A fabricação de chapas metálicas é um processo de produção bem estabelecido usado na fabricação de peças de chapas metálicas. Envolve o uso de técnicas como dobra, puncionamento, corte, conformação, etc., para fabricar chapas metálicas. Depois de produzir uma peça de chapa metálica, dependendo do uso e outro fator, a peça de chapa metálica pode ser submetida a uma etapa de pós-processamento pela aplicação de acabamentos de chapa metálica.
O estágio de pós-processamento envolve a aplicação de acabamentos de chapa metálica na peça fabricada. Embora não seja um requisito, é uma etapa importante para muitas chapas metálicas. Por exemplo, acabamentos de chapas de alumínio são importantes para durabilidade e propriedades antiferrugem. Existem muitos tipos de acabamentos de chapas metálicas que você pode aplicar nas fabricações modernas de chapas metálicas. Para facilitar, este artigo detalhará as opções de acabamento de chapa metálica comuns e de alta qualidade que você pode usar e como selecionar as corretas. Vamos mergulhar de cabeça!
Acabamento de chapa metálicaing Opções Você pode usar
Esta seção apresentará os diferentes processos de acabamento de chapa metálica que você pode adicionar ao seu projeto de chapa plano. Isso incluirá um curto mecanismo de ação, usos, vantagens e desvantagens.
1. Jateamento de contas
Jateamento de esferas é um processo de acabamento que envolve o disparo de milhares de minúsculas partículas abrasivas (como vidro ou areia) na superfície da peça de chapa metálica usando ar comprimido. O impacto sustentado dessas minúsculas esferas na superfície do metal cria acabamentos de superfície de chapa metálica lisa com texturas foscas.
O jateamento com esferas é um processo de acabamento de chapa metálica bastante comum. No entanto, também é ideal para limpar ou remover tinta de peças acabadas. A qualidade visual das peças de metal jateadas torna o pós-processamento uma opção popular para aplicações visuais que requerem uma qualidade fosca. Consequentemente, é um dos acabamentos comuns de chapa de alumínio que você pode usar para peças que exigem alta qualidade visual. O jateamento de pérolas também pode ser seguido de outros processos de acabamento, se necessário, e é ideal para peças que requerem propriedades cosméticas
Vantagens
- Jateamento de esferas é um método seguro compatível com alumínio, latão, aço inoxidável, aço.
- É duradouro quando comparado a outros acabamentos de chapas metálicas
- O processo é ecologicamente correto.
- É ideal para o tratamento de superfícies sensíveis.
- Os acabamentos das chapas metálicas (areia ou vidro) são majoritariamente não reativos.
Desvantagens
- Não é uma solução rápida de acabamento de chapa metálica.
- O uso de sílica como acabamento de chapa metálica pode levar a perigo siliciosos indicado como doença pulmonar e câncer.
- Não é econômico para pequenos projetos
- Há necessidade de medidas de alta precaução por parte do operador.
2. Anodização
Anodização é outra solução de acabamento de chapa metálica usada para peças de chapa metálica de alumínio e titânio. É uma técnica que utiliza um processo eletroquímico para criar uma camada resistente à corrosão na superfície da peça de chapa metálica.
O processo envolve submergir uma peça de chapa metálica em um banho de eletrólito ácido e expô-la a uma corrente elétrica. A combinação desses elementos resulta na conversão da superfície da peça de chapa metálica em uma camada de óxido anódico totalmente integrada à superfície da peça.
O processo é compatível apenas com os metais alumínio e titânio e está disponível em três variações: Tipo I, Tipo II e Tipo III.
- A anodização tipo I envolve o uso de ácido crômico para criar acabamentos de chapa metálica de camada fina na superfície da chapa metálica.
- A anodização tipo II resulta em uma forte camada resistente à corrosão usando ácido sulfúrico em vez de ácido crômico.
- A anodização Hardcoat/Tipo III resulta em acabamentos de chapas metálicas mais espessas, resistentes à corrosão e ao desgaste.
A anodização também pode conferir uma variedade de cores de acabamento de superfície. É um processo de acabamento comum na produção de peças mecânicas, componentes de aeronaves e automóveis, instrumentos de precisão e muito mais.
Vantagens
- Possui excelente resistência à corrosão e abrasão
- Não há risco de falha de adesão, desbotamento e escamação.
- A anodização produz acabamentos de chapa metálica perfeitos e irremovíveis
- O produto final é estável aos raios UV
- Oferece uma ampla gama de acabamentos de chapas metálicas.
Desvantagens
- Tem uma gama inferior de materiais compatíveis.
- Os acabamentos de chapa metálica de titânio e alumínio têm condutividade térmica mais baixa.
- Não é compatível com aço inox
- É difícil replicar a consistência ao lidar com diferentes peças de chapa metálica
3. Revestimento em pó
O revestimento em pó é um processo de acabamento estético que consiste em pulverizar tinta em pó na superfície de um material. Na fabricação de chapas metálicas, a chapa metálica é então cozida para pintar as ligações em sua superfície. Isso cria uma camada forte que é resistente à corrosão e resistente ao desgaste. Portanto, o revestimento em pó é superior aos métodos de pintura mais convencionais porque cria uma camada forte fora do componente.
O revestimento em pó está disponível em várias cores (incluindo qualquer código RAL ou matizes Pantone) para atender aos requisitos estéticos e de marca do cliente. Também está disponível em vários acabamentos de chapa metálica, como brilhante, semi-brilhante, liso, metálico e texturizado. Os preços do revestimento em pó variam de acordo com a cor, acabamento e geometria da peça.
Vantagens
- Possui excelente resistência à corrosão e abrasão
- Não há risco de falha de adesão, desbotamento e escamação.
- Os acabamentos de chapa metálica implantados são duradouros e econômicos
- O produto final não é tóxico e menos inflamável.
- Oferece uma ampla gama de acabamentos de chapas metálicas disponíveis para praticamente qualquer tipo de chapa metálica
Desvantagens
- Você não pode misturar pós para obter cores diferentes.
- Pode ser um pouco caro.
4. Galvanoplastia
Este é outro processo popular de acabamento de chapa metálica no qual camadas finas de outro tipo de metal (metal de sacrifício) são depositadas na superfície da peça de chapa metálica. A galvanoplastia ocorre colocando o metal de sacrifício na posição do ânodo e a peça de chapa metálica na posição do cátodo. Ambos os metais são colocados dentro de um eletrólito semelhante ao material anódico. Os dois tipos de metal são então quimicamente ligados por condução elétrica.
Existem várias opções para o material de galvanoplastia, cada uma das quais oferece uma combinação diferente de propriedades. Na RapidDirect, podemos galvanizar peças de chapa metálica usando estanho, níquel e níquel químico. É importante observar que, se a galvanoplastia for usada, as tolerâncias da peça original devem levar em consideração a espessura final da galvanização.
A galvanoplastia pode aumentar a condutividade (dependendo do metal de sacrifício) e aumentar a resistência de uma peça à radiação e, portanto, é comumente usada para produzir escudos de radiação.
Vantagens
- Possui excelente resistência à corrosão e abrasão
- Há uma melhora na condutividade.
- A galvanoplastia reduz o atrito.
- É compatível com muitos tipos de chapas metálicas
Desvantagens
- Pode ser um pouco caro.
Como um dos principais serviços de prototipagem rápida on-line da China, a RapidDirect oferece uma ampla gama de soluções de acabamento de chapas metálicas para seus clientes em todo o mundo. Entendemos que cada trabalho de prototipagem rápida e produção é diferente e trabalhamos com nossos clientes para garantir que suas peças atendam a todos os requisitos.
Em combinação com nossos amplos recursos de fabricação de chapas metálicas, as soluções de acabamento profissional RapidDirect garantem que você sempre tenha a peça de melhor qualidade em mãos no final do dia, seja um protótipo ou um componente de uso final.
Além da fabricação de chapas metálicas, também oferecemos serviços de produção de usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D. Saiba mais sobre soluções de acabamento de usinagem CNC e soluções de acabamento de moldagem por injeção. E fique atento para uma postagem no blog sobre soluções de acabamento de impressão 3D.
Como selecionar o processo de acabamento de chapa de metal certo
Não é só ter conhecimentos básicos sobre acabamentos em chapa a aplicar. Você também deve saber como selecionar a solução correta de acabamento de chapa metálica. Abaixo estão alguns fatores que irão ajudá-lo a selecionar o processo de acabamento de chapa de metal certo:
1. O tipo de material
O tipo de material com o qual você está trabalhando determina o processo de acabamento de chapa metálica que você pode usar. Alguns processos de acabamento de chapa metálica são compatíveis apenas com alguns materiais. Por exemplo, a anodização só é compatível com alumínio e titânio.
Além disso, diferentes tipos de material têm diferentes propriedades de dureza. O uso de uma solução de acabamento abrasiva, como jateamento de esferas com chapas metálicas macias, pode danificar a peça.
2. Espessura do revestimento
A espessura do revestimento é outro fator que determina os acabamentos de superfície de chapa metálica que você pode usar. Ao comparar as diferentes soluções de acabamento destacadas acima, você notará uma tendência. Abaixo está uma lista de espessuras de revestimento para algumas das soluções de acabamento acima:
- O revestimento em pó produz espessura variando de 35 µm a 200 µm.
- A anodização produz espessura variando de 0.5 µm a 150 µm, dependendo do tipo.
- A galvanoplastia produz espessuras que variam de 5 µm a 25 µm.
3. Usos
Os acabamentos de chapa metálica são aplicados principalmente por razões estéticas ou funcionais. Cada solução de acabamento discutida acima é adequada para a função estética, embora em um grau diferente. Além disso, as soluções de acabamento são adequadas para uso funcional, também em um grau diferente. Por exemplo, só é necessário aplicar acabamentos em chapa de aço inoxidável se você pensar mais em razões estéticas. No entanto, os acabamentos de chapa de alumínio são comuns tanto por razões estéticas quanto funcionais.
4. Tempo de Resposta
A velocidade de produção também é outro fator importante que você deve considerar ao escolher uma solução de acabamento. Se você tiver um tempo de execução curto, deve escolher uma solução rápida de acabamento de chapa metálica e vice-versa. Porém, combine esse fator com a qualidade, pois qualidade às vezes é sinônimo de maior tempo de produção.
5. Custo
Finalmente, o fator mais importante determina que tipo de acabamento de chapa metálica você pode usar. Você deve explorar todas as opções possíveis em termos de preço antes de escolher a certa. Alguma solução de acabamento, por exemplo, anodização é muito caro. Você deve saber combinar custo e qualidade para produzir algo único.
Conclusão
Os acabamentos de chapas metálicas são uma parte importante da fabricação de chapas metálicas. Eles são importantes para uso estético ou funcional necessário para muitas indústrias manufatureiras. Existem muitos processos de acabamento de chapa você pode usar. No entanto, este artigo falou sobre processos de acabamento de alta qualidade que você pode empregar em seus projetos. O artigo mostrou seu princípio, vantagens e desvantagens para facilitar ainda mais o processo de seleção.
