Os plásticos são materiais versáteis com muitas opções de polímeros. Eles estão entre os materiais mais comuns usados na produção de produtos finais. Esses produtos variam de produtos de consumo a materiais médicos. A fabricação de plástico é uma parte crucial da indústria do plástico, e assim tem sido há muitos anos.
Envolve projetar, fabricar e montar produtos de plástico por meio de diferentes métodos. Existem muitas técnicas de processamento de plástico. As várias opções tornam difícil escolher o melhor para aplicações individuais.
Este artigo irá guiá-lo através dos processos de fabricação amplamente utilizados para plásticos. Isso o ajudará a entender os fatores a serem considerados para ajudá-lo a escolher o melhor processo de fabricação de plástico. Vamos direto ao assunto!
O que é fabricação de plástico?
Podemos ver componentes e produtos plásticos em todos os lugares, desde eletrodomésticos até carros e eletrônicos. Para converter matérias plásticas brutas na forma funcional desejada, elas devem ser processadas com um processo de fabricação adequado. Portanto, a fabricação de peças plásticas é o processo de conversão de paletes ou folhas plásticas em geometria projetada. Pode ou não envolver o derretimento de plásticos brutos. Por exemplo, a fundição a vácuo derrete os plásticos para moldar a forma, enquanto a usinagem CNC remove o material usando ferramentas de corte rotativas.
As técnicas de fabricação podem moldar ambos os tipos de plástico; plásticos termoendurecíveis e termoplásticos. Porém, você deve ter cuidado com os métodos compatíveis com o plástico que deseja fabricar. Posteriormente, a maleabilidade, o baixo peso, a resistência e a relação custo-benefício dos plásticos os tornam ideais para diversas indústrias de engenharia, tanto para prototipagem quanto para produção em larga escala.
Processos e métodos de fabricação de plástico
Uma grande variedade de métodos de fabricação de plástico foi desenvolvida ao longo dos anos. Esses métodos visam cobrir diversas aplicações, tipos de plásticos e geometria de peças.
Portanto, torna-se crucial que todas as pessoas envolvidas no desenvolvimento de produtos se familiarizem com as opções disponíveis. Abaixo, você encontrará as técnicas de conformação de plástico mais comuns sobre como fabricar peças plásticas.
Moldagem por Injeção
Este método é uma das técnicas de processamento de plástico mais comuns. O moldagem por injeção envolve a fusão de pellets de plástico termoplástico, que podem ser polímeros termofixos ou termostáticos.
O próximo processo envolve a injeção dos pellets de plástico derretidos em uma cavidade do molde sob pressão, uma vez que sejam suficientemente maleáveis. A injeção na cavidade do molde preenche e solidifica o plástico para formar o produto final.
A moldagem por injeção de plástico é um método padrão em qualquer empresa de fabricação de plástico. Pode envolver um molde de alumínio ou um molde de aço.
O molde mais comumente usado é a variante de alumínio. Transfere calor com mais eficiência do que o molde de aço. Portanto, não são necessários canais de resfriamento.
O primeiro passo neste processo é o carregamento de pellets de plástico em barris ou recipientes semelhantes. Aqui, ocorre a fusão e compressão do molde. Em seguida, ocorre o lançamento dos grânulos quentes derretidos em uma cavidade do molde. O método pode exigir pinos ejetores para remover as peças moldadas do molde e encaixotá-las.
A moldagem por injeção ajuda a produzir peças em grandes quantidades. Sua aplicação típica é em processos de produção em massa onde há a necessidade de criar a mesma peça milhares de vezes seguidas.
Fundição a Vácuo
Quando você precisa de uma alternativa econômica à técnica de moldagem por injeção, a fundição a vácuo é a escolha perfeita. É uma forma de técnica de 'cópia' para fabricação de plástico personalizado.
Fundição a vácuo envolve a produção de uma pequena série de peças funcionais ou protótipos. Portanto, há necessidade de um modelo mestre com acabamento superficial de alta qualidade para um processo eficiente de fundição a vácuo. A maioria dos fabricantes usa Sinterização a Laser ou Estereolitografia para criar o modelo mestre. A próxima etapa envolve encapsular o modelo mestre em um molde de silicone.
A cura do molde de silicone ocorre em altas temperaturas, garantindo resistência e durabilidade. Após a cura, o molde é aberto, revelando um espaço oco com as mesmas dimensões do modelo mestre.
O molde cortado é então preenchido com o material de resina designado em uma câmara de vácuo. Muitos fabricantes costumam misturar a resina com pigmento de coloração ou pó metálico. Portanto, você pode ter certeza de alcançar características estéticas ou certas características funcionais. A cura final da resina ocorre no forno a altas temperaturas, após o que ocorre a retirada do molde de silicone.
O uso do processo de formação de plástico por fundição a vácuo garante um produto final altamente preciso. Mesmo que haja uma geometria complexa, o produto final parece exatamente igual ao original. Além disso, a fundição a vácuo é mais econômica devido à natureza acessível do silicone. Além disso, você pode fazer diversos outros produtos a partir de um molde já utilizado.
Moldagem por sopro
O processo de moldagem por sopro cria cavidades e formas tubulares soprando ar em um filme plástico fino chamado parison (estrutura contínua em forma de manga). Quando o ar pressurizado entra no parison, ele infla os plásticos macios na cavidade e captura a forma. Assim que a peça estiver curada, o ar é liberado e ejetado do molde.
Você pode obter três opções de moldagem por sopro.
● Moldagem por sopro de extrusão: Extrusão de plástico derretido dentro do parison e inflando dentro da cavidade do molde.
● Moldagem por sopro por injeção: Este método envolve a injeção de plástico em um molde para criar uma pré-forma, que é uma peça em forma de tubo de ensaio. A pré-forma é então transferida para um molde de sopro, inflando até atingir a forma final.
● Moldagem por sopro de estiramento: Envolve o estiramento vertical da pré-forma aquecida antes de soprar o ar, o que aumenta a resistência e a clareza do produto final.
Além disso, a moldagem por sopro é ideal para a fabricação de componentes plásticos, que são axialmente simétricos e de formato oco – por exemplo, tanques de combustível e garrafas.
Extrusão de plástico
Esta fabricação de plástico produz perfis de seção transversal contínua, forçando o plástico líquido fundido através de uma matriz de extrusão. A matriz inclui canais de fluxo, aquecedores e sistemas de resfriamento. Primeiro, grânulos granulares ou paletes são passados para um funil extrusor, onde a rosca passa o material para a câmara de aquecimento. Então, uma forma fundida de plástico entra na cavidade da matriz. Enquanto isso, a pressão é aplicada continuamente pelo parafuso. Finalmente, cria longos perfis contínuos a partir de outra abertura ou matriz. O cortador quebra as peças extrudadas longas no tamanho desejado.
A extrusão de plástico é ideal para fabricar produtos plásticos uniformes em grandes quantidades. Ele cria produtos ou componentes com propriedades, dimensões, acabamento superficial e tolerâncias consistentes.
Pultrusão de plástico
O termo “Pultruson” é uma combinação de “puxar” e “extrusão”. Polímeros plásticos quentes são puxados através de um banho de resina e uma matriz quente. Após a cura, você obterá um perfil composto contínuo e uniforme. Alguns exemplos são vigas, hastes insultuosas e perfis personalizados.
- Impregnação de fibra: Tração de fibra contínua através de banho de resina para impregnação de resina.
- Operação e cura: As fibras impregnadas de resina são puxadas através de uma matriz aquecida, onde a resina cura e solidifica.
- Refrigeração: O perfil final sai da matriz, que contém mecanismos de resfriamento em seu interior.
- Perfil Final: O perfil é cortado no comprimento certo e pode passar por processos de acabamento adicionais.
Este processo de fabricação de plástico produz peças de alta resistência e baixo peso. As peças permanecem estruturalmente intactas ao longo do tempo devido às propriedades de resistência à corrosão e ao desgaste.
Soldagem de plástico
Você pode pensar nas juntas metálicas quando se trata de soldagem. Mas a soldagem também pode unir os plásticos molecularmente, derretendo e solidificando o material na posição de soldagem. No entanto, a soldagem de plástico requer conjuntos de equipamentos e ferramentas diferentes dos da soldagem metálica. O processo normalmente envolve derreter o material com ar aquecido e fundi-lo com pressão. Ele desenvolve uma cadeia molecular de ligação cruzada entre duas partes que se unem.
Existem métodos distintos de soldagem de plástico, ultrassom, indução, placa quente e vibração. Esses métodos utilizam diferentes fontes para aquecer o ar, que posteriormente atinge o ponto de soldagem por meio de uma tocha de soldagem.
Este processo de produção de plástico é popular para a produção de gabinetes eletrônicos, componentes de processamento químico, reparos automotivos, tubulações, etc.
Moldagem rotacional
A rotomoldagem ou rotomoldagem é um dos processos simples de fabricação de plástico que envolve colocar o pó de polímero dentro do molde aquecido e girá-lo em dois eixos, vertical e horizontal. Freqüentemente, o calor derrete o pó (geralmente misturado com fibra de vidro) e o movimento rotacional reveste a superfície interna do molde com o material fundido. Em seguida, o resfriamento e a desmoldagem produzem peças ocas com espessura uniforme.
Alguns exemplos de aplicações de rotomoldagem incluem tanques de alimentos e produtos químicos, suprimentos médicos, produtos sanitários, etc. Posteriormente, é a moldagem sem pressão. Não existe tal mecanismo de injeção ou compressão no molde rotacional. Isto permite a utilização de moldes feitos com materiais mais baratos.
Usinagem CNC de plástico
O que é usinagem CNC? É a abordagem de fabricação subtrativa para produzir componentes plásticos precisos, ABS, Nylon, PE, PP e termofixos. Tornos CNC, fresadoras, centros de torneamento CNC ou outros equipamentos adequados utilizam ferramentas de corte multiponto, que removem os materiais das peças plásticas para obter o formato desejado.
A tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) automatiza o movimento da ferramenta e a remoção de material. Como resultado, as peças fabricadas em plástico a partir de usinagem CNC mantêm tolerâncias rígidas (±0.005″) e qualidade de superfície lisa.
Além disso, as diversas técnicas de usinagem CNC, como corte, fresamento, torneamento, fresamento, furação, rosqueamento, etc., podem processar características geométricas complexas, como furos profundos e rebaixos. As indústrias automotiva, aeroespacial, médica, eletrônica e muitas outras dependem de peças plásticas CNC para todos os tipos de projetos de fabricação, prototipagem, produção de pontes e produção em massa.
Impressão 3D
Com base no design CAD carregado, a impressora 3D constrói os componentes plásticos empilhando as camadas de filamento plástico derretido ou pó. No entanto, o mecanismo de depósito da camada de material pode diferir com base em uma técnica específica de impressão 3D.
● Estereolitografia: Esta técnica utiliza um laser UV para curar e solidificar os filmes finos de resinas fotopolíméricas. Então, estruturas em camadas formam o objeto final.
● Modelagem de Deposição Fundida: Envolve a extrusão de filamento termoplástico através de um bico aquecido para depositar as camadas.
● Sinterização Seletiva a Laser: Utiliza um laser para fundir material em pó e produzir camadas contínuas, resultando em peças duráveis e complexas.
A impressão 3D não requer ferramentas especializadas como em métodos de usinagem ou moldagem. Além disso, a produção de impressão 3D é rápida e mantém dimensões próximas. Portanto, é ideal para protótipos de plástico personalizados e pequenos lotes. Frequentemente, é comparada com a impressão 3D de plástico em produção de baixo volume, pois a impressão 3D pode imitar as peças da moldagem por injeção sem nenhum investimento significativo em ferramentas.
Tipos de plásticos usados na fabricação
Vários tipos de plásticos podem ser processados com a fabricação de plástico para produzir peças e produtos projetados, PE, PP, PVC, ABS, etc. Abaixo está a lista típica de materiais de plásticos de fabricação;
| Material | Propriedades chave | Quando usar? |
| Polietileno (PE) | Resistência química e ao impacto, baixo custo e leveza | Embalagens, recipientes, tubulações e sacos plásticos |
| Polipropileno (PP) | Resistente à resistência química e isolamento elétrico | Ferramentas médicas, têxteis, recipientes, equipamentos de laboratório e interiores de automóveis |
| Cloreto de polivinil (PVC) | Rigidez (para uPVC), flexibilidade (para PVC plastificado) e inércia química | Tubos, isolamento de cabos, pisos, dispositivos médicos |
| Poliestireno (PS) | Rígido, quebradiço, transparente ou opaco, isolamento elétrico, etc. | Estojos de CD, utensílios de laboratório, materiais de isolamento, etc. |
| Policarbonato (PC) | Excelente resistência ao impacto, transparência e boa resistência ao calor | Discos ópticos, lentes para óculos, componentes automotivos e médicos |
| Acrílico (PMMA) | Clareza óptica, resistência às intempéries, rigidez e leveza | Sinalização, aquários, lentes, vitrines |
| Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) | Resistência ao impacto, tenacidade, boa resistência ao calor e usinabilidade | Peças automotivas, caixas eletrônicas, peças LEGO, bens de consumo |
| Poliamida (Nylon) | Resistência mecânica, boa resistência ao desgaste, resistência química | Rolamentos, engrenagens, peças automotivas, têxteis |
| Tereftalato de Polietileno (PET) | Alta resistência, resistência química, boas propriedades de barreira, transparência | Garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, fibras para roupas |
| Politetrafluoroetileno (PTFE) | Resistência química, resistência térmica, baixo atrito, propriedades antiaderentes | Panelas antiaderentes, juntas, vedações, rolamentos, recipientes para produtos químicos |
Aqui, muitas opções podem confundi-lo sobre qual material plástico escolher. Depende das propriedades específicas que você procura e da compatibilidade do material com o equipamento de fabricação disponível.
Aplicações de Fabricação de Plástico
Os materiais plásticos são essenciais em quase todos os setores, desde itens de consumo até indústrias aeroespaciais e médicas. O baixo peso, a resistência, a durabilidade, as propriedades de isolamento e os preços baixos tornam os plásticos predominantes em inúmeras aplicações.
Aqui estão as aplicações da fabricação de plástico com exemplos;
Indústria aeroespacial
Plásticos de alto desempenho são usados em componentes aeroespaciais como ABS, Nylon, Polietileno, Teflon e PEEK. O baixo peso e a alta resistência destes materiais contribuem diretamente para a eficiência de combustível e segurança de aeronaves ou outros itens aeroespaciais. Enquanto isso, a usinagem de plástico, a fundição por moldagem e a impressão 3D são os métodos de fabricação de plástico mais comuns nesta indústria. Os exemplos de aplicação são os seguintes;
● Janelas dos passageiros e componentes dos bancos
● Acabamentos e painéis interiores
● Vedações, juntas e fixadores
● Isolamento de cabos
● Capas de radar
● Peças estruturais
● Mangueiras de combustível
Indústria automobilística
Assim como na indústria aeroespacial, as aplicações de plástico são cruciais na fabricação automotiva de peças leves. Eles se aplicam a carros, motos, caminhões e todos os tipos de veículos. Além disso, os plásticos podem atender a padrões rigorosos para componentes automotivos. Alguns exemplos são;
● Painéis do painel, acabamento interno, componentes dos bancos, pára-choques
● Volantes
● Tampas do motor e grades do radiador
● Tanques de combustível
● Coletores de admissão de ar e reservatórios de refrigerante
● Painéis da carroceria (por exemplo, pára-lamas, capôs)
● Componentes do sistema de exaustão
Indústria de eletrônicos
A flexibilidade de design, durabilidade, resistência ao impacto e propriedades de isolamento elétrico dos plásticos são benéficas para componentes eletrônicos como gabinetes e placas de circuito. Além disso, os processos de fabricação de plástico podem manipular as matérias-primas em diversos itens eletrônicos. Alguns exemplos incluem;
● Gabinetes para laptop, alto-falante e controle remoto
● Fonte de alimentação e caixas de conectores
● Isolamento de cabos e fios
● Placa de circuito impresso (PCB)
● Teclas do teclado
● Painéis touchscreen
● Invólucros de roteador e modem
Indústria médica
A fabricação de plástico é muito utilizada na indústria médica para vários componentes de equipamentos de diagnóstico, ferramentas cirúrgicas, próteses, implantes e coberturas de dispositivos. Normalmente, as aplicações médicas exigem a fabricação de plásticos esterilizáveis e biocompatíveis para atender aos padrões da indústria – por exemplo, policarbonato, polipropileno, PEEK e poliuretano.
A seguir estão exemplos de aplicações médicas de componentes de fabricação de plástico;
● Seringas, cateteres, bolsas de sangue
● Cabos de instrumentos cirúrgicos
● Componentes protéticos de membros
● Implantes ortopédicos (por exemplo, substituições de quadril e joelho)
● Invólucros para dispositivos de diagnóstico (por exemplo, monitores de pressão arterial)
● Frascos e recipientes médicos
Indústria de construção
Os plásticos são as melhores alternativas para muitos materiais de construção. O acrílico e o policarbonato são transparentes e robustos, podendo substituir o vidro nas estruturas. Da mesma forma, o vinil é durável e adequado para uso externo.
Em seguida, a fácil personalização em forma, tamanho e estética permite a produção de itens de construção exclusivos e atraentes. Aqui estão alguns exemplos de aplicação;
● Sistemas de tubulação
● Painéis de isolamento
● caixilhos de janelas
● Membranas para telhados (TPO, PVC)
● Painéis de parede e revestimentos
● Componentes de cerca
● Decks e guarda-corpos
Itens de consumo
Na nossa vida quotidiana, utilizamos muitos artigos de consumo de plástico, desde utensílios de cozinha a embalagens de alimentos. Custo barato e baixo peso são as principais razões por trás dessas aplicações de consumo.
● Garrafas de água, sacolas plásticas e brinquedos
● Recipientes para armazenamento de alimentos
● Utensílios de cozinha (espátulas, tigelas)
● Cestos para roupa suja
● Talheres e pratos descartáveis
● Escovas de dente
● Armações de óculos de sol
● Móveis
Vantagens e desvantagens da fabricação de plástico
Os processos de fabricação de plástico são altamente versáteis em relação à compatibilidade de materiais, complexidade de projeto e capacidade de personalização. No entanto, também existem algumas preocupações, como impacto ambiental, baixo ponto de fusão, etc.
Vantagens
● Usinabilidade e Moldabilidade: Os plásticos são facilmente usináveis e seus baixos pontos de fusão também facilitam os processos de moldagem e fundição. Também aumenta a velocidade de produção.
● Customização: você pode personalizar a cor, a textura e a composição com outros materiais para atender a requisitos específicos.
● Produção econômica: O custo de produção de peças plásticas é muitas vezes menor do que o de metais ou outros materiais, tanto para prototipagem quanto para produção em alto volume.
● leve: Uma das principais razões para aplicações plásticas generalizadas é a natureza leve, que aumenta o desempenho final.
● Durabilidade: A resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto contribuem para uma vida útil mais longa das peças fabricadas.
● Complexo Shapes e Features: A disponibilidade de abordagens distintas de fabricação de plástico permite converter quaisquer projetos complexos em itens físicos viáveis.
Desvantagens
● Preocupações ambientais: Os plásticos não são degradáveis, o que representa o risco de poluição ambiental e uma elevada pegada de carbono.
● Restrições Térmicas: Os plásticos tendem a perder suas propriedades em altas temperaturas devido aos seus baixos pontos de fusão. Alguns aumentos na temperatura operacional podem levar à falha de peças ou sistemas.
● Baixa resistência estrutural: O plástico não tem excelente resistência como os metais e pode perder ainda mais quando exposto a materiais corrosivos (não tem boa resistência ao desgaste).
Como escolher a técnica correta de fabricação de plástico?
Não há uma resposta direta para “Qual é o melhor método de fabricação de plástico para o seu projeto?”. Depende principalmente de quais materiais você está usando e que tipo de especificações de design você possui (tamanho, geometria, espessura, volume de produção, etc.). Além disso, as tolerâncias desejadas, o prazo de entrega e o custo também podem afetar sua escolha.
A seguir estão as considerações críticas para escolher a técnica correta de fabricação de plástico para o seu projeto;
Tipo de plástico
Primeiro, que tipo de plástico você vai fabricar? É termoplástico ou termofixo? Nem toda técnica é compatível com cada material plástico. Por exemplo, moldagem por injeção e soldagem de plástico podem não ser ideais para termoplásticos. Portanto, liste as técnicas de fabricação compatíveis com os materiais escolhidos.
Formato e tamanho da peça
Em segundo lugar, analise quais métodos de fabricação de plástico são viáveis para o tamanho da sua peça e complexidade do projeto (canais internos, cavidades profundas, rebaixos, etc.). Por exemplo, a moldagem por sopro pode ser ideal para grandes formas ocas, enquanto a moldagem por injeção pode ser adequada para características complexas, como canais internos e cavidades.
Precisão Desejada
Cada técnica de fabricação possui uma capacidade distinta de precisão e exatidão. Usinagem CNC (±0.001 a ±0.005”), moldagem por injeção (±0.002 a 0.010”) e impressão 3D são técnicas de alta precisão, enquanto outros métodos não são tão precisos quanto esses dois. Portanto, encurte ainda mais a lista de acordo com as técnicas que podem atingir as tolerâncias desejadas.
Qualidade das peças
A qualidade das peças refere-se principalmente à precisão dimensional, retenção das propriedades originais e acabamento superficial das peças plásticas fabricadas. Aqui, você deve identificar a qualidade das peças necessárias para desempenho e estética. Por exemplo, as peças usinadas em CNC retêm todas as propriedades originais das matérias-primas. Além disso, talvez você também precise considerar o requisito de pós-processamento.
Flexibilidade no Design
Significa quão fácil é alterar o design e ajustar o processo de fabricação de acordo. Portanto, considere aqui a possibilidade de alterações de design ao longo do período do projeto. Se sim, o método escolhido deve ser viável na alteração do projeto (técnico e econômico). Por exemplo, usinagem CNC ou impressão 3D podem ser as melhores escolhas. Por outro lado, a moldagem por injeção precisa de ferramentas totalmente novas para qualquer pequena mudança no design.
Eficiência de custos
Envolve considerar a configuração inicial, as ferramentas e os custos de produção por unidade para determinar o método mais econômico entre os listados até agora. O volume de produção influencia fortemente o preço por peça, onde os custos de ferramentas e configuração são altos, como moldagem por injeção e fundição. No entanto, podem ser económicos para grandes volumes. Por outro lado, a usinagem CNC e a impressão 3D são econômicas para pequenos volumes devido aos seus baixos custos de ferramentas.
Lead time de produção
Você precisa lançar os produtos no mercado com antecedência? Se sim, então processos mais rápidos de fabricação de plástico são adequados, que podem ser usinagem CNC, impressão 3D ou até mesmo moldagem por injeção em alguns casos. No entanto, você pode ter mais opções se for flexível com o prazo de entrega.
Além disso, a tabela de comparação de várias técnicas de fabricação de plástico com base nas considerações acima pode ajudá-lo a analisar qual delas é a escolha certa.
| Processo | Plásticos Compatíveis | Formato da peça | Precisão | Qualidade das peças | Flexibilidade de design | Eficiência de custos | Tempo De Espera |
| Moldagem por Injeção | ABS, PE, PP, PS, PC, Nylon | Formas complexas com detalhes | Alto (±0.004 a ±0.008 pol.) | Alto | Moderado | Alto para grandes volumes | Configuração longa e tempo de produção curto |
| Fundição a Vácuo | ABS, PC, Náilon | Formas complexas | Moderado (±0.012 a ±0.020 pol.) | Alto | Alto | Moderado | Moderado a longo |
| Moldagem por sopro | PE, PP, PET | Peças ocas | Moderado (±0.020 a ±0.040 pol.) | Moderado a alto | Baixo a moderado | Alto para grandes volumes | Moderado a longo |
| Extrusão de plástico | PE, PP, PVC, PS, Nylon | Formas contínuas | Moderado (±0.020 a ±0.040 pol.) | Alto | Baixo | Alto | Curto a moderado |
| Pultrusão Plástica | Nylon, PET, PP | Formas contínuas, | Moderado ±0.020 a ±0.040 pol.) | Alto | Baixo | Alto | Curto a moderado |
| Soldagem de plástico | PE, PP, PVC, ABS | Grandes peças ou conjuntos, | Baixo a moderado (±0.040 a ±0.080 pol.) | Moderado a alto | Moderado | Moderado | Curto a moderado |
| Moldagem rotacional | PE, PP, náilon | Formas complexas | Baixo a moderado (±0.040 a ±0.080 pol.) | Moderado a alto | Alto | Moderado | Configuração longa e tempo de produção curto |
| Usinagem CNC de plástico | PC, PMMA, ABS, Nylon, PTFE | Formas complexas | Alto (±0.004 a ±0.008 pol.) | Alto | Alto | Baixo para pequenos volumes | Baixo |
| Impressão 3D | ABS, PC, Nylon, PET, PMMA | Formas complexas com recursos intrincados | Alto (±0.004 a ±0.008 pol.) | Moderado a alto | Muito alto | Baixo a moderado | Baixo |
Por último, escolha um método de fabricação de plástico que possa atender a todas essas considerações e outros requisitos específicos (se houver).
Serviço de Fabricação de Plástico RapidDirect
Muitos designers de produtos, empresários e engenheiros foram expostos a resultados de fabricação de plástico de baixa qualidade. Você precisa da melhor empresa de fabricação de plástico para cuidar de seus processos de fabricação?
Então, escolher o RapidDirect será uma das melhores decisões que você pode tomar. Na RapidDirect, oferecemos suporte a uma ampla gama de serviços de fabricação de plástico, incluindo usinagem CNC, moldagem por injeção, fundição a vácuo, impressão 3D, e mais. Consideramos a fabricação de plástico uma parte crucial das operações de protótipos para aplicações de qualidade.
Nosso grande número de engenheiros especializados refinará o design de suas peças e garantirá uma fabricação eficiente. Todos os nossos engenheiros são especializados em tecnologias e processos relevantes. Portanto, você pode ter certeza de serviços sob demanda de alta qualidade. Quando estiver pronto para trabalhar conosco, forneceremos todas as informações relacionadas ao seu projeto.
Também fornecemos atualizações sobre o processo de fabricação e um período de resposta mais rápido. Realizamos pesquisas pesadas, análises consistentes e testes rigorosos. Isso nos ajuda a garantir que seu produto acabado atenda aos padrões da indústria. Você obterá tudo isso por um preço muito acessível.
Conclusão
Existem várias técnicas para fabricar peças e produtos plásticos, moldagem por injeção, fundição a vácuo, extrusão, usinagem CNC, impressão 3D, etc. Portanto, qual método escolher é inteiramente decidido pelas especificações e requisitos do seu projeto, como tipo de material, precisão, complexidade, orçamento, etc. No geral, a fabricação de plástico permite produzir componentes econômicos, porém precisos, para diversos setores. Você só precisa escolher o processo de fabricação apropriado e um fabricante de plástico confiável.
Perguntas
A seleção de materiais é específica para o que a peça de plástico se destina e suas características. Entender o seguinte ajudará você a escolher os materiais certos:
– Aplicação do produto
– Como o produto acabado realizará sua aplicação
– As condições às quais o produto será exposto
– Requisitos de cor da peça
- Condutividade elétrica
- Requisitos regulamentares
A diferença mais notável entre as duas técnicas de processamento de plástico pode ser vista nas peças. As peças feitas com moldagem por injeção são sólidas, enquanto a moldagem por sopro produz peças ocas. Além disso, diferentes moldes são usados durante o processo de fabricação. A moldagem por injeção requer a injeção de resina derretida em um molde oco até que haja enchimento completo. Por outro lado, a moldagem por sopro envolve aquecer e encher tubos de plástico para formar uma forma preliminar.
O molde é um receptáculo de cavidade oca. Geralmente é feito de metal, permitindo o vazamento de resinas plásticas derretidas. Frequentemente, um molde é projetado para atender ao gabarito inicial do produto final. Assim, o molde é fundamental para reproduzir várias cópias uniformes do produto final pretendido.
Sim, os produtos plásticos fabricados são geralmente duráveis e duradouros devido à sua resistência à corrosão e ao desgaste. No entanto, quantos anos duram varia dependendo do tipo de plástico, método de fabricação e ambiente de aplicação.
A fabricação de plástico inclui várias técnicas, incluindo moldagem, usinagem, soldagem, extrusão, etc., para criar diversas formas e componentes. Enquanto isso, a extrusão de plástico é uma das técnicas específicas de fabricação que envolve forçar o plástico fundido através de uma matriz de extrusão para produzir uma seção transversal contínua.
Em primeiro lugar, os processos de fabricação de plástico lidam com materiais plásticos e a dobra de chapas metálicas molda as chapas metálicas. Em segundo lugar, a fabricação de plástico inclui várias técnicas, enquanto a dobra de chapas metálicas envolve a deformação de chapas metálicas ao longo de um eixo reto para criar ângulos e formas.
