O polimento é uma arte e também uma ciência. Esse O método de acabamento de superfícies metálicas é um dos melhores meios de criar peças com apelo estético. Essas peças não apenas têm uma ótima aparência, mas também funcionam melhor e duram mais com um acabamento polido. As superfícies metálicas tendem frequentemente a manchar com o tempo. Isso geralmente ocorre devido ao contato com elementos degradantes, como o oxigênio do ar. O contato com altas temperaturas e níveis de desgaste também tendem a comprometer as superfícies desses metais.
No entanto, uma peça de metal polido é impedida de contaminação e oxidação. Ele também cria uma superfície reflexiva ao mesmo tempo que impede a corrosão para manter a superfície em excelentes condições. O polimento funciona muito bem com uma ampla variedade de metais usados na fabricação personalizada. Neste artigo, você aprenderá sobre os vários métodos de polimento na fabricação. Abordaremos os diferentes benefícios desses processos e suas múltiplas aplicações. Além disso, você aprenderá algumas dicas essenciais para um processo de polimento adequado.
O que é acabamento de polimento e como funcionaks
Geralmente, o polimento envolve o uso de um material abrasivo para dar acabamento a uma superfície metálica. Seu objetivo é remover arranhões e cortes de peças usinadas acabadas, melhorando seu brilho e brilho. Como resultado do polimento, a superfície polida obtém um acabamento brilhante espelhado.
Conforme mencionado anteriormente, um acabamento polido é eficaz em uma ampla variedade de materiais metálicos. A escolha do método depende do tipo de metal. Por exemplo, técnicas automáticas ou robóticas são mais adequadas para metais duros, enquanto as mais macias podem exigir métodos manuais combinados com polimento.
Normalmente, o processo de acabamento na fabricação inclui as seguintes etapas:
Passo #1: Desbaste
A Processo de usinagem CNC pode ter incluído alguma soldagem e união, deixando alguns arranhões e defeitos na superfície do metal. Portanto, há necessidade de tornar a superfície áspera na tentativa de eliminar tais defeitos. Este processo pode ser feito seletivamente em determinadas partes do componente. Uma lixadeira roto-orbital também pode ajudar a tornar áspera toda a superfície da peça. O lixamento de pequenas áreas pode exigir abrasivos de cerca de 32 mm de diâmetro com grãos entre 1500 a 3000. Por outro lado, discos abrasivos de 150 mm de diâmetro e 1200 ou 1500 grãos são mais adequados para superfícies maiores.
Passo #2: Polimento
Uma vez concluída a etapa de desbaste, uma pasta abrasiva de corte rápido ajuda a escovar a área afetada ou toda a superfície. Boinas de lã e esponjas de polimento são utilizadas para distribuir a pasta uniformemente, com diversos graus de dureza para atingir a qualidade superficial desejada para protótipos e peças customizadas. Após o polimento, um pano de microfibra pode ajudar a limpar a superfície com eficácia.
Passo #3: Iluminação
A etapa de polimento geralmente deixa uma superfície matizada após o processo. Assim, é fundamental clarear a superfície para recuperar o seu aspecto inicial, ou melhor ainda. O processo de abrilhantamento também oferece uniformidade ao acabamento de todo o componente.
Passo #4: Protegendo
O objetivo da maioria dos processos de acabamento é criar um componente durável e resiliente. Para preservar o acabamento final após o clareamento, muitas vezes é aplicada uma camada de cera protetora. Esta camada adicional aumenta a durabilidade da superfície polida.
Diferentes tipos de polimento Técnicas
Existem vários métodos de conferir acabamento polido nas superfícies de peças personalizadas. Cada um desses métodos tem suas vantagens e desvantagens. Conseqüentemente, a escolha do método dependerá de vários fatores, incluindo a aplicação pretendida do produto, o custo total e muitos outros. Abordaremos isso nas últimas seções deste guia.
1. Polimento Mecânico
Este método baseia-se na deformação plástica ou corte da superfície metálica para obter um acabamento liso, removendo áreas elevadas. Os materiais comuns usados incluem lixa, rodas planas e bastões abrasivos, que são mais adequados para operações manuais. No entanto, ferramentas auxiliares como técnicas de ultraprecisão e mesas giratórias são empregadas para superfícies que requerem acabamentos de alta qualidade.
O polimento de ultraprecisão utiliza ferramentas abrasivas especializadas pressionadas contra a superfície de uma peça de trabalho. O processo ocorre em rotação de alta velocidade em um fluido de polimento contendo abrasivos. Esta tecnologia atinge uma rugosidade superficial de aproximadamente 0.008 μm, tornando-a ideal para a produção de lentes ópticas moldes para moldagem por injeção.
Prós
- Alto brilho
- Acabamento superficial aprimorado
- Melhor capacidade de limpeza da superfície
- Maior apelo estético
- Adesão reduzida do produto
Contras
- Alta intensidade de trabalho
- Partes complicadas não podem ser tratadas
- O brilho pode ser consistente e pode não durar muito tempo
- Pode ser vulnerável à corrosão
2. Polimento Químico
Este tipo de acabamento superficial envolve a dissolução seletiva das partes salientes da superfície de um material em um meio químico para obter uma superfície lisa. Durante o processo, a solução química e os pares galvânicos interagem com a superfície metálica, levando à formação de camadas de passivação.
Normalmente, o polimento químico suaviza eficazmente a microrrugosidade e provoca a dissolução paralela da camada superior do material.
Prós
- Peças de trabalho com formas complexas podem ser polidas
- Pode trabalhar em várias peças ao mesmo tempo
- Menos investimento em equipamentos
- Alta eficiência
- Boa resistência à corrosão
Contras
- Leva a um brilho não homogêneo
- Difícil de aquecer
- O processo pode liberar materiais nocivos
- É difícil ajustar e regenerar soluções de polimento
3. Polimento Eletrolítico (Eletropolimento)
Este método, também conhecido como polimento eletroquímico ou polimento anódico, segue um princípio semelhante ao polimento químico. Ele usa soluções químicas para dissolver saliências em superfícies metálicas, resultando em um acabamento superficial mais liso.
Ao contrário do polimento químico, o polimento eletrolítico não envolve reação catódica, tornando seu efeito mais pronunciado. Este processo remove com eficiência o excesso de material do componente metálico, nivelando vales e micropicos, o que reduz a rugosidade da superfície e melhora o acabamento geral da superfície.
Prós
- O brilho dura mais
- As cores internas e externas são consistentes
- Pode ajudar com uma extensa gama de tapetes
- Baixo custo, ciclo curto
- Incentiva a poluição mínima
- Alta resistência à corrosão
Contras
- Alto investimento em equipamentos
- Complexo processo de pré-polimento
- Ferramentas e eletrodos auxiliares necessários para peças complexas
Polimento Mecânico vs. Eletropolimento
O eletropolimento ou polimento eletrolítico proporciona um acabamento liso, brilhante, altamente resistente à corrosão e ao desgaste em peças personalizadas. Alguns benefícios principais do eletropolimento incluem:
- A redução da área de superfície a um nível microscópico minimiza a adesão do produto e o acúmulo de contaminação, facilitando a limpeza da peça acabada.
- Remoção rápida de rebarbas devido às maiores densidades de corrente em pontos elevados, resultando em uma superfície limpa e uniforme.
- Melhorar a aparência da peça proporciona um acabamento brilhante que auxilia na inspeção visual, destacando quaisquer imperfeições remanescentes.
No entanto, os métodos mecânicos são muitas vezes a melhor escolha em cenários específicos:
- Para peças com formatos complexos que desafiam a distribuição uniforme de corrente.
- Quando apenas algumas áreas precisam de refinamento.
- Alguns materiais podem não reagir bem aos produtos químicos utilizados no eletropolimento, tornando os métodos mecânicos mais adequados.
- Para projectos com restrições orçamentais, o acabamento mecânico pode ser mais económico, especialmente na produção de pequenos volumes.
- Se for desejada uma textura de superfície específica ou um acabamento mais fosco, os processos mecânicos podem ser ajustados para atender a essas necessidades específicas.
A escolha entre eletropolimento e acabamento mecânico deve ser orientada pelos requisitos específicos do projeto, incluindo tipo de material, acabamento desejado, complexidade e orçamento.
Principais dicas para Alcançando um acabamento de polimento ideal
As dicas de especialistas a seguir ajudarão a garantir que o processo de polimento seja eficaz:
- Os discos abrasivos com filmes de poliéster são ideais para desbaste, pois produzem rugosidade consistente em toda a superfície.
- Evite polir em uma única direção. Variar as direções ajuda a obter uniformidade, especialmente em materiais com formas e tamanhos irregulares.
- Use o composto de polimento com moderação. Aplicar muito pode causar marcas de graxa na peça de trabalho.
- Certifique-se de que o material abrasivo esteja em boas condições – nem muito duro nem muito macio.
- Uma baixa velocidade de trabalho de cerca de 900 rpm é geralmente recomendada para polidoras.
- Evite o superaquecimento usando pastas de corte rápido.
- Remova quaisquer marcas de graxa do componente usando um pano de microfibra seco.
- Aplique uma pequena quantidade de composto de polimento com freqüência, em vez de uma grande quantidade de uma só vez.
- Se possível, faça polimento em arranhões ou marcas, em vez de ao longo deles.
- Remova qualquer verniz da superfície do componente metálico antes de iniciar o polimento.
- Sempre use equipamento de segurança adequado, pois o polimento pode ser perigoso se você não estiver protegido.
- Use uma roda de polimento separada para cada cor do composto de polimento para evitar misturar compostos diferentes.
- Se usar compostos de polimento diferentes com uma roda de polimento, limpe os resíduos passando uma escova de aço contra a roda giratória.
- Fixar sua broca em um torno tornará o polimento de peças menores mais eficiente. · Proteja uma superfície já polida com um bom polidor de cera.
Prós e contras do acabamento polido
O polimento tem seu quinhão de vantagens e desvantagens. Aqui estão alguns deles:
| Prós | Contras |
| Melhora a capacidade de limpeza da peça metálica | Peças polidas mecanicamente podem não ser úteis em aplicações de alta pureza |
| Aumenta a resistência das peças à corrosão | Abrasivos e outros compostos usados podem permanecer embutidos no material |
| Garante melhor apelo estético e acabamento superficial | Pode ser trabalhoso |
| Reduz as propriedades adesivas da peça | |
| Remove o rouge da superfície metálica | |
| Melhora a capacidade de limpeza da peça metálica |
Aplicações do polimento de metais
Uma das principais vantagens de uma superfície altamente polida é a sua suavidade, que evita o acúmulo de sujeira ou micróbios e torna a peça mais fácil de limpar, mesmo em nível estéril. Essa limpeza é mantida ao longo do tempo, garantindo que a peça permaneça livre de contaminantes.
Além disso, as superfícies metálicas polidas refletem a luz de forma eficaz, tornando-as adequadas para diversas aplicações. Como resultado, indústrias como os setores médico, aeroespacial e elétrico utilizam frequentemente superfícies polidas em componentes metálicos. As aplicações destas peças polidas incluem, mas não estão limitadas ao seguinte:
- Fabricação de equipamentos médicos
- Refletores e espelhos (por exemplo, concentradores de energia solar, espelhos de segurança, etc.)
- Pára-choques de caminhão de bombeiros
- Fixadores para aplicações marítimas· Molas e fissuras de arame
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Perguntas
O polimento ajuda a criar uma superfície brilhante e lisa em peças fabricadas sob medida. Auxilia na melhoria da aparência das peças ao mesmo tempo que evita a corrosão (removendo a oxidação), melhora a facilidade de limpeza e reduz a aderência das peças. Também deixa a superfície do material limpa com uma propriedade reflexiva significativa. Tudo isso visa garantir que as peças atendam às expectativas dos clientes.
Geralmente, os compostos de polimento são abrasivos. Esses abrasivos consistem em pó de polimento que é misturado com gorduras e ceras, resultando em uma barra ou torta. Esses abrasivos suavizam superfícies metálicas e ajudam a aplicar acabamentos limpos e polidos.
Polimento e polimento são dois dos processos de acabamento mais comuns na indústria de manufatura. Ambos os métodos de acabamento superficial envolvem o alisamento das superfícies dos componentes para melhorar suas propriedades físicas e estéticas. No entanto, o polimento envolve o uso de abrasivos fixados na roda de polimento. Por outro lado, o polimento não envolve a colagem de abrasivos à base de grão no disco. Isso permite a remoção/substituição fácil e rápida do abrasivo do disco.
Conclusão
O acabamento superficial polido realça o brilho da superfície dos seus produtos. Ele melhora a qualidade e o desempenho de tais produtos de muitas maneiras diferentes. Neste artigo, discutimos as várias aplicações do acabamento de polimento, bem como seus benefícios. As dicas fornecidas também o ajudarão a obter o melhor do processo de polimento na fabricação. Na RapidDirect, estamos sempre prontos para oferecer a você os melhores serviços de polimento para suas peças personalizadas. Nossa experiência fará com que seus produtos tenham as especificações exatas. Entre em contato conosco hoje e vamos trabalhar.
