Um molde de injeção é um componente projetado de acordo com o produto pretendido usando processos como a usinagem CNC e é onde o plástico fundido é injetado e resfriado. Existem vários moldes de injeção tipos. No entanto, com base na temperatura mantida pelo canal e pelo molde, existem dois sistemas de molde: canal quente e canal frio.
Cada sistema de molde usa um mecanismo diferente que afeta a fabricação de plástico de maneira diferente. Como resultado, é necessário um entendimento adequado da comparação entre molde de câmara quente e molde de câmara fria antes da seleção. Este artigo faz a comparação entre moldagem por injeção de câmara quente e câmara fria, apresentando os dois sistemas, como eles funcionam e suas diferenças. Além disso, mostra como escolher o molde certo para o seu projeto.
O que é um molde de câmara quente?
Um molde de câmara quente é um molde de injeção com um sistema coletor (ou seja, contendo um componente de aquecimento, coletor e bocal) que garante que o plástico fundido injetado no molde mantenha sua temperatura.
A moldagem por injeção de câmara quente é adequada para plásticos de moldagem que exigem fluxo constante e pressão de injeção para fabricação de peças. Além disso, com o método, há uma redução de defeitos como marcas de afundamento que ocorrem devido à pressão de injeção flutuante e moldes subpreenchidos.
Tipos de molde de câmara quente
Com base no método de manutenção do calor, aqui estão os dois tipos de moldes de câmara quente usados na moldagem por injeção de plástico:
Câmaras Quentes Isoladas
Os moldes de canais quentes isolados possuem canais extremamente espessos na placa do molde, o que faz com que parte do plástico fundido esfrie e isole o sistema. O isolamento reduz a perda de calor, permitindo que o sistema de molde mantenha um fluxo de plástico aberto.
Os moldes de câmara quente isolados são mais baratos do que os aquecidos porque não usam manifolds e gotas. Além disso, possuem comportas flexíveis, defeitos reduzidos e facilitam a troca de cores. No entanto, apresenta algumas desvantagens, como congelamentos no portão, preenchimento não uniforme do molde, longos períodos de inicialização e a necessidade de um ciclo rápido para manter o estado termoplástico fundido devido à ausência de um sistema manifold .
Corredores quentes aquecidos
A câmara quente aquecida é o principal tipo de sistema de câmara quente com aquecimento alcançável usando um componente de aquecimento na metade do molde. No entanto, eles vêm em dois designs: aquecidos externamente e aquecidos internamente.
- Câmaras quentes aquecidas externamente: O componente de aquecimento está fora do molde. Como resultado, não há obstrução no fundido termoplástico fluxo (melhor controle de fluxo) e sem queda na pressão de injeção. Além disso, o plástico fundido não congela e é ideal para mudança de cor. Moldes de canais quentes aquecidos externamente são adequados para materiais termossensíveis.
- Câmaras quentes aquecidas internamente: Aqui, o componente de aquecimento está no molde, levando a uma queda na pressão de injeção, incompatibilidade com a mudança de cor e material pendurado e degradado no molde. No entanto, há melhor fluxo devido ao canal aquecido e ao controle da ponta do portão.
O que é um molde de câmara fria?
Um molde de canal frio é o molde de injeção básico com canais na mesma temperatura da cavidade do molde. O sistema envolve a injeção do plástico fundido no anel localizador. Em seguida, o plástico fundido passa por um sprue e canal, que estão frios, antes de entrar na cavidade do molde. Como resultado, quando o plástico esfria, ele assume a forma da cavidade do molde com o plástico solidificado no canal conectado.
O molde de câmara fria apresenta um grande canal (maior que a peça), eliminando a tendência de subpreenchimento do molde. Além disso, é adequado para trabalhar com qualquer polímero plástico, independentemente da sensibilidade ao calor, é mais barato do que os canais quentes e é de fácil manutenção. No entanto, eles geram resíduos.
Tipos de sistemas de câmara fria
Existem dois tipos de sistemas de moldes de canal frio com base no número de placas de molde:
· Sistema de câmara fria de duas placas
O sistema de canal frio de duas placas compreende duas placas com o molde estacionário contendo o jito, os canais, a porta e as cavidades. É o sistema de câmara fria mais rápido, simples e econômico. No entanto, o corredor está preso ao produto final e deve ser cortado.
· Sistema de câmara fria de três placas
Um sistema de câmara fria de três placas é semelhante ao sistema de duas placas. No entanto, o molde de injeção de três placas é flexível com uma placa de canal adicional. Além disso, não há necessidade de cortar o canal da peça injetada e o molde não necessita de sistema de ejeção para retirada da peça.
O molde de injeção de 3 placas é mais amigável e flexível. Eles são os mais adequados para trabalhar com produtos com projetos complexos e são uma alternativa de baixo custo aos sistemas de canais quentes. As desvantagens deste molde de injeção incluem tempo de ciclo longo, projeto de ferramenta complexo e alto desperdício de material.
Molde de Canal Quente vs Molde de Canal Frio – Vantagens de cada sistema
Cada molde de canal tem suas vantagens, tornando-os adequados para diferentes aplicações e indústrias. Aqui, falaremos sobre suas vantagens e como elas se comparam.
Vantagens do sistema de câmara quente
O sistema de câmara quente é amplamente aplicável em fabricação de produtos plásticos devido às seguintes vantagens:
- Tempo de ciclo reduzido: Uma diferença principal entre uma moldagem por injeção de câmara quente e câmara fria é o tempo de ciclo. Os moldes de injeção de câmara quente têm um tempo de ciclo mais rápido devido ao plástico ser mantido na temperatura ideal, aumentando a fluidez.
- Desperdício de material reduzido: É mais econômico, pois o sistema de molde gera pouco ou nenhum desperdício de material.
- Qualidade ideal da peça: Peças feitas com moldes de câmara quente têm melhor qualidade final devido ao excelente perfil de enchimento e pressão de injeção.
- Automação de Moldagem: A automação é possível porque não há necessidade de processos de pós-processamento, como corte, reciclagem de resíduos e remoção de rotores.
- Flexibilidade de projeto: Há flexibilidade em projeto de molde de injeção na colocação do bico usando bico quente, bico valvulado ou bico de ponta. Como resultado, há um aumento na estética da peça e um ótimo preenchimento das cavidades do molde durante a injeção.
Vantagens do sistema de câmara fria
O sistema de câmara fria tem as seguintes vantagens:
- Menor custo de ferramentas: O sistema de molde de canal frio tem um menor custo de investimento em ferramental de molde de injeção. Como resultado do menor custo de ferramentas, a moldagem é econômica.
- Menor custo de inspeção e manutenção: Moldes de canais frios não são complexos. Consequentemente, há menos necessidade de inspeção e manutenção, levando à diminuição dos custos de manutenção e do tempo de inatividade.
- Plásticos termossensíveis: Outra diferença entre moldes de câmara quente e câmara fria é sua aplicação na moldagem de plásticos termossensíveis. Os sistemas de canal frio são os mais adequados para polímeros termicamente sensíveis. Além disso, eles também são adequados para qualquer tipo de plástico.
Molde de câmara quente x molde de câmara fria - Desvantagens de cada sistema
Cada molde de corredor também tem suas desvantagens. Aqui, falaremos sobre suas desvantagens e como elas se comparam.
Desvantagens do sistema de câmara quente
O sistema de câmara quente tem as seguintes desvantagens:
- Alto custo de investimento: Os sistemas de câmara quente possuem alto investimento inicial e custo de manutenção devido à sofisticação dos moldes e vantagens como redução do tempo de ciclo, qualidade das peças e flexibilidade.
- Alta exigência de precisão no equipamento: O sistema requer equipamentos de ponta devido à necessidade de precisão. Caso contrário, pode haver defeitos devido a falha na máquina. Um exemplo é a falha do selo de plástico que pode levar ao derramamento do plástico derretido e danificar o conjunto da câmara quente.
Desvantagens do sistema de câmara fria
A moldagem por injeção de canal frio tem as seguintes desvantagens:
- Desperdício de material: Material desperdício é outra diferença na comparação entre moldagem de câmara quente e câmara fria. O plástico derretido solidifica no sistema de câmara fria. Consequentemente, estes levam a sobras que precisam ser aparadas.
- Queda de pressão de injeção: O calor é transferido do plástico para as placas do molde durante o fluxo do plástico, o que causa encolhimento, levando à queda de pressão e formando mais defeitos, como marcas de afundamento e peças com enchimento insuficiente.
- Tempo de ciclo alto: A moldagem por injeção a frio tem um tempo de ciclo mais lento devido à fluidez reduzida do plástico. Além disso, a remoção do canal e do jito (principalmente nos dois sistemas de moldes) também aumenta o tempo de ciclo.
Molde de Canal Quente vs Molde de Canal Frio – Considerações ao escolher cada sistema
A escolha dos dois só deve ocorrer após entender bem como eles funcionam. Abaixo estão alguns fatores a serem considerados ao escolher qualquer sistema de moldagem.
Considerações ao escolher os moldes de câmara quente
A escolha do molde de câmara quente certo deve ser baseada no preço, prazo de entrega e quantidade. No entanto, fatores mais importantes repousam sobre o aspecto técnico do sistema de corredores. Abaixo estão alguns que você deve tomar nota
- Pressão de Injeção
Devido à temperatura constante do plástico fundido, ao passar pelo sistema coletor, a queda de pressão de injeção é baixa. Como resultado, é importante garantir a simulação adequada do fluxo do molde durante o projeto do molde de injeção ao trabalhar com todos os materiais para moldagem por injeção, especialmente aqueles com baixo desempenho de fluxo de fusão.
- Aquecimento
O componente de aquecimento pode ser interno ou externo. Os sistemas de aquecimento externo são adequados para materiais termossensíveis. Por outro lado, sistemas aquecidos internamente são adequados para outros polímeros plásticos.
- Tipo de portão
Cada design de material e produto requer um design de portão exclusivo. Portanto, considere fatores como marca do portão, localização e injeção de tipos de materiais ao fazer o portão.
– Sistema padrão ou sob medida
A escolha de um sistema padrão ou personalizado depende de sua necessidade. Por um lado, o sistema padrão possui componentes e dimensões padrão. Consequentemente, eles são a melhor escolha devido ao custo, prazo de entrega e manutenção. Por outro lado, os sistemas feitos sob medida são ideais para a obtenção de produtos com designs exclusivos.
– Tipos de Processamento de Plásticos
O polímero plástico com o qual você está trabalhando também desempenha um papel importante na escolha. Por exemplo, o plástico reforçado com fibra de vidro precisa de moldes com inserções de porta com boa resistência ao desgaste ou um canal de sistema de aquecimento externo.
- Tamanho do Corredor
O tamanho do corredor desempenha um papel crítico no desempenho do sistema. Errar pode levar à degradação dos componentes finais ou preenchimento incompleto. Alguns fatores, como queda de pressão, tempo de residência, temperatura de operação e taxa e frequência de cisalhamento, podem determinar o tamanho do rotor.
- Controle de temperatura multizona
Ao trabalhar com um sistema grande e complexo ou um plástico termossensível, certifique-se de usar um sistema de controle de temperatura multizona para levar em consideração a qualidade do aquecedor e a perda de calor.
Considerações ao escolher o molde da câmara fria
Abaixo estão os fatores importantes que você deve considerar ao escolher um molde de canal frio.
- Bicos
Escolha um bocal que não seja soldado para evitar a penetração de partículas na camisa de água.
- Pontas de bico
O tipo de pontas de bico depende dos fabricantes. Por exemplo, alguns montam as pontas dos bicos com segurança na extremidade do bico, enquanto outros usam pontas dos bicos acionadas por mola, pois isso permite a expansão térmica do molde durante o aquecimento.
- Distribuidores de Corredor
O distribuidor do rotor deve ter um design de placa dividida para facilitar a desmontagem e a limpeza. Outros projetos, como o canal perfurado por pistola, podem levar a “pontos mortos”, tornando o molde mais difícil de limpar.
- Conjunto de pistão
O uso de passagens de ar perfuradas com pistola pode eliminar a necessidade do bocal de mangueiras de ar e conexões de rebarba para evitar danos à linha de ar e eliminar erros de conexão.
- Conexões Pneumáticas
O melhor molde de canal frio deve ter uma linha de ar externa ou uma caixa terminal de ar com um acoplador de desconexão rápida.
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A obtenção de uma peça de qualidade usando moldagem por injeção só deve ocorrer depois de entender a comparação entre molde de câmara quente e molde de câmara fria e usar o provedor de serviços certo. Na RapidDirect, oferecemos serviços para fabricação de moldes de injeção e ajudá-lo a criar protótipos e peças de produção da mais alta qualidade em um curto prazo de entrega ou fornecer soluções econômicas com base nos requisitos.
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Conclusão
Escolher entre os canais quentes ou frios só é possível depois de entender os sistemas dos canais. Como resultado, este artigo apresenta a comparação entre moldagem por injeção de câmara fria e câmara quente, suas diferenças e como escolher a correta. Você precisa de peças moldadas por injeção de alta qualidade usando o sistema de canal quente ou frio? Deixe-nos ajudá-lo a começar.
Perguntas
O sistema de canal frio é o mais adequado para trabalhar com plásticos termossensíveis, pois não possui sistema de aquecimento. No entanto, o molde externo de câmara quente também é aplicável para plásticos como PP e PE.
O sistema de câmara quente é melhor devido ao melhor fluxo, suporte para grande volume de produção e menor geração de resíduos. No entanto, a câmara fria seria o melhor método para produção de baixo volume e materiais termossensíveis.
Ele está localizado nos moldes da câmara quente e é responsável pelo aquecimento do molde. Ele está localizado na placa estacionária e regula a temperatura do plástico fundido.
