As 10 principais resinas plásticas para moldagem por injeção

Com várias vantagens sobre outras técnicas de fabricação, a moldagem por injeção de plástico tornou-se uma das técnicas mais populares empregadas por fabricantes em todo o mundo. Essa técnica envolve o uso de resinas plásticas e sua versatilidade é uma característica bem-vinda.

No entanto, existem muitas resinas plásticas no mercado hoje, e escolher a certa para um projeto pode ser um pouco desafiador. Ao escolher uma resina para moldagem por injeção de plástico, tenha sempre em mente os requisitos do projeto que deseja trabalhar. Com esse fator em mente, selecionar a resina plástica certa se torna mais fácil.

Continue lendo enquanto fornecemos os fatores que você precisa considerar e as melhores resinas plásticas para moldagem por injeção.

Do que são feitas as resinas plásticas?

O que é resina plástica? A resina plástica é um dos subprodutos obtidos durante o refino do petróleo bruto. Como o petróleo bruto contém diferentes tipos de produtos químicos, obter um único envolve um processo de destilação, obtido pelo aquecimento do óleo.

Craqueamento é o nome do processo usado para alterar esse produto químico (monômero), estimulando-o a formar cadeias de hidrocarbonetos por meio de um catalisador. Também conhecidas como polímeros, essas cadeias de hidrocarbonetos são os blocos de construção das resinas plásticas. Para produzir diferentes tipos de resinas, os fabricantes de resinas mudam o tipo de monômero utilizado.

As 10 principais resinas plásticas comuns para moldagem por injeção

Existem muitas resinas plásticas usadas para moldagem por injeção. Essas resinas possuem características especiais que as tornam ideais para alguns processos de fabricação e menos adequadas para outros.

Abaixo estão os tipos comuns de resina plástica usados ​​na produção de moldagem por injeção.

1. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS possui várias características desejáveis, como durabilidade, tenacidade e resistência, com aplicação em diversas indústrias. Eles têm alta resistência à tração e resistência ao impacto. Além disso, são leves, o que os torna ideais para uso na produção de veículos e outros automóveis.

Outra característica que torna Moldagem por injeção ABS muito popular é a sua maleabilidade, tornando-o fácil de moldar em formas. A capacidade do ABS de aderir a outros plásticos o torna bom para revestir metais e outros materiais.

Os plásticos ABS são de alta qualidade e bons para produzir peças de computador, dispositivos médicos, brinquedos, automóveis, eletrônicos, música e instrumentos esportivos.

2. Polietileno de Baixa Densidade (LDPE)

Esta resina plástica tem resistência superior à umidade e produtos químicos. Tem uma boa resistência ao impacto e é muito flexível. Também é mais barato do que a maioria das resinas plásticas, tornando-o muito econômico. O LDPE tem aplicações em diversos produtos plásticos, incluindo; peças de computador, brinquedos, caixas de compostagem, produtos agrícolas e utensílios domésticos. Algumas peças de produtos médicos também contêm essa resina plástica.

Uma limitação dessa resina plástica é que, embora resista perfeitamente a baixas temperaturas, ela não resiste a altas temperaturas.

3. Polietileno de alta densidade (HDPE)

Na área de embalagem de alimentos, o Polietileno de Alta Densidade supera a maioria das resinas plásticas. Esta resina é resistente a alto impacto, umidade e calor. Sua grande resistência à tração o torna resistente à quebra ou fratura.

O HDPE é a resina plástica ideal onde força, resistência ao calor e rigidez são necessárias. Sua alta resistência ao calor os torna ideais para uso na produção de utensílios de cozinha, garrafas de água, sacolas plásticas, etc.

4. Poliamida (Nylon)

Esta é uma das resinas plásticas mais estáveis. Tem resistência à eletricidade, desgaste e produtos químicos. Sua resistência ao desgaste o torna ideal para uso na fabricação de produtos que envolvem contatos químicos, abrasão e alto impacto.

Usado em uma ampla gama de campos, tem aplicações na indústria automotiva. Também é usado na produção de equipamentos esportivos e peças médicas.

5. Polipropileno (PP)

As vantagens de produzir com essa resina plástica são muitas, desde a resistência a produtos químicos e elétricos até a alta elasticidade. Também possui um alto ponto de fusão, tornando-o eficaz na produção de peças plásticas com alta exposição ao calor.

PP tem alta resistência ao estresse e grande resistência à tração. É um plástico forte popular para isolamento, mas a maioria dos fabricantes adiciona enchimentos a esta resina para maior resistência.

Tem uma ampla gama de aplicações em diferentes setores, como a indústria automotiva, construção e eletrônica. O polipropileno é seguro para a produção de recipientes para alimentos e tem aplicações na indústria de embalagens de alimentos e bebidas. Como essa resina plástica pode minimizar o atrito entre os objetos, ela também tem aplicação na produção de plásticos de ponto de contato.

6. Policarbonato (PC)

Sendo uma das resinas plásticas mais duras, o policarbonato possui resistência a alto impacto. Os policarbonatos possuem alta resistência ao fogo e ao calor, tornando-os ideais para uso em locais com temperaturas extremamente quentes.

Essa resina também é transparente, portanto, tem aplicações em setores que necessitam de plástico transparente. Esses setores incluem automotivo (vidro à prova de balas), indústria móvel (telas de telefone) e dispositivos médicos (lentes ópticas).

Além disso, essa resina plástica também é boa para produzir DVDs e peças de automóveis.

7. Acrílico (PMMA)

PMMA (polimetil metacrilato), também chamado de acrílico, é uma das resinas mais populares do mundo. Assim como a resina de PC, os acrílicos são transparentes.

Por ser transparente, muitos fabricantes usam essa resina na fabricação de produtos transparentes. Eles usam essa resina acrílica para produzir molduras, lentes oculares, telas de carros e até tintas. Além disso, outros atributos do acrílico são sua dureza e resistência ao impacto. Além do mais, o acrílico está prontamente disponível e o uso de acrílico na produção de plásticos é econômico.  

8. Polieteretercetona (PEEK)

Conhecido por sua extrema resistência a qualquer ataque químico, possui ampla faixa de aceitabilidade. Outro benefício deste PEEK é sua resistência à degradação aquosa e térmica.

A resina PEEK é uma das mais fortes e tem aplicações na indústria automotiva para produzir placas de compressores, peças de pistão e bombas. Por ser resistente a produtos químicos, é utilizado para produção na indústria de processamento químico e aplicado nas colunas de cromatografia líquida.

9. Polioximetileno (POM)

Com boas propriedades de coloração, boa distorção de calor e baixa absorção de umidade, o POM tem aplicação em qualquer setor onde a estabilidade dimensional seja um requisito. Tem aplicações na indústria automotiva, na produção de engrenagens plásticas e na indústria de alimentos e bebidas.

Suas qualidades incluem menos fricção, dureza, resistência a produtos químicos, bem como desgaste. Sua capacidade de minimizar o atrito o torna adequado para a produção de bombas e artes de válvulas. Palhetas, acessórios e fivelas de guitarra se beneficiam da dureza dessa resina plástica.

10. Poliuretano Termoplástico (TPU)

Onde a elasticidade é um requisito para a produção, o TPU é a resina plástica preferida. Esta resina tem uma elasticidade semelhante à da borracha. É uma resina plástica macia, tornando-a fácil de moldar em diferentes produtos usando a técnica de moldagem por injeção de plástico.

A capacidade de suportar altos níveis de temperatura, juntamente com alta resistência à tração, permite a aplicação dessa resina em isolamentos de cabos, equipamentos esportivos e ferramentas elétricas.

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As 5 principais resinas plásticas para seus dispositivos médicos

Os fabricantes de dispositivos médicos usam resinas plásticas para sua produção e por boas razões. O principal deles é que o uso deste produto ajuda a reduzir a propagação da infecção, pois a maioria deles é descartável. Além disso, os produtos feitos com essas resinas são ergonômicos, reduzindo o cansaço das mãos. Eles também são econômicos, pois a fabricação de resina é mais barata do que a utilização de metais.

Abaixo estão as 5 melhores resinas plásticas para moldagem por injeção médica.

1. PET (Polietileno Tereftalato)

Esta resina plástica é resistente ao ataque microbiano. Também resiste à degradação química e à abrasão. PET é leve, mas tem alta resistência mecânica.

Aplicações do PET em dispositivos médicos:

• Implantes
• Próteses vasculares
• Manguito para estabilização do cateter

2. PE (Polietileno)

Esta resina plástica pode suportar corrosão e impacto. PE funciona de forma ideal mesmo após vários ciclos de esterilização. Por ser biologicamente inerte, os fabricantes utilizam PE na produção de implantes, pois não se degrada no corpo. Também absorve uma quantidade mínima de água, preservando a integridade de sua estrutura.

Aplicações de PE em dispositivos médicos:

• Cateteres
• Implantes
• dispositivos de EPI

3. PP (Polipropileno)

Esta resina plástica tem alta resistência à tração, o que lhe confere a capacidade de resistir à degradação química de desinfetantes e detergentes de limpeza. Sua resistência à tração também o torna resistente a impactos e fraturas. Quando submetido a um ciclo de aplicações de esterilização a vapor, a estabilidade dimensional do PP torna-se ideal.

Aplicações de PP em dispositivos médicos:

• Membranas
• Conectores
• próteses articulares
• Seringas descartáveis
• Frascos de prescrição
• caddies de implante

4. PVC (cloreto de polivinila)

O PVC é durável e tem resistência química de alto nível. Oferece ao pessoal médico diferentes opções de esterilização, desde vapor até radiação. O PVC pode ser transparente, ideal para uso onde os fluidos devem ser visíveis. Também possui alta resistência ao desgaste.

Aplicações do PVC em dispositivos médicos:

• bolsas IV
• tubagem
• Máscaras e tubos de oxigênio
• Gowms
• Luvas cirúrgicas
• Cateteres
• Bolsas de sangue
• bolsas de diálise

5. PS (poliestireno)

Esta resina plástica não conduz eletricidade devido à sua alta capacidade de isolamento. É naturalmente transparente, leve e resiste perfeitamente à radiação gama. Além disso, sua resistência aos raios ultravioleta e aos produtos químicos é fraca, embora a adição de cargas a melhore bastante.

Aplicação de PS em dispositivos médicos:

• Tubos de ensaio
• Pacote para kits de teste
• Pacote para implantes
• Bandejas de cultura e placas de Petri.

Quais fatores importam na seleção de resinas plásticas

Ao procurar resina plástica para produção de plástico, a pesquisa é importante. Para uma melhor tomada de decisão, abaixo estão alguns fatores a serem considerados ao selecionar uma resina plástica.

Requisitos mecânicos

Ao selecionar resinas plásticas, lembre-se de que todas elas possuem características que as definem. Levar em consideração esses recursos ajudaria você a fazer escolhas ideais.

Observe que os fabricantes podem modificar e aprimorar as propriedades da resina plástica com cargas como sílica, mica, vidro, argila e carbonato de cálcio.

Requisitos mecânicos a serem considerados incluem:

• Dureza: Esta é a capacidade do material de resistir à indentação. Medida usando uma escala Durometer, a dureza Shore determina a rigidez de uma resina plástica. Uma vez que diferentes produtos de plástico requerem diferentes níveis de dureza, o fabricante deve selecionar o plástico certo para um projeto específico. Para escolher a resina certa para o plástico, o fabricante deve considerar fatores como a finalidade do produto e o meio ambiente.
• Flexibilidade: Também conhecida como rigidez à flexão, mede a capacidade das resinas plásticas de dobrar sem quebrar. Observe que flexibilidade não significa suavidade. Por exemplo, o nylon é macio, mas quebra sob tensão, enquanto o ABS é um plástico rígido que se dobra sem quebrar.
• Resistência à Tração: Isso se refere à capacidade de um material de suportar uma carga sem quebrar ou fraturar. Sempre considere o uso do produto antes de escolher uma resina plástica para sua produção. Algumas resinas têm maior resistência à tração do que outras, dando-lhes a capacidade de suportar cargas mais pesadas. No entanto, os fabricantes podem melhorar a resistência à tração usando fibra de carbono ou enchimentos de vidro.

Compatibilidade Química

Os plásticos estão por toda parte e a interação com outros produtos químicos é inevitável. Produtos químicos como reagentes de processo e até mesmo solventes de limpeza podem interagir com as resinas. Antes de selecionar uma resina plástica para produção, verifique se há dados de testes de seus fabricantes quanto à interação com produtos químicos. Essa consideração é para verificar como o plástico interage e se comporta com esses produtos químicos.

Compatibilidade ambiental

Diferentes resinas têm diferentes níveis de tolerância ao calor e ao frio. Procure sempre dados sobre o desempenho da resina plástica em condições de temperaturas extremas de frio e calor. Isso é especialmente verdadeiro se o uso do produto envolver temperaturas extremas. Outro fator ambiental a ser considerado é o desempenho na exposição à luz ultravioleta e umidade.

Peso

A densidade do hidrocarboneto plástico determina seu peso. O peso de uma resina plástica desempenha um papel na determinação de sua adequação para uso em alguns processos de produção. Existem resinas plásticas leves e pesadas com diferentes aplicações de fabricação. Por exemplo, o PVC é pesado, enquanto o polipropileno é leve.

Custo material

Diferentes fatores determinam o custo das resinas plásticas, incluindo facilidade de produção, recursos e disponibilidade. Quanto mais disponível uma resina plástica, mais barata ela é. Por outro lado, torna-se caro se for difícil produzir uma resina.

No entanto, antes de considerar o custo, sempre considere outras propriedades da resina para produção.

RápidoDirect: Serviços de moldagem por injeção de plástico

As resinas plásticas têm uma ampla gama de aplicações de fabricação em todo o mundo, e escolher a certa para suas necessidades é o primeiro passo para alcançar seus sonhos de projeto.

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