Depois de cortar as peças de metal nos tamanhos desejados, é necessário juntá-las para atender a forma e especificações desejadas. Portanto, a soldagem de chapas metálicas é um aspecto importante da fabricação de metais.
Existem diferentes técnicas de soldagem de chapas metálicas, mas você sabe qual é a melhor para suas aplicações industriais?
Este artigo fornece uma visão detalhada dos vários métodos usados na soldagem de chapas metálicas, incluindo suas vantagens e aplicações. Ele também fornece dicas vitais a serem observadas ao soldar chapas finas de metal para obter os melhores resultados.
6 Métodos de Soldagem de chapa metálica
Agora, vamos dar uma olhada em alguns métodos para fundir chapas de metal.
1. Soldagem MIG
Soldagem de gás inerte de metal (MIG), também conhecida como soldagem de arco de metal a gás. Envolve a alimentação de um eletrodo de arame sólido contínuo na poça de solda com uma pistola de solda. O fio derretido na poça provoca a junção das peças metálicas. O gás de proteção na pistola de soldagem evita a contaminação atmosférica da poça de solda.
A soldagem MIG cria soldas de alta qualidade e é adequada para a maioria das chapas metálicas, como alumínio, aço e aço inoxidável.
Este método de soldagem é a técnica preferida na indústria automotiva e de reformas domésticas. Além disso, é uma técnica econômica, pois não requer máquinas sofisticadas.
Soldagem TIG
Gás inerte de tungstênio (TIG) é uma soldagem a arco que envolve o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível sob DC ou AC para produzir sua solda. Assim como a soldagem MIG, utiliza gás de proteção inerte – argônio ou hélio para evitar contaminantes atmosféricos e a oxidação do eletrodo e da poça.
A soldagem TIG é adequada para soldagem de metais não ferrosos como alumínio, titânio, cobre, níquel, magnésio, cromo, etc. É uma técnica valiosa para as indústrias de aviação e aeroespacial. Além disso, é ideal para a fabricação de molduras para motocicletas, portas e alimentadores.
Este método de soldagem fornece ao soldador um melhor controle, levando a uma solda limpa e forte. No entanto, pode ser demorado e requer experiência por parte do soldador.
[Leitura adicional: Um guia para escolher entre soldagem Mig e soldagem Tig]
Solda Stick
A soldagem com eletrodo revestido é conhecida como soldagem a arco de metal blindado. É um processo de soldagem a arco manual que usa um bastão coberto de fluxo como eletrodo. Uma corrente elétrica da fonte de alimentação de soldagem forma um arco entre as peças que unem os metais e o eletrodo. É adequado para metais duros como ferro e aço.
O processo não utiliza nenhum gás de proteção. À medida que o calor é gerado, ele desintegra o fluxo que cobre o eletrodo, formando uma escória que protege a poça de fusão da contaminação.
Esta técnica de soldagem é talvez a mais conveniente, pois seu equipamento é compacto e portátil – facilmente transportado. É uma técnica comum nas indústrias de construção, construção naval e fabricação de aço.
Soldagem a arco de plasma
A soldagem a arco plasma é semelhante à soldagem TIG, pois usa um eletrodo de tungstênio. No entanto, utiliza um pequeno arco e permite colocar o eletrodo no corpo da tocha de soldagem. O gás pressurizado forma um plasma quente, que funde os metais para criar soldas sólidas.
Esta técnica de soldagem requer baixa potência e funciona em alta velocidade. Além disso, produz soldas precisas tornando-o amplamente aceito nas indústrias aeronáutica e marítima.
Como a soldagem TIG, a soldagem a arco plasma não requer materiais de enchimento. Além disso, produz soldas de alta qualidade com menor necessidade de acabamento.
Feixe de elétrons e soldagem a laser
Como o nome sugere, a soldagem a laser e feixe de elétrons usa lasers e feixes de elétrons como fonte de calor para fundir e unir peças de metais. Ao contrário da maioria dos outros métodos, esta técnica de soldagem requer uma máquina sofisticada ou robôs automatizados.
É uma técnica de soldagem de alta precisão, o que a torna adequada para operações com detalhes complexos. Os feixes de laser podem se concentrar nas menores substâncias para uma soldagem de extrema precisão.
Além disso, é adequado para soldar metais resistentes como aço carbono, titânio, aço inoxidável e alumínio. A técnica também é adequada para termoplásticos. O método produz produtos de grande apelo estético, reduzindo as necessidades de pós-produção.
Soldagem a Gás
A soldagem a gás é uma das formas tradicionais de soldagem por calor. Envolve o uso de calor gerado pela queima de combustível (gasolina), oxigênio ou oxiacetileno para unir pedaços de metais. A queima desses combustíveis produziu chamas muito quentes que derretem as superfícies metálicas durante a união.
A técnica continua sendo um dos métodos de soldagem mais utilizados nas indústrias. Tem um amplo escopo de aplicação, adequado para metais ferrosos e não ferrosos. Além disso, é eficaz e eficiente para soldagem de canos e tubos, reparos de sistemas de ventilação e ar condicionado, etc.
Ao contrário de muitas outras técnicas de soldagem, não requer eletricidade. Além disso, é portátil, altamente econômico e não requer serviços de especialistas.
Você não tem certeza se une suas peças de chapa metálica usando a técnica de soldagem ou rebitagem? Se assim for, temos um guia sobre como escolher entre soldagem e rebitagem.
Considere a superfície ao escolher Soldagem de chapa metálica O Propósito
Abaixo estão as superfícies que você pode encontrar ao soldar chapas de metal e os melhores métodos para aplicá-las.
Superfície plana
A soldagem de uma superfície plana é chamada de soldagem plana. O soldador se aproxima dessa superfície pelo lado superior da junta, permitindo que a gravidade ajude no fluxo do fundido.
Para obter uma boa solda em uma superfície plana, o soldador precisa posicionar o ângulo da ponta em 45 graus em relação à superfície do metal, apontando cuidadosamente a chama em direção ao ponto de união.
Os métodos de soldagem MIG e TIG são mais adequados para superfícies planas. A alimentação de arame e os fluxos de gás funcionam de forma excelente em uma configuração plana.
Superfície horizontal
Em uma configuração horizontal, as chapas de metal aparecem na horizontal para o soldador. No entanto, pode existir em duas formas.
- Solda de filete: A soldagem ocorre na extremidade superior de uma superfície horizontal contra uma superfície vertical. A área da junta parece ser a junção de duas peças de metal perpendiculares entre si em forma de 'L'.
- Solda de chanfro: A superfície de soldagem encontra-se em um plano vertical. Ambas as peças de metal a serem unidas estão no mesmo plano.
A soldagem com vareta é mais adequada para trabalhar em uma superfície horizontal, onde é difícil obter o equilíbrio perfeito entre a soldagem TIG e MIG.
Superfície Vertical
A posição vertical do eixo de soldagem é basicamente um soldador voltado para a superfície vertical. O metal fundido tende a fluir para baixo e se acumular durante a soldagem. Portanto, o soldador precisa controlar o fluxo de metal. Isso envolve apontar a pistola de soldagem em um ângulo de 45 graus em relação à placa e segurar o eletrodo entre a chama e a poça de fusão.
O melhor método para superfícies verticais é a soldagem Stick. Freqüentemente, os soldadores apenas tentam ajustar o eixo de solda para parecer plano ou horizontal para melhor conveniência.
Superfície aérea
Soldar materiais em superfícies aéreas é o mais desafiador. Como o nome sugere, envolve a soldagem de uma peça de trabalho colocada acima de sua cabeça. O metal fundido tende a cair conforme você tenta soldar.
Para facilitar a dificuldade da soldagem aérea, minimize a poça de solda. Além disso, certifique-se de usar material de enchimento suficiente para obter uma boa solda.
A soldagem com vareta é o método mais adequado para esta configuração. A soldagem de superfícies aéreas é relativamente incomum em fabricação de chapas metálicas instalações.
8 Dicas para soldar chapas metálicas
Ao casar chapas metálicas, o objetivo é garantir que as peças soldadas mantenham propriedades mecânicas suficientes para a aplicação. Abaixo estão algumas dicas que você deve ter em mente ao realizar a soldagem.
1. Selecione os metais de adição
É essencial usar um metal de adição adequado que se ajuste às características mecânicas de sua fabricação. O enchimento deve ser mais fino que a folha de metal. Por exemplo, ao soldar um metal fino de 1 mm, uma carga de 0.6 mm é a melhor escolha.
Quanto mais fino o fio, menos calor é necessário para derretê-lo. Portanto, menos riscos de acúmulo excessivo de calor e maiores chances de obter os melhores resultados de sua solda.
Além disso, fazer a escolha certa do metal de adição reduzirá os riscos de ferrugem, rachaduras e outros possíveis defeitos.
2. Use a técnica de soldagem por salto
A técnica de soldagem por salto envolve o uso de uma série de pontos ou soldas curtas em pontos críticos para manter a chapa fina no lugar. Depois de deixar esfriar por alguns minutos, o soldador pode continuar a soldar os locais anteriormente ignorados.
A soldagem por salto ajuda a evitar a distorção e o empenamento do metal, muitas vezes causados pela distribuição de calor desigual.
Além disso, ao soldar, evite entrelaçar a tocha de soldagem; isso também pode causar calor excessivo. Em vez disso, mova rapidamente a tocha ao longo de um caminho reto.
3. Use a técnica de soldagem por aderência
A soldagem por pontos é outra técnica excelente para reduzir o risco de acúmulo de calor excessivo e queimadura.
Tacks são soldas menores e temporárias usadas para manter peças de metal unidas até a soldagem final. Para evitar queimaduras, mantenha as peças de metal bem unidas com um espaço de 1 mm entre elas. Em seguida, crie pequenos pontos de solda até que a junta esteja totalmente coberta.
4. Use diâmetro de fio pequeno
Ao soldar com um eletrodo de arame sólido, como na soldagem MIG, certifique-se de usar arames do menor diâmetro disponível. Arames pequenos dão ao soldador um melhor controle e uma chance maior de corrigir um erro, pois produzem menos depósitos.
Além disso, quanto menor o fio, menos calor é necessário para derreter. Portanto, há problemas menores de calor excessivo.
Geralmente, ao trabalhar com chapas metálicas leves, recomenda-se 0.023 ou 0.024 polegadas. No entanto, um fio de 0.030 polegadas pode ser ideal ao soldar 18 garagens ou metais mais grossos.
5. Usar Eletrodo Pequeno
Certifique-se de usar uma haste que seja menos grossa que o seu metal. Use eletrodos menores que ⅛ de polegada. Um eletrodo menor terá um desempenho excelente em calor e correntes mais baixas, reduzindo assim a queima e permitindo que você esmerilhe seu eletrodo em uma pequena área para executar um arco estreito.
6. Prenda uma barra de apoio
Prender uma barra de apoio ao metal de trabalho permite uma dissipação de calor mais rápida do que apenas esperar esfriar. A barra de apoio retira o calor do metal, reduzindo assim o risco de empenamento ou queimadura.
As barras de metal são geralmente de cobre ou alumínio porque dissipam melhor o calor devido à sua alta condutividade térmica. Certifique-se de que a barra de suporte esteja firmemente presa à peça de trabalho para uma transferência de calor adequada.
7. Use gás de proteção à base de alto argônio
Ao soldar, use gás de proteção com alto percentual de argônio. Um exemplo disso é a combinação típica de argônio e dióxido de carbono na proporção de 75 para 25, respectivamente.
Um gás de proteção com alto teor de argônio é o preferido porque o argônio emite menos calor. Ao se envolver em soldagem TIG ou MIG de metal de alumínio, pode ser necessário usar argônio puro como gás de proteção.
8. Projeto de ajuste e união
A soldagem de chapas finas pode ser complicada. Requer um ajuste firme e firme, pois há pouca margem para erro. Certifique-se de que os espaços entre os dois metais de união sejam mínimos para evitar queimaduras, pois os orifícios podem absorver calor.
Como regra geral, os soldadores devem medir duas vezes e cortar uma vez. Em alguns casos, pode ser necessário redesenhar as juntas para ter maior resistência ao calor.
Articulação de Butt
Uma junta de topo refere-se a duas peças de metais colocadas lado a lado para soldagem.
A superfície de contato é a área que derrete durante a soldagem. É crucial realizar a preparação da aresta na superfície para aumentar a resistência da solda. O soldador pode precisar dobrar um dos lados para permitir que eles se encaixem bem um no outro para uma solda forte.
A solda de topo é relativamente fácil de preparar e resiste ao estresse melhor do que outras juntas de solda. É por isso que é a junta de soldagem mais comum na fabricação de estruturas. No entanto, existem outros tipos de juntas de soldagem.
Junta sobreposta
As juntas sobrepostas são uma modificação típica das juntas de topo. São as juntas ideais para soldar chapas metálicas com espessuras variadas.
Na junta sobreposta, as duas peças de metal se unem em sobreposição – uma sobreposta à outra. A principal deficiência da junta sobreposta é que a junção dos dois metais é propensa à ferrugem.
Junta em T
Como o nome indica, a junta em T ocorre onde duas peças de metal se cruzam perpendicularmente, formando um ângulo reto em forma de 'T'. Eles são considerados uma forma de solda de filete.
Ao usar esta junta, assegure a penetração adequada no telhado de solda. Você também pode precisar adicionar um batente para reduzir as restrições de junta frequentemente encontradas no ponto de conexão. A junta em T é comum em estruturas com sistemas de tubulações e tubulações.
Junta de canto
As juntas de canto são um pouco semelhantes à junta em T, pois ambas formam um ângulo perpendicular. No entanto, os metais de união estão em orientações diferentes. Nas juntas de canto, os metais se encontram no canto, criando um único ângulo reto em forma de 'L'. As juntas de canto são peças padrão de fabricação, especialmente molduras e caixas.
Junta de Borda
Nas juntas de borda, as chapas são colocadas lado a lado e soldadas na mesma borda. Ocorre em uma peça de trabalho com arestas de flange. O soldador pode precisar dobrar a borda de qualquer peça de metal em ângulos adequados para permitir que se encaixem bem na outra para produzir uma solda firme.
RapidDirect: Seu Personalizado Soldagem de chapa metálica Parceiro
Você precisa de operações de soldagem de alto nível para fabricação de chapas metálicas personalizadas? Ou você não sabe como soldar chapas de metal para suas necessidades de fabricação? RapidDirect é exatamente o que você precisa. Oferecemos alguns dos melhores serviços nas indústrias, desde soldagem a corte a laser e outras tecnologias relacionadas.
A RapidDirect fornece serviços de chapa metálica excelentes e profissionais. Exigimos apenas que você carregue seus arquivos de design. Você obtém um relatório de análise DfM gratuito sobre a fabricação de suas peças de chapa metálica. O que mais? Garantimos alta qualidade a preços competitivos e prazos de entrega rápidos.
Perguntas Frequentes
A soldagem TIG é a mais indicada para a soldagem de chapas finas de metais. O processo de soldagem TIG é altamente preciso, não desviando de onde deveria focar a soldagem. Consequentemente, você tem um acabamento suave e delicado para as peças soldadas.
A soldagem MIG de corrente contínua e alternada é adequada para alumínio. No entanto, a soldagem por corrente contínua, que é a forma típica de soldagem MIG, é muito mais rápida, pois não requer máquinas com especificações AC e DC.
A soldagem de metais muito finos requer especialistas que possam controlar de forma ideal o calor aplicado ao metal. Com um bom controle de calor, é possível soldar chapas de até 0.8 mm de espessura com soldagem MIG. Além disso, o TIG permite soldar espessuras de até 0.6 mm ou menos.
