Este artigo fornece uma descrição detalhada termofixo vs termoplástico comparação. Embora existam muitas semelhanças entre termoplástico e termoendurecível, algumas diferenças também estão presentes.
Os polímeros plásticos mais comuns para o processo de moldagem por injeção foram os polímeros termoplásticos. No entanto, outro tipo de plástico surgiu na indústria de transformação – os plásticos termoendurecíveis.
A combinação de resinas e termofixos serve como alternativa ao metal e aos termoplásticos para processos de fabricação de plástico. Existem situações em que os melhores materiais a utilizar são os termoplásticos. Da mesma forma, algumas situações justificam o uso de termofixos. Devido às suas semelhanças, alguns fabricantes utilizam os dois materiais para os mesmos produtos.
No entanto, os produtos devem determinar o material adequado. Assim, é necessário entender as diferenças entre termoplástico e plástico termoendurecível. Este artigo irá guiá-lo através das diferenças para auxiliar na melhor tomada de decisão.
Uma Breve Visão Geral de Termofixos e Termoplásticos
Para entender melhor a diferença entre polímeros plásticos termoplásticos e termoendurecíveis, devemos primeiro examinar suas características individuais. Portanto, aqui está uma breve olhada no que cada um deles é.
O que é um Termoplástico?
Um termoplástico é uma resina sólida à temperatura ambiente. No entanto, torna-se macio com o aquecimento e, eventualmente, torna-se fluido devido à fusão do cristal ou ao cruzamento da temperatura de transição vítrea. Quando se trata de processar termoplásticos, não há ligação química envolvida.
Você pode facilmente despejar essas resinas no molde para resfriá-las e solidificá-las nas formas desejadas. Antes da moldagem, eles estão disponíveis em pellets. Conseqüentemente, você pode derreter esses pellets muitas vezes e pode formar formas diferentes a cada vez. Esses plásticos também permitem reaquecer, reciclar e remodelar sem colocar em risco as propriedades do material.
Assim, você encontrará esses materiais utilizados para plástico moldagem por injeção, extrusão e processos de termoformagem. Eles geralmente tendem a resistir ao encolhimento e oferecem boa resistência e elasticidade. Além disso, alguns termoplásticos comuns aos fabricantes são:
- Acrylic
- Nylon
- Acetal Copolímero Polioximetileno
- Acetal Homopolímero Polioximetileno
- Policarbonato (PC)
- Polietileno (PE)
- Poliestireno (PS)
- Polipropileno (PP)
- Policloreto de vinila (PVC)
- Tereftalato de polietileno (PET)
- Teflon
Cada um desses termoplásticos tem propriedades diferentes, portanto, seus usos desses materiais variam de indústria para indústria.
O que é uma Plástico termoendurecível?
Plásticos termofixos ou polímeros termoendurecíveis são resinas líquidas à temperatura ambiente. Esses polímeros endurecem com o aquecimento ou a adição de produtos químicos. Além disso, os plásticos termofixos são normalmente produzidos com moldagem por transferência de resina (RTM) ou moldagem por injeção de reação (RIM). Durante esse processo, a reticulação ocorre entre os polímeros do material e forma uma ligação irreversível e inquebrável.
Após o processo inicial de conformação a quente, os termofixos são altamente resistentes à corrosão, ao calor e à fluência mecânica. Como resultado, eles são ajustes perfeitos para componentes que requerem propriedades de alta resistência ao peso, tolerâncias rígidas e exposição ao calor.
Assim, ao expor os materiais à temperatura independente do grau, não ocorrerá o derretimento. Isso ajuda o material a manter sua forma após o aquecimento e a formação de formas específicas. No entanto, o superaquecimento pode causar a degradação dos materiais ainda na fase sólida.
Alguns termofixos comuns aos fabricantes são:
- Fenólicos
- Silicone
- Melamina
- Epóxi
- Fluoreto de polivinilideno (PVDF)
- Politetrafluoroetileno (PTFE)
- Poliuretano
- Poliimida
Também é importante observar que existe a possibilidade de um material ser termoplástico e termofixo. O poliéster é um exemplo típico. Adicionalmente, a forma de armazenamento do polímero termofixo é líquida e está em um grande recipiente ou tanque.
As indústrias automotiva, de iluminação, eletrodomésticos e de energia também escolhem esse polímero. Isso porque possuem maior integridade estrutural e resistência a impactos e deformações.
Quais são as principais diferenças entre termoplástico e termofixo?
Embora os termoplásticos e os termofixos sejam polímeros plásticos semelhantes em alguns casos, há algumas diferenças entre os termoendurecíveis e os termoplásticos. Discutiremos essas diferenças nos seguintes títulos:
Ponto de Fusão
A principal diferença entre termoplástico e plástico termoendurecível é em relação ao seu comportamento após o aquecimento. O ponto de fusão dos termoplásticos é menor que as temperaturas de degradação, enquanto o dos termofixos é maior.
Depois de aquecer o termoplástico e resfriá-lo enquanto forma o formato desejado, também é possível submeter o produto a um novo aquecimento para formar outro produto. No entanto, a forma de um produto feito de plástico termoendurecível não mudará após submeter o produto inicial ao calor.
Assim, quando aquecidos após a cura, os termoplásticos derretem, enquanto os termofixos não, e eles mantêm uma forma sólida. Assim, os termoplásticos têm um ponto de fusão mais baixo em comparação com os termofixos. Os materiais recicláveis são feitos com termoplásticos, pois podem derreter quando submetidos ao aquecimento.
estética
Os termoplásticos são tradicionalmente populares para um acabamento de alta qualidade. No entanto, os processos RIM e RTM envolvendo o uso de polímeros termofixos são processos únicos. Assim, essas técnicas oferecem uma oportunidade única que garante uma estética superior.
Antes de injetar o plástico termoendurecível no molde, existe a oportunidade de borrifar diretamente no molde. Além disso, os processos permitem revestimento e pintura no molde. O processo de pintura no molde cria fortes ligações entre a tinta e a superfície plástica. Por isso, possuem excelente aderência, evitando descamação, lascas, rachaduras e outros defeitos de moldagem por injeção.
Os termofixos também são adequados para acabamentos de baixo e alto brilho fora do molde a preços mais acessíveis. Os termofixos pintados também podem parecer finamente texturas detalhadas. Como os termofixos fornecem excelente fluidez, eles permitem até mesmo o menor dos toques estéticos, incluindo a adição de logotipos.
Resistência à Corrosão
Com base na estimativa, as fábricas de processamento químico incorreram em altos gastos com corrosão, que chegam a 10% do capital. Consequentemente, deve-se considerar os efeitos da corrosão no material antes de selecioná-lo. Em vez de gastar uma quantia enorme de dinheiro perdendo materiais para corrosão, é essencial usar materiais resistentes à corrosão. Embora ambos os materiais sejam altamente resistentes à corrosão, os termoplásticos são mais resistentes a ataques químicos do que os termofixos.
A durabilidade
Durabilidade e resistência ao calor são importantes para produtos como eletrodomésticos e carros. É por isso que esses tipos de produtos são feitos com materiais como borrachas, poliuretanos e epóxis, exemplos de termofixos. Os plásticos termofixos são mais duráveis que os termoplásticos.
No entanto, o maior revés é a incapacidade de reciclar ou quebrar os produtos após o uso. Resulta da ligação entre os polímeros dos termofixos ser mais forte que a dos termoplásticos. Os termoplásticos derretem e perdem sua forma quando aquecidos, mas os termofixos não derretem.
Além disso, os termofixos são leves e flexíveis, adicionando força, resistência ao impacto e tenacidade. Eles também suportam maior reforço com materiais de reforço como carbono e fibra de vidro. Como resultado, sua estabilidade dimensional e excelentes vantagens estruturais os tornam mais duráveis do que os termoplásticos.
Aplicações
A utilidade dos termoplásticos varia de uma indústria para outra. São bons substitutos dos metais, pois são resistentes a ataques químicos, como a corrosão. Por isso, são utilizados em diversas indústrias, como médica e biomédica, química, hidráulica, automotivo, alimentos e bebidas, eletrônicos e indústrias de construção. Algumas aplicações termoplásticas incluem:
- Componentes de máquinas industriais
- Encapsulamento elétrico e materiais isolantes
- Equipamento de laboratório
- Panelas antiaderentes
- Tanques de gasolina
- Sistemas de tubulação
Além disso, diversas indústrias optam pelos termofixos por serem mais econômicos e atenderem às especificações do produto. A facilidade de formação de formas geométricas complexas e a capacidade de suportar altas temperaturas estão entre os motivos da escolha. Assim, esses plásticos são ideais em situações que envolvam calor. Tais aplicações incluem o seguinte:
- Caixas eletrônicas
- Equipamentos de processamento químico, como tubos, tampas de células e conexões
- Painéis, carcaças e portas
- Componentes médicos
- Componentes e peças para veículos
Custo
Os termoplásticos geralmente apresentam preços mais baixos do que os plásticos termofixos quando se trata de custos de fabricação. Embora isso seja verdade até certo ponto, os termofixos oferecem mais benefícios do que os termoplásticos.
Vários fatores afetam o custo total de fabricação de peças plásticas com qualquer um desses materiais. Esses fatores incluem o próprio material, o ferramental, o tempo de produção, opções de acabamento, e custo de mão de obra. Suponha que o orçamento seja uma preocupação para o seu processo de fabricação. Nesse caso, você precisa primeiro considerar os custos iniciais de ferramentas, desempenho e acabamento da superfície antes de escolher o material.
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Tabela Comparativa de Termoplástico vs Termofixo
| Propriedades | Termofixos | Termoplásticos |
| Estrutura molecular | Polímeros em rede. Há um alto nível de reticulação juntamente com fortes ligações moleculares. | Polímeros lineares. As ligações moleculares são fracas e estão em cadeia linear. |
| Ponto de Fusão | O ponto de fusão é maior que a temperatura de degradação. | O ponto de fusão é inferior à temperatura de degradação. |
| Microestrutura | Eles são compostos de resina e fibras de reforço em estado sólido. | Eles são compostos de regiões cristalinas elásticas amorfas e duras no estado sólido. |
| Mecânico | Frágil e inelástico. Rígido e forte. A força termofixa vem da reticulação. | Flexível e elástico com maior resistência ao impacto. Termoplástico tem sua força de cristalinidade. |
| Reciclabilidade | Não reciclável. | Reciclável e reutilizável. |
| Resistência química | Resistente a produtos químicos e ao calor. | Altamente resistente a produtos químicos. |
| Solubilidade | Não dissolver em solventes orgânicos. | Pode dissolver-se em solventes orgânicos. |
Termofixo vs Termoplástico: Prós e contras desses polímeros
Aqui, examinaremos os prós e contras do termoplástico e do plástico termofixo para ajudá-lo a fazer a melhor escolha para o seu projeto.
Prós e contras do termofixo
| Prós | Contras |
| Resistir à corrosão | Incapacidade de remodelar ou remodelar |
| Boas propriedades de isolamento elétrico | Não reciclável |
| Resistir à água | |
| Forte estabilidade dimensional | |
| Resistir ao calor em altas temperaturas | |
| Permite projetos de produtos flexíveis | |
| Baixa condutividade térmica | |
| Alta relação resistência-peso |
Prós e Contras dos Termoplásticos
| Prós | Contras |
| Resistir à corrosão | Não é adequado para todas as aplicações devido ao amolecimento quando aquecido |
| Pode ser remodelado e remodelado | Normalmente mais caro do que os polímeros termoendurecíveis |
| Pode ser reciclado | |
| Acabamento estético de alta qualidade | |
| Elevada resistência ao impacto | |
| Resistir a lascas | |
| Excelente isolamento elétrico | |
| Propriedades antiderrapantes aprimoradas |
Termofixo vs Termoplástico: Qual é o melhor para o seu projeto?
Há algumas diferenças entre termoplástico e plástico termoendurecível. Esses polímeros vêm em uma ampla gama de opções de materiais e atendem a diferentes aplicações. Não há limite para os propósitos que esses materiais podem servir e em boas condições de trabalho. Portanto, tanto os materiais plásticos termoplásticos quanto os termoendurecíveis são excelentes escolhas para seus produtos.
No entanto, o tipo de plástico utilizado depende dos produtos necessários. Se você precisar de um produto que resista a altas temperaturas, os plásticos termofixos são adequados. No entanto, se você precisar de um produto que resista à corrosão, os termoplásticos são adequados.
Os materiais possuem características incríveis que os destacam entre opções de materiais para moldagem por injeção. As aplicações do mundo real exigirão que você selecione os melhores materiais. É por isso que você precisa da ajuda de profissionais.
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Perguntas Frequentes
Existem muitos usos de termoplásticos, mas os mais comuns são na produção de correias, adesivos, tubos, isolantes e cordas. Além disso, eles são recicláveis, e sua conformação em diferentes formas é facilmente realizada.
O tipo de ligação entre os termofixos, que é uma rede tridimensional de ligações, os torna mais fortes que os termoplásticos. Além disso, quando os dois são submetidos a altas temperaturas, os termofixos resistem à alta temperatura, mas os termoplásticos derretem.
Os termoplásticos são geralmente mais macios do que os termofixos, que podem resistir a altas temperaturas, ao contrário dos primeiros. Além disso, existem fortes ligações cruzadas covalentes entre os polímeros termorrígidos. Como resultado, eles são incapazes de amolecer quando aquecidos. Assim, conferindo estabilidade ao material.
