Você sabia que uma das ferramentas mais populares para acabamento de peças é a escova abrasiva? A razão para isso não é absurda. O acabamento escovado vem em diversas formas modificadas que atendem às flexibilidades de uma ampla gama de aplicações. As ferramentas abrasivas utilizadas na escovação servem como opções perfeitas para o acabamento de superfícies irregulares. O resultado é um acabamento em metal escovado com padrões de desbaste especiais.
O que é ainda mais emocionante é o processo de rebarbação, arredondamento e polimento associado à escovação. Sempre que a usinagem de precisão de peças é combinada com um acabamento escovado, você pode ter certeza de especificações de produto bem definidas. Tudo isso se combina para garantir a qualidade geral do produto. Este guia discute detalhadamente o acabamento da escovação, incluindo as diversas aplicações e dicas para melhorar o desempenho da escovação.
O que é o acabamento escovado?
A escovação do acabamento superficial envolve o uso de diferentes tipos de pincel para melhorar a qualidade da superfície dos produtos e obter a aparência desejada. As escovas utilizadas neste caso distinguem-se dos produtos abrasivos revestidos ou colados. Eles são filamentares. Assim, garantem que não haja danos à superfície do substrato.
As escovas empregadas para acabamento de metal escovado são menos agressivas. Eles também são relevantes para várias aplicações, incluindo rebarbação, limpeza, desbaste, desbaste, etc. Quando uma escova entra em contato com a superfície do material, ela gera uma baixa pressão de corte enquanto se afasta da borda do componente em direção a uma superfície mais plana.
Se isso ocorrer durante a rebarbação, a ferramenta de escovação gera altas forças de corte devido às áreas de contato limitadas. Conseqüentemente, a força começa a diminuir à medida que as ações de preenchimento da escova removem completamente a rebarba, aumentando assim a área de contato. Esta ação limita as forças agressivas às bordas das peças. Eles também aliviam tensões causadas por outras operações de usinagem.
Portanto, as ferramentas de escovação realizam suas ações sem alterar a dimensão do produto. Além disso, as escovas são eficientes na criação de raios precisos. Isso geralmente é um requisito em algumas indústrias específicas. Uma escova abrasiva produzirá um raio verdadeiro ao mesclar os cantos nas laterais das peças.
Portanto, os efeitos ajudarão a refinar o acabamento de superfície necessário para peças com geometrias complexas.
Pincéis padrão que afetam um acabamento de superfície escovado
Existem vários tipos de escovas usadas para obter um acabamento de metal escovado. Essas ferramentas são adequadas em suas respectivas formas para obter o acabamento superficial desejado. Dois dos principais pincéis para acabamento escovado são:
Escovas de Aço
As escovas de arame de aço são ferramentas padrão para obter um acabamento escovado para fabricação de metal. Essas escovas são muito populares porque não removem o material de base nem alteram as dimensões das peças.
Essas escovas limpam superfícies de maneira semelhante ao jato de areia. No entanto, neste caso, nenhuma partícula de areia colide com a superfície da peça de trabalho. Em vez disso, as pontas dos fios entram em contato com a peça a ser polida. Uma combinação perfeita de pontas de fio de aço endurecido e energia de alta velocidade superficial garante que as escovas possam separar os contaminantes da superfície do substrato.
Além disso, as escovas de aço são muito versáteis. Eles vêm com várias configurações diferentes para ajudá-los a atender aos requisitos padrão de diferentes tipos de aplicações. Por exemplo, as escovas que vêm com filamentos longos são adaptáveis. Assim, eles podem facilmente seguir superfícies contornadas. Por outro lado, as escovas de aço de corte curto são de ação rápida. Esses tipos de escovas são adequados para aplicações severas.
Outra variável com escovas de aço para acabamento escovado é a densidade de enchimento. Um pincel de alta densidade produz ações de escovação mais rápidas e dura mais tempo. Por outro lado, os pincéis de baixa densidade são mais flexíveis para trabalhos de acabamento superficial em superfícies irregulares. Finalmente, você também deve saber que as escovas de aço não carregam. Ou seja, você não os encontrará entupidos com detritos e partículas sempre que usados em superfícies pintadas ou outros revestimentos semelhantes.
Escovas elétricas
Normalmente, as escovas elétricas são feitas de aço carbono, fios ferrosos e não ferrosos e fibras naturais e sintéticas. Os profissionais de acabamento com escova têm uma ampla gama de usos para escovas elétricas.
Isso inclui polimento, mistura de bordas e remoção de contaminação das superfícies dos substratos. As escovas elétricas operam com potência. Ou seja, o nível de acabamento de metal escovado que você obterá dependerá da quantidade de pressão colocada na operação.
Essas escovas variam significativamente em forma, tamanho e fabricação de filamentos de escova. Geralmente, filamentos mais longos são usados para acabamento abrasivo moderado em peças. Por outro lado, filamentos mais curtos se adaptam melhor ao processamento intensivo. Além disso, pincéis com os maiores tamanhos de diâmetro permitidos pela ferramenta elétrica fornecem os melhores e mais eficazes resultados.
As escovas elétricas visam remover ferrugem e escamas das superfícies metálicas. Ele também move defeitos de moldagem e geralmente evita a oxidação. Esse acabamento de superfície metálica processo melhora a resistência ao desgaste e à corrosão dos componentes.
Aplicações Típicas de Técnicas de Acabamento com Escova
Como mencionado anteriormente, a escova para acabamento de metal oferece várias vantagens de processamento e fabricação. Todos os processos visam melhorar a superfície e a qualidade do produto.
Essas aplicações de acabamento escovado em prototipagem rápida e fabricação personalizada incluem:
rebarbação
As escovas utilizadas para acabamento de metal ajudam a remover rebarbas de outras operações de usinagem. Eles podem fazer isso de forma eficaz, sem causar defeitos secundários ou deixar outras arestas vivas. Ao contrário das ferramentas de desbaste tradicionais, a escovagem é mais seletiva para uma das arestas. Assim, eles removem as rebarbas e poupam as demais partes do material base.
Combinação de Bordas
As escovas elétricas são adequadas para criar um canto arredondado onde duas superfícies de uma peça se encontram. Assim como na rebarbação, esta operação não afeta nenhum outro material na superfície próxima à borda. A tolerância da peça também permanece intacta. Portanto, você tem uma peça com menor concentração de tensão e fadiga da peça. Além disso, a vida útil da peça melhora ainda mais.
Limpeza:
Outra aplicação crítica do acabamento com escova é a remoção de sujeira, filme, ferrugem, escória de solda, dor e escamas de tratamento térmico. As escovas de aço inoxidável são ideais para realizar operações de limpeza úmida.
Aspereza
O acabamento escovado também envolve exclusivamente a criação de melhores ligações intramoleculares em superfícies como metais não ferrosos, borracha e couro plástico. Superfícies desbastadas com energia ou escovas de arame de aço ajudam a obter melhor adesão da tinta.
Prós e contras do acabamento com escova
Um acabamento de metal escovado vem com várias vantagens diferentes para uma ampla gama de aplicações. No entanto, também vem com algumas desvantagens. Aqui, damos uma olhada nos prós e contras da escovação como método de acabamento.
Prós
- Aumenta a durabilidade da peça
- Melhora as propriedades físicas e mecânicas das peças
- Melhora a adesão às tintas
- Aumenta a resistência à corrosão
- Remove escórias e outros defeitos causados por soldagem e outras operações
- Mantém a tolerância e as especificações dos produtos
- Melhora as propriedades estéticas dos produtos.
Contras
- Um acabamento escovado pode ser suscetível a danos
- Superfícies escovadas podem ser difíceis de limpar em alguns casos
- A textura escovada pode limitar a capacidade de um fluido de formar gotas na superfície de um material
- Marcas de pincel podem ocorrer se o acabamento for muito viscoso
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Melhores práticas para obter um acabamento escovado para peças de fabricação personalizada
Você pode estar procurando as melhores dicas sobre como obter uma aparência de metal escovado. Aqui estão as principais recomendações e práticas recomendadas de especialistas para ajudá-lo a obter resultados de alta qualidade em seu processo de escovação.
1. Use a velocidade segura mais alta possível
As escovas elétricas são semelhantes às ferramentas de corte em alguns aspectos. Por exemplo, essas escovas operam com mais eficiência sempre que a pressão e a velocidade operacional correspondem adequadamente às demandas da aplicação. É melhor usar a velocidade mais alta possível para obter os melhores resultados na maioria das operações.
Usar a pressão mais leve possível junto com essa velocidade garante a ação de escovação mais rápida e eficaz. Além disso, ajuda a fazer com que sua escova dure por mais tempo. Além disso, aumentar a velocidade de escovação para o máximo seguro também aumenta a rigidez facial. Você ficará surpreso ao saber que uma escova de arame fino com alta velocidade de rotação geralmente produz resultados iguais aos de uma escova de arame grosso com baixa velocidade de rotação.
Portanto, o fio mais fino na velocidade segura mais alta faz o trabalho para você enquanto reduz os custos de produção. Sempre que a velocidade da escova é insuficiente, os operadores tendem a aumentar a pressão para o processo de escovação normalmente. No entanto, você deve observar que a pressão excessiva leva à dobra excessiva dos filamentos e ao acúmulo de calor. O resultado geralmente é o embotamento rápido do material, quebra do filamento e redução da vida útil da escova.
Portanto, você deve tentar trabalhar com pincéis que tenham ações mais agressivas ao invés de usar maior pressão. Por exemplo, uma escova com diâmetro de filamento maior e comprimento de corte mais curto ajudará você a obter acabamento em chapa escovada de alta qualidade. Uma escova com arame tipo nó também será útil.
Observe que você não pode simplesmente aumentar a velocidade operacional abruptamente para qualquer aplicativo. Seria melhor se você determinasse a velocidade certa para cada operação. Nunca exceda a velocidade livre máxima segura ou a classificação de RPM recomendada pelo fabricante para garantir a segurança do processo.
2. Entenda o tipo de pincel a ser usado
Existem alguns pincéis adequados para aplicações gerais, enquanto outros são adequados para fins específicos. Por exemplo, uma escova de aço ondulada é útil para uma ampla gama de aplicações. Eles fornecem a flexibilidade necessária para uma ação de escovação leve e média. Além disso, são adequados para peças sujeitas a danos por impactos de escovas de nós.
Por outro lado, as escovas de arame com nó são filamentos tratados termicamente torcidos em uma única unidade. São menos flexíveis e um pouco mais agressivos no acabamento da escovação. Essas escovas são mais adequadas para aplicações pesadas e para trabalhar em peças que exigem ações de alto impacto. Por exemplo, ajudam a remover camadas de ferrugem. Dores, escamas, óxidos e rebarbas grandes.
Assim, é melhor conhecer o tipo de escova para conhecer as peças metálicas para diferentes aplicações. Isso garantirá que você não use a ferramenta errada no processo de escovação errado.
3. Não escove unidirecionalmente
É sempre melhor inverter periodicamente a direção do processo de acabamento da escovação. Isso ajudará a aumentar o desempenho dos pincéis e a dar os resultados desejados. Mudar regularmente a direção de rotação ajudará a aproveitar a ação de autoafiação resultante. Inverter a direção é bastante simples. Tudo o que você precisa fazer é remover o material do pincel do eixo. Em seguida, gire a escova em 180 graus e remonte-a com segurança.
4. Escovas de aço tratadas termicamente e temperadas a óleo oferecem os melhores resultados
As escovas de aço inoxidável são vantajosas por sua capacidade de eliminar a ferrugem residual. Porém, as escovas de aço carbono possuem atributos mais críticos que as tornam superiores. Esses atributos incluem resistência à fadiga e ação de corte. Portanto, ao usar escovas de aço carbono para obter um acabamento de chapa metálica escovada para aplicações de fabricação personalizadas, você deve usar aquelas com materiais de filamento de alta qualidade.
Pincel de alta resistência, tratado termicamente e temperado com óleo oferecerá excelentes resultados. Aqueles com diâmetros de fio de 0.008 polegadas e superiores são ótimas opções.
5. Sempre mantenha as escovas de aço inoxidável limpas
Essas escovas funcionam muito bem em aço inoxidável, alumínio e outros metais não ferrosos. Eles eliminam as possibilidades de “pós-ferrugem” nas peças de trabalho. Você pode maximizar o uso das ferramentas mantendo-as sempre limpas. Após um processo de acabamento com escova, é melhor armazenar essas escovas longe das bancadas de trabalho para evitar a contaminação por partículas de aço carbono. Sempre que tiver alguma operação crítica, é importante desengordurar a escova de aço inox antes de iniciar o procedimento.
Acabamento escovado Perguntas Frequentes
A escovação é adequada para remover imperfeições superficiais de peças feitas com diferentes operações de usinagem, desde o fresamento até o corte. No entanto, a escovação não é ideal para peças que exigem alto nível de resistência à corrosão.
A escolha da melhor escova para o acabamento do metal dependeria das características do metal (aço inox, alumínio, etc.) e do grau de acabamento necessário (grosseiro ou fino).
O melhor pincel a utilizar para o acabamento dependerá da área de aplicação. Por exemplo, um pincel uniforme é perfeito para obter acabamentos finos em superfícies irregulares. Por outro lado, as escovas com nós torcidos são as melhores para aplicações de remoção.
O melhor acabamento a escolher dependerá da aplicação do componente e do objetivo do acabamento. Por exemplo, um acabamento galvanizado é o melhor se a sua peça exigir um alto nível de resistência à corrosão.
Conclusão
Usar o melhor acabamento para uma peça usinada é tão crucial quanto acertar o processo de usinagem. Além do acabamento que confere um ótimo aspecto estético à peça, também melhora sua durabilidade. Por isso, a escolha do melhor acabamento é um processo que deve ser tomado com extrema importância. Para garantir que o acabamento de sua peça esteja nas mãos certas, consulte a opinião de especialistas na área de usinagem. Uma empresa especializada que pode ajudar com todas as suas necessidades de acabamento é RapidDirectName. Consulte-nos hoje!
