, tamanho da cama e modelo. No entanto, o custo de um torno típico de 3 eixos varia de $ 38000 a $ 60,000.

3. Máquinas de fresagem de compostos de ajuste CNC

Como mencionado antes, a fresadora se destaca em contornos planos e complexos e tornos são melhores para itens simétricos axiais. No entanto, uma máquina composta de fresamento de torneamento CNC ou um centro de torneamento-fresagem pode produzir ambos os tipos de geometrias combinando a capacidade de um torno e uma fresadora.

Nas operações CNC de torneamento-fresamento, tanto a ferramenta de trabalho quanto a de corte podem ser rotacionadas. Elas giram em direções opostas para remoção de material. Enquanto isso, torneamento e fresamento, ambos os tipos de ferramentas são compatíveis com máquinas compostas.

Vantagens

• A capacidade combinada reduz o tempo de inatividade da máquina e aumenta a velocidade de produção.
• Precisão aprimorada em comparação com outras máquinas CNC padrão, até 0.001”.
• Melhor acabamento superficial com irregularidades mínimas

Desvantagens

• Possui menor liberdade de movimento do fuso do que as fresadoras padrão.
• Ferramentas de usinagem de grande porte são difíceis de acomodar em centros de torneamento e fresamento.

Aplicações

• Peças altamente complexas e sensíveis à precisão, como impulsores de aeronaves e implantes médicos.
• Engrenagens automotivas, válvulas de motor, rolamentos, engrenagens, etc.

Marcas e Custos

O custo desse equipamento complexo é maior do que outros tipos de máquinas CNC, mais de US$ 100,000 para uma máquina de tamanho industrial. No entanto, as pequenas estão disponíveis por US$ 40,000 ou algo em torno disso. Além disso, DMG Mori (Alemanha) e Yamazaki Mazak (Japão) são duas marcas líderes de fabricantes de máquinas compostas CNC.

4. Roteador CNC

Uma máquina roteadora CNC funciona no mesmo princípio de trabalho que a fresadora CNC. A diferença é que as máquinas roteadoras são de material mais macio e têm movimentos limitados no eixo Z. Ela contém uma ferramenta rotativa em um fuso que pode se mover ao longo de diferentes eixos.

Os tipos de roteadores CNC são: Trocador Automático de Ferramentas (ATC), aninhado e industrial. Cada um deles tem diferentes ferramentas e capacidades de produção. Um roteador pode executar perfis, gravação, rosqueamento, ranhuras, cravação 3D, rampa, faceamento e muitas outras operações.

Vantagens

• Maior velocidade de usinagem e desperdício mínimo para peças macias, plásticos, alumínio, borrachas, madeira, etc.
• O uso do ATC reduz significativamente o tempo de inatividade e aumenta a produtividade.
• A fresadora é uma máquina econômica para fabricação de peças complexas e precisas.

Desvantagens

• A menor liberdade de movimento do fuso limita a usinagem de furos e cortes profundos.
• Ela está mudando para processar materiais duros e a máquina também é barulhenta.

Aplicações

• A contagem CNC é ideal para peças com superfícies planas
• Móveis e itens decorativos de madeira, metal e plástico.
• Sinalização de marca 3D, logotipos e painéis publicitários

Marcas e Custos

Camster, APSX, HAAS automation e Bantam tools são as principais marcas que produzem e vendem roteadores CNC. O preço varia de acordo com o tamanho da máquina, tamanho da cama, capacidade do eixo e vários outros fatores. Uma faixa típica é de US$ 10,000+ para roteadores pequenos e US$ 80,000+ para roteadores de tamanho industrial padrão.

5. Cortadores de plasma CNC

Plasma é um fluxo de gases ionizados de alta temperatura (até 40,000° F). O cortador de plasma CNC utiliza um fluxo controlado de plasma guiado através do bico para corte térmico e modelagem de peças de trabalho condutoras.

As máquinas de corte a plasma CNC usam uma tocha de plasma para atingir o jato de plasma na peça de trabalho, controlado pelo sistema CNC. Quando um fluxo de gás é comprimido em uma tocha de plasma, os eletrodos conectados criam uma faísca e ionizam os gases antes de deixar o bico.

Vantagens

• Nenhum estresse mecânico próximo à área de corte, pois o corte a plasma não envolve interação direta entre a ferramenta e a peça de trabalho.
• Maior velocidade de corte, cortes mais limpos e precisos
• Ele pode cortar formas irregulares e curvas que seriam impossíveis com corte por cisalhamento.

Desvantagens

• Esses tipos de máquinas CNC só podem cortar peças condutoras.
• A alta temperatura do jato de plasma pode causar endurecimento próximo à área de usinagem.
• Não é adequado para chapas finas e peças muito grossas; a faixa típica é de 1 a 50 mm. 

Aplicações

• Corte de gabinetes, dutos e suportes de chapa metálica
• Suportes estruturais, vigas e painéis
• Painéis de carroceria, armações e peças de escapamento automotivos.

Marcas e Custos

As marcas populares de máquinas de corte a plasma são ESAB, Cruxweld e Lincoln. Posteriormente, uma cortadora a plasma CNC de tamanho pequeno está disponível por aproximadamente US$ 12,000, conforme o tamanho da máquina, a capacidade de fabricação CNC aumenta, o custo pode ir além de US$ 50,000.

6. Máquinas de corte a laser CNC

Os cortadores a laser CNC também usam calor intenso para cortar e moldar o material, mas oferecem maior precisão do que os cortadores de plasma. Um cabeçote de laser controlado por CNC dita o caminho do feixe de laser focado, criando cortes, formas, gravuras ou padrões desejados.

Diferentes tipos de máquinas de corte a laser com base no meio de laser (ou fonte de laser); fibra de CO₂., neodímio (Nd: YAG). Os lasers de CO₂. são adequados para cortes simples e consomem menos pó, enquanto os de fibra e Nd: YAG exigem mais potência e são capazes de cortes complexos.

Vantagens

• Maior velocidade que o plasma e oferece melhor precisão
• Corte e gravação detalhados com acabamento suave
• Os cortadores a laser não se limitam a metais e ligas, eles podem cortar outros Materiais de usinagem CNC como plásticos e compósitos.

Desvantagens

• É desafiador usinar materiais altamente refletivos como latão e cobre.
• O laser não é adequado para chapas e peças de trabalho mais grossas
• Polímeros e plásticos podem produzir emissões perigosas durante o processo.

Aplicações

• Corte, gravação, gravura e marcação de logotipos, sinais, símbolos, textos, artes, etc.
• Prototipagem de itens automotivos, aeroespaciais, eletrônicos e médicos.
• Artes e esculturas
• Fabricação de móveis, armários e tubos

 Marcas e Custos

As marcas populares na fabricação de equipamentos de corte a laser são Prima Industries, Ambada, Trumpf e Coherent. O custo de um laser simples varia de $ 10,000 a $ 18, enquanto máquinas de tamanho industrial custam de $ 000 a $ 60,000 ou mais.

7. Máquinas de eletroerosão CNC

Máquinas de Descarga Elétrica (EDM) utilizam faíscas elétricas que corroem o material em um caminho pré-determinado. Um fio ou eletrodo dentro do dielétrico com a peça de trabalho gera a faísca conforme a alta voltagem passa por ela. A faísca (também chamada de arco) derrete e vaporiza os materiais por meio de aquecimento localizado, a temperatura pode ir até 12,000 ° F.

Os tipos comuns de máquinas CNC EDM são wire EDM, die sinker EDM e hole drilling EDM. Consequentemente, a usinagem EDM cria microcavidades, pequenos furos, ranhuras profundas, canais internos e outras várias características.

Vantagens

• O EDM permite a fabricação de peças complexas com características intrincadas, o que proporciona maior flexibilidade de projeto.
•  Sem estresse mecânico durante a usinagem
• A tenacidade e a dureza do material não afetam o resultado.

Desvantagens

• Somente materiais eletricamente condutores são compatíveis com o processo de usinagem por eletroerosão.
• Velocidade de corte lenta em comparação com cortadores de plasma e laser.
• Alto consumo de energia

Aplicações

• Implantes médicos e dentários, marcapassos e neuroestimuladores.
• Moldes de injeção, matrizes de fundição, matrizes de extrusão e outros tipos de ferramentas
• Conectores elétricos, sensores, etc.

Marcas e Custos

Makino, JK Machines, FANUC e Accutex são algumas marcas populares que fabricam máquinas EDM. Enquanto isso, seus custos variam de $ 90,000 a $ 150,000. No entanto, máquinas de pequeno porte também estão disponíveis abaixo de $ 50,000.

8. Máquina de corte CNC a jato de água

Uma máquina CNC waterjet usa um jato de água de alta pressão para cortar materiais duros e grossos. O jato de água é frequentemente misturado com esferas microabrasivas, como óxido de alumínio, carboneto de silício e até mesmo diamante.

Este processo de corte sem cisalhamento e sem calor é adequado para trabalhos sensíveis ao calor. Por exemplo, termoplásticos, borrachas, ligas de magnésio, etc. O jato de água puro é usado para materiais macios, e o jato de água abrasivo é para materiais duros.

Vantagens

• O jato de água pode trabalhar com chapas mais grossas, de até 12 cm, dependendo do tipo de material.
• Ele pode trabalhar com diversos materiais, incluindo compósitos, termofixos, borrachas, cerâmicas e espumas.
• Sem zonas afetadas pelo calor e baixo custo

Desvantagens

• Velocidade e produtividade da máquina mais lentas do que as de cortadores a laser e plasma.
• Existe risco de falha de peça devido à alta pressão
• Tem uma precisão relativamente menor.

Aplicações

• Peças aeroespaciais como lâminas de turbina e peças estruturais compostas
• Selos, juntas e corte de engrenagens
• Itens estruturais e arquitetônicos
• Instrumentos musicais, placas de identificação, artes em pedra e cerâmica, etc.

Marcas e Custos

As marcas populares de máquinas CNC waterjet são KMT Waterjet, OMAX, Jet Edge e WARD Jet. Enquanto isso, os custos da máquina variam de $ 50,000 a $ 1,80,000 ou mais 

9. retificadoras CNC

As máquinas de retificação ou esmerilhadeiras CNC não são o tipo direto de máquina CNC que corta ou molda o trabalho, em vez disso, são usadas para fazer dimensões precisas e obter acabamento de superfície suave. Uma retificadora CNC envolve uma roda giratória com uma camada abrasiva na parte superior. Quando as peças são alimentadas nesta roda de retificação, os abrasivos removem os materiais menores. Consequentemente, usar abrasivos mais finos pode produzir um acabamento semelhante a um espelho.

O formato da roda de moagem depende da geometria das peças que precisam ser moídas, se elas requerem moagem interna ou externa. Além disso, os materiais abrasivos típicos usados ​​em rodas são quartzo, areia, granada e coríndon.

Vantagens

• Além do acabamento e polimento, o esmeril também remove microfissuras e irregularidades da superfície.
• Os retificadores podem atingir tolerâncias especificadas por meio de pequenas remoções de material.
• Arredondamento de cantos e arestas vivas

Desvantagens

• A remoção lenta do material o torna inadequado para tarefas de usinagem pesadas.
• Ele produz detritos, poeira e ruído, exigindo limpeza frequente.

Aplicações

• Acabamento superficial de engrenagens automotivas, componentes do sistema de freios, rolamentos, virabrequins, etc.
• Peças de equipamentos médicos, instrumentos cirúrgicos e implantes.
• Fabricação de ferramentas, acoplamentos, matrizes e moldes.

Marcas e Custo

Se você está procurando por máquinas de retificação CNC, Yamazaki Mazak, Haas Automation e DMG Mori são alguns dos principais fabricantes. O custo começa em $ 6,000 e vai além de $ 50,000 conforme a automação e a capacidade de tamanho aumentam.

10. Máquinas de perfuração CNC

Máquinas de perfuração ou brocas CNC são usadas para fazer furos cilíndricos, tanto furos passantes quanto cegos, usando tamanhos adequados de brocas. Entre os diferentes tipos de máquinas CNC, elas são especializadas em tarefas de perfuração, alargamento, mandrilamento e rosqueamento interno.

O fuso controlado por CNC prende a broca e gira para baixo, sua estrutura de sulcos em espiral lasca o material para cima. Além disso, torção, alvenaria, rebite, anular, degrau e picote são os tipos comuns de brocas. 

Além disso, brocas de múltiplos fusos, braços radiais, microbrocas e máquinas de parafuso são variações importantes de máquinas de perfuração.

Vantagens

• Ele cria furos precisos em vários materiais: metais, plásticos, compostos, etc.
• A automação do processo de perfuração permite tolerâncias rigorosas, tão baixas quanto 0.001 mm.
• A máquina de perfuração pode acomodar diversos formatos e tamanhos de brocas.

Desvantagens

• A complexidade da máquina e a manutenção frequente
• Limitação de diâmetro e profundidade do furo

Aplicações

• Veículos automotivos, construção naval e componentes de aeronaves
• Móveis, máquinas e ferramentas
• Furos de montagem para rebites, fixadores, etc.
• Furos para rosqueamento de roscas internas

Marcas e Custo

Okuma, Haas, Amada e DMG Mori são as marcas populares de retificadoras CNC. Uma furadeira CNC básica custa aproximadamente US$ 15,000. No entanto, a furadeira multieixo avançada com grande diâmetro e capacidade de profundidade custa mais de US$ 50,000.

11. Máquinas multieixos

Máquinas CNC típicas têm movimento de 2 ou 3 eixos (movimento do fuso ou da ferramenta). Enquanto isso, qualquer máquina além do eixo 3 é conhecida como máquina multieixo. Normalmente, máquinas CNC de 4 e 5 eixos são populares na indústria de manufatura. No entanto, elas também vêm com configurações de 5, 3+2, 6, 7, 9 e 12 eixos.

Essas máquinas sofisticadas permitem maior flexibilidade de movimento, e o mesmo acontece com a complexidade da peça. Elas podem produzir características intrincadas como canais profundos, contornos irregulares, perfis e rebaixos.

Vantagens

• Uma única configuração da máquina multieixo permitiu a usinagem de peças CNC com características geométricas complexas.
• Velocidade de produção rápida e precisão
• Ferramentas e acessórios simples

Desvantagens

• Altos custos de instalação e operadores qualificados são necessários para operar a máquina.
• O código complexo do sistema de controle numérico computadorizado aumenta o risco de erros de configuração e posicionamento.

Aplicações

• Peças precisas e personalizadas para aeronaves, dispositivos médicos e equipamentos de defesa.
• Cárteres de motores automotivos, componentes internos, carcaça de carburador, cabeçotes de cilindro, etc.
• Joias, móveis, peças e produtos decorativos

Marcas e Custos

Yamazaki Mazak, Haas, EMAG e Makino são algumas marcas populares de máquinas multieixos. O custo dessas máquinas geralmente varia de $1,20,000 a $7,00,000.

12. Impressora 3D CNC

A impressora 3D não é um tipo de máquina CNC convencional, é um equipamento de manufatura aditiva, o que significa que a máquina constrói o design adicionando camadas de material subsequentes. Uma impressora 3D pode produzir formas geométricas complexas por meio de um processo de automação completo. 

Subsequentemente, Selective Laser Sintering (SLS), Direct metal laser sintering (DMLS), Stereolithography (SLA) e Multi-Jet Fusion (MJF) são os tipos comuns de impressoras 3D. Cada uma delas tem diferentes mecanismos de construção e compatibilidade de materiais.

Vantagens

• Formas geométricas complexas e liberdade de design
• Simples e com requisitos mínimos de ferramentas
• Desperdício mínimo de material

Desvantagens

• A impressão 3D não é adequada para todos os tipos de materiais, limitando-se a plásticos e alguns metais.
• As peças impressas em 3D exigem pós-processamento e também não são adequadas para produção em massa.

Aplicações

• Prototipagem rápida de vários projetos para testes de estrutura e desempenho.
• Caixa para drones, PCs e outros eletrônicos
• Implantes médicos personalizados e itens cirúrgicos
• Peças de aeronaves e naves espaciais

Marcas e Custos

Hoje em dia, as impressoras 3D são mais comuns e estão disponíveis em diferentes tamanhos e variações. Uma impressora 3D simples custa aproximadamente US$ 5,000, enquanto os preços das impressoras industriais começam em US$ 20,000 e vão além de US$ 120,000. Além disso, as marcas populares de impressoras 3D são FlasForge, 3D Systems, Markforged e Raise 3D.

Componentes comuns da máquina CNC

Qualquer máquina CNC inclui vários componentes individuais trabalhando juntos para executar os processos de usinagem: hardware mecânico, circuitos elétricos, sensores, software de computador, etc.

Aqui estão os componentes mais comuns;

Cama

Uma cama é um plano rígido e estável, tipicamente feito com ligas de ferro fundido. Ela fornece uma base para segurar o material e contém diferentes gabaritos, fixações e ranhuras.

Dispositivo de Entrada

É o componente da máquina CNC que recebe a entrada do programa CNC (linhas de instruções de código G e M). Normalmente, é feito usando um sistema sem fio, porta USB ou transferência eletrônica.

Unidade de Controle da Máquina

A unidade de controle da máquina é o centro de todo o sistema CNC que é feito com componentes eletrônicos e software de computador. Ela interpreta o programa carregado e controla a usinagem usando relés de servomotor e sensores de feedback. Além disso, ela controla a partida, velocidade, avanço, etc.

Unidade de exibição

É uma tela LCD que mostra todos os dados de usinagem em tempo real para fins de monitoramento. O operador pode verificar se a máquina meteorológica está funcionando corretamente ou não.

Painel de controle

É uma combinação de unidade de controle de máquina, display, unidade, interface e palavras-chave de entrada. Além disso, o painel de controle serve como uma unidade fundamental no sistema CNC.

Máquinas-Ferramenta

Máquinas-ferramentas referem-se a um conjunto de hardware mecânico diretamente envolvido no processo de usinagem, incluindo fusos, acionamentos e motores e corrediças de mesa.

Sistema de Acionamento

O sistema de acionamento é responsável por facilitar o posicionamento e manuseio das máquinas-ferramentas ao operador por meio do controle do eixo. Servomotores, circuitos eletrônicos, relés, parafusos, steppers e outros dispositivos diferentes formam coletivamente esse sistema.

Sistema de Feedback

Um sistema de feedback se refere a um sistema de malha fechada para controle de usinagem que envolve vários sensores, transdutores e relés. Eles registram e fornecem feedback em tempo real sobre o movimento da ferramenta, posição e outras informações para a unidade de controle da máquina.

Mandril

Chuck é predominantemente usado em centros de torneamento e máquinas de torno. Ele fornece uma pegada de fixação para peças de trabalho.

Cabeçote

O cabeçote segura e centraliza o trabalho para posicionamento e alinhamento precisos, ele envolve o eixo da máquina e o pulveriza.

Contraponto

Outro mecanismo de suporte para trabalho que é perfeitamente alinhado com um headstock na extremidade oposta.

Pena do cabeçote

É uma peça longa, cilíndrica, com formato cônico na extremidade, que é instalada no cabeçote móvel, alinhada ao eixo do mandril e ao fuso.

Pedal ou pedal

Ele abre as mandíbulas do mandril e facilita a desmontagem do suporte de trabalho. O operador pressiona o interruptor ou pedal com o pé sempre que o mandril precisa iniciar, parar ou desmontar.

Pontos-chave para selecionar o melhor tipo de máquina CNC

A seguir estão algumas considerações críticas para a seleção de máquinas CNC que podem atender às suas necessidades de fabricação;

Identifique seu tipo de material

Primeiro, considere que tipo de material de trabalho você vai usar na máquina. As propriedades físicas e mecânicas do trabalho influenciam muito a escolha. Algumas máquinas são adequadas apenas para peças metálicas, enquanto outras podem trabalhar com diversos tipos de materiais.

Determinar a complexidade da peça

O design da sua peça tem características geométricas complexas e múltiplas? Se sim, uma máquina simples não pode criá-las. Você pode precisar de máquinas CNC de 4, 5, 6 ou mais eixos. Além disso, os contornos 3D intrincados exigem uma fresa de torneamento composta ou uma combinação de vários tipos de máquinas CNC.

Considere o volume de produção

Você está usando máquinas CNC para prototipagem rápida, pequenos lotes ou execuções em grande escala? Defina seu volume de produção claramente, volumes maiores exigem máquinas com ciclos de produção rápidos e repetibilidade. Na produção em massa, os fabricantes geralmente usam ATC e integrações de alimentação simplificadas.

Requisitos de precisão

Os requisitos de precisão estão associados a tolerâncias apertadas. Se suas peças exigem peças precisas e exatas, verifique as capacidades das máquinas CNC para ver se elas se enquadram na sua faixa necessária ou não. A rigidez e a estabilidade da máquina também são essenciais para conter a vibração e atingir tolerâncias apertadas. Por exemplo, os centros Turn-Mill são rígidos e oferecem um alto nível de precisão.

Tamanho e dimensão da peça

Imagine que você escolhe uma máquina altamente precisa e compatível, mas sua área de usinagem (tamanho da base) é menor que o tamanho da sua peça. Portanto, identifique as dimensões e o tamanho da peça no desenho e, em seguida, considere o tamanho da base, a flexibilidade do movimento da ferramenta e o acesso à ferramenta.

Faça o orçamento

Após selecionar os diferentes modelos de máquinas que atendem a todos os requisitos discutidos acima, considere seus preços. Tente equilibrar a capacidade da máquina com o melhor valor de preço, mas não comprometa os requisitos essenciais. Além disso, também é sensato considerar os preços de energia, operação e manuseio que custarão mais tarde.

Por que não considerar serviços de usinagem CNC?

Peças complexas de usinagem CNC exigem equipamentos CNC avançados ou o uso de múltiplas máquinas. Consequentemente, o conhecimento das capacidades e operações da máquina também é essencial para resultados precisos. No entanto, você pode considerar o Serviços de usinagem CNC de fabricantes secundários para alavancar suas máquinas e expertise. Ele permite que você converta seu design em peças e produtos funcionais reais sem possuir as máquinas.

A RapidDirect é uma empresa líder de fabricação sediada na China com uma fábrica de fabricação avançada com mais de 200 máquinas CNC em mais de 20 categorias. Temos trabalhado com indústrias automotivas, aeroespaciais, médicas, de hardware, eletrônicas e outras diversas indústrias em todo o mundo para fornecer componentes de máquinas CNC. Além disso, nossos engenheiros e operadores têm mais de duas décadas de experiência em projetos de usinagem. 

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