Tipos de plásticos usados ​​na indústria automotiva

Os plásticos automotivos são plásticos de engenharia conhecidos por seu alto desempenho, tornando-os compatíveis com as rigorosas exigências da indústria automotiva. Geralmente, eles são versáteis, tornando-os adequados para alcançar a inovação necessária na indústria. Além disso, são leves, o que reduz o consumo de combustível.

Este artigo discute os plásticos comuns usados ​​na fabricação de peças automotivas, suas propriedades e por que você deve considerar esses plásticos de alto desempenho na fabricação de peças e componentes automotivos.  

Tipos de Plásticos Utilizados na Indústria automobilística, e suas aplicações

Atualmente, os plásticos automotivos estão fazendo uma grande diferença na fabricação de peças automotivas. Abaixo estão os mais comuns usados ​​na indústria e suas aplicações.  

Polipropileno (PP)

O polipropileno é um polímero plástico semicristalino, durável e de alto desempenho. É altamente resistente a produtos químicos e calor e altamente moldável. Consequentemente, é adequado para fabricar produtos com designs complexos. Além disso, PPA tolerância a produtos químicos e ao calor o torna ótimo para peças automotivas.

O polipropileno é um plástico amplamente aplicável em automóveis devido à sua capacidade de se adaptar a muitas técnicas de fabricação de plástico e à sua resistência química e ao calor. Portanto, é fundamental fabricar as seguintes peças e componentes automotivos:

• Pára-choques
• latas de gás
• Coberturas do motor
• Isolamento de cabo
• Painéis de instrumentos

Poliuretanos (PUR)

O poliuretano é outro polímero plástico de alto desempenho feito de uretano unido. Suas diversas formas o tornam um plástico automotivo versátil, adequado para componentes automotivos complexos e simples. Consequentemente, o poliuretano é um polímero plástico comum submetido a processos de fabricação de plástico para peças automotivas, como moldagem por injeção e usinagem CNC.

Além de sua versatilidade, o poliuretano é altamente adequado para a indústria devido às suas propriedades isolantes, resistência, resiliência e moldabilidade. Portanto, o poliuretano é aplicável na fabricação de peças e componentes que protegem o ruído e o calor dos motores e peças que exigem resistência na carroceria. Exemplos de peças e componentes automotivos feitos com o polímero incluem:

• Passageiros
• Encostos de cabeça
• Sistemas de isolamento acústico e filtragem de ar
• Pára-choques
• Isoladores de suspensão
• Pneus

Cloreto de Polivinila (PVC ou Vinil)

O PVC é um polímero plástico comercial comum com ampla aceitação no ambiente industrial automotivo, conhecido por sua excelente resistência química e à água, acessibilidade barata, resistência ao impacto, durabilidade e fragilidade.

O PVC tem baixa estabilidade ao calor, necessitando ainda de aditivos para melhorar suas propriedades. Consequentemente, há uma redução no número de produtos compatíveis para os quais ele é adequado. No entanto, é aplicável na fabricação dos seguintes componentes e peças.

• Airbags de veículos
• Painéis de porta
• Cabos
• Painel de controle  
• Proteção da parte inferior do estofamento

Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

ABS é um termoplástico automotivo de alto desempenho e polímero amorfo composto de três monômeros; acrilonitrila, butadieno e estireno e fabricados usando Moldagem por injeção ABS. Suas unidades monoméricas determinam suas propriedades físicas e mecânicas. No entanto, o polímero é forte, durável e apresenta boas propriedades de isolamento elétrico.

O ABS é tingível, o que o torna esteticamente mais agradável. Portanto, é aplicável na fabricação de componentes como:

• Dashboards
• Partes da carroceria
• Tampas de roda

Poliamida (PA/ Nylon 6/6, Nylon 6)

O nylon tem ampla aplicação na indústria de peças automotivas devido à sua natureza robusta. Nylon tem resistência ao desgaste e grande estabilidade térmica. No entanto, apresenta falhas, como sua alta capacidade de absorção de água. No entanto, você pode usar aditivos para melhorar suas falhas. Por exemplo, a fibra de vidro é adicionada ao plástico automotivo para reduzir sua capacidade de absorção de água

É um plástico de engenharia de alto desempenho adequado para aplicações pesadas necessárias na fabricação de peças automotivas. Partes e componentes comuns feitos com o polímero incluem:  

• Coberturas do motor
• Maçanetas
• Engrenagens 
• Tampões e tampas de combustível

Poliestireno (PS)

O poliestireno é um polímero naturalmente transparente que possui formas sólidas e espumosas. É insolúvel em água, tem calor e resistência química e possui boas propriedades ópticas. A maior parte da aplicação do poliestireno na indústria de peças automotivas é para displays e painéis. Exemplos comuns incluem:

• Interiores de carros
• Maçanetas
• acessórios para carros
• Painéis de porta
• Espuma de amortecimento de som
• Bases de exibição

Polietileno (PE)

O polietileno é um plástico peculiar devido à sua durabilidade, baixo custo e resistência química e microbiana. No entanto, é altamente crítico na fabricação de peças automotivas devido à sua durabilidade, baixa densidade e resistência química. PE é adequado para fazer tanques de combustível de plástico e carrocerias reforçadas com fibra de vidro.

Polioximetileno (POM)

O POM é um plástico semicristalino conhecido por manter suas dimensões originais em diversas condições ambientais e temperaturas. Além disso, é rígido, resistente a produtos químicos e raios UV, e possui um acabamento elegante. O POM é útil na fabricação de peças automotivas que exigem alta precisão e resistência a combustíveis, produtos químicos e baixas temperaturas. Consequentemente, é aplicável em acabamentos internos e externos, bem como em componentes do sistema de combustível.

Policarbonato (PC)

O policarbonato é o plástico da indústria automotiva conhecido por sua transparência e resistência ao impacto. Além disso, o polímero plástico é rígido, duro, durável, forte e rígido. Além disso, possui excelente clareza óptica.

Os policarbonatos podem ser termoformados, moldados e trabalhados com facilidade. Eles são aplicáveis ​​na fabricação de pára-choques, vidros à prova de balas e lentes de faróis.

Acrílico (PMMA)

O acrílico é um plástico automotivo mais estável, resistente à radiação UV e possui excelente clareza óptica. Como resultado, é uma excelente alternativa ao vidro. Além disso, Acrylic é barato, prontamente disponível e um bom substituto para o policarbonato e outros polímeros plásticos quando a resistência do material não é um fator decisivo.

O acrílico é adequado para fazer as seguintes peças e componentes, tais como:

• Acabamentos automotivos
• tampas de luz do carro
• Pára-brisas de motocicleta

Tereftalato de polibutileno (PBT)

O tereftalato de polibutileno é um material rígido, resistente e transparente. É um material crítico na fabricação de peças automotivas devido à sua propriedade isolante e resistência química. Além disso, encolhe muito pouco durante a conformação. No entanto, em comparação com os polímeros plásticos, como o tereftalato de polietileno, possui menor resistência, menor rigidez e melhor resistência ao impacto.

O PBT é aplicável ao fazer o seguinte:

• Conectores de encaixe
• Pára-choques
• Maçanetas

Tereftalato de polietileno (PET)

O tereftalato de polietileno é um plástico automotivo relativamente seguro, com aparência de vidro e uma alta relação resistência/peso. Além disso, é flexível, resistente à umidade e não emite odores ou fumaça. Portanto, é aplicável na fabricação de peças externas da carroceria e carcaça, tampas do motor, carcaça do conector e retentor do farol.

Acrilato de estireno de acrilonitrila (ASA)

O ASA é um termoplástico amorfo semelhante ao ABS, mas com maior resistência à água e maior resistência ao calor, produtos químicos e desgaste. Além disso, o ASA é insolúvel em água com boa estabilidade dimensional e soldabilidade. É por isso que é aplicável na fabricação de peças e componentes, como painéis de instrumentos, interiores e peças elétricas.

Por que usar plásticos usados ​​em indústrias automotivas

Os polímeros plásticos são uma grande parte da indústria automotiva porque têm benefícios significativos. Algumas das vantagens incluem:

Segurança e Conforto

Os polímeros plásticos são mais seguros do que outros materiais usados ​​na fabricação de peças automotivas. Sua segurança é evidente em suas aplicações. Por exemplo, o para-choque de carro é o mais comum, feito de plásticos com alta resistência a impactos, como ABS, policarbonato e polipropileno.

Outro cenário é o uso em airbags, cintos de segurança e cadeirinhas, que são duráveis ​​e acolchoadas e, na maioria das vezes, feitas com polímeros como PVB, fibras de poliéster etc.

Por fim, melhoram o conforto, como bloqueio dos raios UV, efeito de amortecimento e amplificação dos sons que emitem.

Economia de peso

O peso das peças utilizadas na fabricação de peças automotivas contribui para a energia gasta por essas peças. Como resultado, o material certo deve ser leve e, ao mesmo tempo, fornecer propriedades semelhantes aos metais usados ​​na fabricação de veículos movidos a combustível e elétricos.

Os polímeros plásticos, como o polipropileno, são plásticos automotivos comuns conhecidos por sua dureza, durabilidade e outras propriedades que os tornam substituíveis por metais. Além disso, seu peso leve é ​​ideal para veículos movidos a combustível e elétricos, pois leva à eficiência de combustível e energia, economia e melhor desempenho.

Dano Mínimo de Corrosão

Os polímeros plásticos não sofrem corrosão quando colocados em umidade, produtos químicos e outros ambientes que suportam o processo degradativo. Consequentemente, ao contrário dos metais, eles têm uma vida útil mais longa.

Atualmente, plásticos como PEEK e polietileno, conhecidos por sua resistência aos produtos químicos mais agressivos, são aplicáveis ​​na fabricação de inúmeras peças automotivas usadas em condições ambientais adversas.

Redução do consumo de energia

Devido à sua leveza, há uma redução na energia necessária para alimentar os veículos. Além disso, há uma redução no consumo de energia na fabricação de plásticos, pois a fabricação é um método rápido e menos trabalhoso.

Além disso, os plásticos automotivos são recicláveis, e a reciclagem reduz ou elimina a necessidade de criar materiais do zero. Isso economiza energia, ao contrário de outros metais e outros materiais que requerem mais energia para fabricar e processar em produtos acabados.

Permite mais criatividade e inovação

Para se manterem relevantes no mercado, os fabricantes recorrem à inovação e às invenções. Por exemplo, a produção de veículos autônomos. No entanto, isso requer projetos complexos alcançáveis ​​com um processo e material compatível.

Por um lado, os processos de fabricação de plástico, como usinagem CNC e moldagem por injeção, são populares devido à sua precisão e suporte para produção em massa. Por outro lado, os plásticos são melhores porque dão espaço à criatividade e à inovação.  

O apoio à inovação dos polímeros plásticos resulta de sua excelente moldabilidade, ao mesmo tempo em que oferece durabilidade comparável à do metal. Além disso, também são usináveis ​​(macios) e não requerem operações de usinagem extremas. Como resultado, eles são adequados para fazer protótipos de plástico e peças reais.  

Flexibilidade na Integração de Componentes

Existe flexibilidade na integração de componentes feitos de plástico devido à natureza dos próprios plásticos. Por exemplo, é fácil integrar aditivos como inibidores de UV, pigmentos, etc., em plásticos. A integração de componentes em materiais de fabricação ajuda a melhorar suas propriedades, funcionalidade e estética. Consequentemente, facilita a melhoria das propriedades mecânicas, como estabilidade e resistência aos raios UV.

Além disso, a flexibilidade permite que a indústria automotiva use plásticos para diferentes aplicações. Por exemplo, o policarbonato reforçado com fibra de vidro é adequado para fazer o para-choque do carro, enquanto o PC normal é aplicável na fabricação de lentes de farol, cada uma uma peça automotiva com diferentes atributos.

Eficiência de custos

Os polímeros plásticos são uma maneira eficaz de reduzir custos na fabricação de peças automotivas, pois são uma mistura de qualidade e acessibilidade. Em comparação com outros materiais que podem substituir, são baratos. Por exemplo, o policarbonato usado em faróis custa cerca de US$ 1.5/kg, enquanto seu vidro alternativo custa cerca de US$ 2/kg. Além de outros benefícios funcionais, como resistência ao impacto e durabilidade.  

Além disso, a fabricação de plástico é geralmente menos dispendiosa. No entanto, o custo depende do processo de fabricação. Embora a maioria dos processos de fabricação de plástico tenha um custo de investimento inicial, o uso subsequente reduz o custo de produção. Isso é visível na redução moldagem por injeção custos e Custos de usinagem CNC.

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Conclusão

Os plásticos automotivos estão gradualmente substituindo materiais metálicos caros na indústria devido à sua usinabilidade e propriedades mecânicas. Este artigo forneceu os plásticos de alto desempenho comuns usados ​​em plásticos automotivos, suas propriedades e como a indústria os utiliza. Você está lutando para selecionar o plástico automotivo certo ou procurando o melhor serviço de fabricação de plástico? Então, deixe RapidDirect ajudá-lo a fazer produtos que transmitam confiança e qualidade a um preço competitivo.

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