O corte a laser e a jato de água são dois processos comuns que os fabricantes usam na fabricação de chapas metálicas. Ambos os processos são fundamentalmente diferentes, mas sua aplicação no corte de chapas metálicas está entrelaçada com base nos benefícios que os fabricantes obtêm ao usá-los. Como resultado, escolher entre o processo de corte a jato de água ou a laser não é tão simples quanto você pensa.
A escolha entre os dois só deve ocorrer depois de entender a comparação entre corte a jato de água e corte a laser. Portanto, este artigo ajudará você a entender os dois processos de corte. Ele apresenta o debate sobre jato de água versus corte a laser em relação às suas semelhanças, aplicações e outros métodos que você pode usar para seus materiais.
Comparações entre Corte a Jato de Água x Corte a Laser
Uma breve tabela explorando suas diferenças
Você está achando difícil decidir qual processo de corte é ideal para o seu projeto? Abaixo está uma comparação geral de ambos os processos de corte e se eles são ideais para o seu projeto.
| Corte por jato de água | Corte a laser | |
| Processo | Envolve o corte de materiais usando água contendo abrasivos de alta velocidade | Envolve o corte de materiais usando um feixe de laser de uma máquina de corte a laser |
| Material | Compatível com todos os materiais | Compatível com todos os materiais, exceto alguns termossensíveis e refletivos. |
| espessura da parede | Pode cortar materiais com espessuras de 0.4” a 2.0” (10 a 50 mm). | Adequado para materiais com espessura de cerca de 0.12" a 0.4" (3 a 10 mm) |
| Tolerâncias: | +/-0.005″ | +/- 0.002" |
| velocidade de corte | Não mais de 20" de espessura por minuto | Cerca de 70" de espessura por minuto |
O processo de corte por jato de água e laser
Por um lado, corte a laser envolve o uso de uma máquina a laser que emite um feixe de laser para cortar o material. O processo de corte, potência, eficiência e compatibilidade dependem da máquina de marcação a laser escolhida. Por exemplo, as máquinas a laser de fibra são fortes e adequadas para metais, enquanto as máquinas a laser de CO2 são adequadas para não metais.
Por outro lado, o processo de corte por jato de água envolve o uso de uma máquina de jato de água que produz água pressurizada para cortar materiais. A água contém abrasivos como óxido de alumínio e granada, que ajudam a aumentar a capacidade de corte. A máquina de jato de água pode cortar todos os materiais devido à alta concentração e velocidade.
Material Compatível
Uma das principais decisões sobre o melhor método na comparação entre corte a jato de água e corte a laser é o tipo de material que você pode marcar.
O corte a laser é adequado para uma ampla gama de materiais, sendo os mais comuns plásticos, vidro, madeira e metais. No entanto, não é adequado para materiais reflexivos, pois podem ricochetear no feixe de laser. Também é inadequado para materiais extremamente termolábeis. O materiais compatíveis com corte a laser também dependem da máquina. Portanto, seu serviço de corte a laser pode aconselhá-lo a escolher uma determinada máquina para o seu material. Por exemplo, a maioria dos entusiastas do corte a laser cortaria materiais orgânicos usando o corte a laser CO2 máquina.
O corte por jato de água tem pouca ou nenhuma restrição em termos de materiais compatíveis. Ao contrário do corte a laser, não produz calor, tornando-o adequado para muitos materiais. Todos os materiais podem ser cortados com corte por jato de água.
Espessura da parede alcançada por cada técnica
O corte a laser é o método econômico para cortar peças de trabalho com uma espessura de cerca de 0.12" a 0.4" (3 a 10 mm). No entanto, a qualidade do processo depende do material com o qual você está trabalhando. Por exemplo, a espessura máxima permitida para cortar alumínio a laser será menor do que aço carbono já que este último é mais termoestável.
O corte por jato de água tem algumas limitações com base na espessura, pois o método geralmente é mais adequado para espessuras com uma faixa de espessura de 0.4" a 2.0" (10 a 50 mm). Abaixar tornaria o processo ineficaz ou danificaria a peça de trabalho devido à pressão do jato de água.
Precisão parcial de cada técnica
O corte a laser tem maior precisão do que o corte a jato de água, pois o tamanho mínimo da fenda de corte é de 0.006” (0.15 mm). O corte com jato de água tem um tamanho mínimo de fenda de corte de 0.02” (0.5 mm). Além disso, o corte a laser tem uma tolerância de aproximadamente 0.002” (0.05 mm), enquanto o corte a jato de água tem uma tolerância de 0.008” (0.2 mm).
Velocidade de corte de cada técnica
A velocidade de corte no debate entre corte por jato de água e corte a laser é a espessura do material que pode ser cortado por minuto. O corte a laser tem uma velocidade de corte maior (cerca de 70" por minuto), tornando-o mais produtivo do que o corte por jato de água (não mais de 20")
Semelhanças entre o corte a laser e o corte a jato de água
Ambos os processos de corte de chapas parecem diferentes, embora existam várias semelhanças. Abaixo estão algumas semelhanças entre o corte a laser e o corte a jato de água.
· Versatilidade
Muitos entusiastas têm dificuldade em escolher um dos processos de corte devido à sua versatilidade. Ambos são adequados para trabalhar com muitos materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e bronze.
· Largura de corte pequena
A largura do corte é a quantidade de material que a máquina de corte remove por corte. Ambos os processos de corte têm uma pequena largura de corte. O corte a jato de água tem uma largura de corte de cerca de 0.7 mm a 1.02 mm e o corte a laser tem 0.08 mm-1 mm. Devido à pequena largura de corte, ambos os métodos são adequados para detalhamento fino e criação de formas intrincadas.
· Alta Qualidade
Ambos os métodos fornecem peças cortadas de alta qualidade devido à precisão e exatidão das máquinas envolvidas.
Aplicações de peças feitas com cada técnica
Aplicações populares de corte a laser: em 5 indústrias
Com o corte a laser, as peças são feitas com extrema precisão, exatidão e tolerância. Eles também têm alta relação custo-benefício. As indústrias comuns onde são aplicáveis incluem:
Indústria automobilística
O corte a laser é usado para cortar peças automotivas, como pisos, capôs, tetos e portas, e gravar interiores de veículos. Essas peças são muito fortes e requerem um processo de corte altamente preciso e preciso. Além disso, o corte a laser é adequado, pois produz menos resíduos, tornando-o econômico e mais adequado para a indústria.
Indústrias de matrizes, moldes e ferramentas
O corte a laser é aplicável de várias maneiras nas indústrias de matrizes, moldes e ferramentas. Por exemplo, seu alto grau de tolerância e capacidade de cortar em diferentes profundidades de materiais o torna adequado para fazer moldes de fundição. Além disso, possui alta velocidade (cerca de 70” por minuto), tornando-o adequado para metais resistentes. Geralmente, o corte a laser é aplicável nessas indústrias devido à necessidade de um processo altamente preciso, tolerante e exato.
Indústria de joias
O corte a laser é aplicável no corte de designs intrincados em peças de joalheria feitas de ouro, prata e diamantes e na criação de peças de joalheria. É o principal processo de corte devido à sua precisão de corte impecável, permitindo trabalhar com peças pequenas e largura de corte pequena para minimizar o desperdício de material.
Indústria médica
O corte a laser é usado no corte de peças usadas na fabricação de dispositivos médicos, como stents, molduras de válvulas, hastes flexíveis e limas. Além disso, é usado em cirurgia a laser, pois permite que os cirurgiões operem com alta precisão. A empresa de fabricação de dispositivos médicos o prefere devido à necessidade de um processo de corte altamente preciso.
Indústria Eletrônica
O corte a laser é usado para cortar componentes elétricos, como placas de circuito, decapagem de cabos, gabinetes elétricose painéis de controle. Os fabricantes de componentes elétricos trabalham com corte a laser quando há uma grande exigência de alta tolerância, precisão e exatidão, principalmente em placas de circuito.
Aplicações populares de corte por jato de água: em 2 indústrias
O corte por jato de água é aplicável no corte de peças termicamente instáveis, tem requisitos térmicos rigorosos e é espesso, além da exigência de extrema precisão, exatidão e tolerância. Duas indústrias populares onde o processo é usado são:
Indústria automobilística
O corte por jato de água é aplicável na fabricação de peças como flanges, juntas de metal, placas deslizantes e carrocerias de veículos personalizadas. O processo de corte não leva a tensões mecânicas e zonas afetadas pelo calor. Além disso, essas peças têm espessura elevada e uma máquina de jato de água é mais produtiva sem reduzir a qualidade dos cortes.
Indústria aeroespacial
O corte por jato de água é aplicável na fabricação de componentes de motores a jato, pás de turbinas, painéis de cabine, etc. É um método adequado, pois não produz calor, o que reduz trincas microscópicas e deformações nas peças.
O corte a laser é mais caro que o corte a jato de água?
Para entender a diferença de custo entre o corte a laser e o corte a jato de água, você precisa conhecer os custos de ferramentas e componentes, operadores e máquinas. Abaixo está a comparação de custos de corte a laser e jato de água.
· Custos de ferramentas e componentes
O corte a laser não possui custo de ferramental e também possui baixo custo de componentes devido à alta demanda do processo.
O corte por jato de água tem altos custos de componentes devido aos consumíveis necessários e aos componentes necessários para a manutenção adequada da máquina a jato de água. Felizmente, uma máquina a jato de água não requer ferramentas.
· Custos de operação
Geralmente, o corte a laser custa cerca de US$ 13 a US$ 20 por hora, enquanto o corte a jato de água tem uma faixa geral de US$ 15 a US$ 30 por hora. Embora próximo, pode se tornar importante se você lidar com um grande projeto. O custo operacional de ambos os processos de corte de chapas metálicas deve ser considerado no debate corte a jato de água versus corte a laser para aqueles que terceirizam seus projetos.
· Custo da máquina
Uma máquina de jato de água é menos dispendiosa do que um cortador a laser. Segundo muitos entusiastas, a parte mais cara do corte a laser é a compra do equipamento. Além do custo inicial de aquisição do equipamento, o custo operacional do corte a laser também depende do custo de energia. Este é um ponto importante a ser observado se você não está terceirizando seu projeto para um serviço de corte de chapas metálicas (embora recomendemos a terceirização para um).
Qual é o melhor para suas aplicações, corte a laser ou corte a jato de água?
Este artigo não pretende decidir sobre o melhor método para os dois processos de corte. Em vez disso, visa auxiliar na sua decisão, comparando os dois processos. O melhor método de corte na comparação entre corte por jato de água e corte a laser é aquele adequado para o seu projeto. No entanto, você pode considerar vários fatores ao decidir sobre um método adequado. Por exemplo, a marcação a laser é o melhor método para projetos que exigem extrema precisão e eficiência. Para materiais espessos, corte por jato de água e materiais termolábeis, o corte por jato de água é melhor
Escolher o método de corte certo para o seu projeto pode ser complicado, pois você precisa equilibrar vários fatores. Portanto, para uma melhor operação, você pode terceirizar para um serviço de fabricação de chapas como o RapidDirect. Com o RapidDirect, você tem acesso a uma equipe especializada com ampla experiência em corte por jato de água, corte a laser e outros processos de fabricação de chapas metálicas. Consequentemente, você tem a garantia de eficiência sem perda de qualidade.
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Problemas que afetam a integridade da peça em cada técnica
Ambas as técnicas têm problemas que podem afetar a integridade das peças com as quais você está trabalhando. O efeito pode ser pequeno ou complicado, dependendo da experiência da equipe em lidar com o projeto. Por isso, é importante conhecer os problemas e procurar um serviço de corte de chapas conceituado e com amplo conhecimento de ambos os processos de fabricação. Abaixo estão vários problemas que podem afetar a integridade da peça.
Corte a Laser: Pode Levar à Marca de Queimadura
O corte a laser pode levar a marcas de queimadura no lado cortado da peça durante o processo de corte. Às vezes, é possível remover a parte queimada por meio de limpeza, embora às vezes não seja possível.
Se não for possível remover a marca de queimadura após a limpeza, você deve considerá-la durante a elaboração do projeto. Por exemplo, se você trabalha com compensado, pode garantir que o lado cortado tenha cores que se misturem com a marca de queimadura iminente. Se você não pode controlá-lo, pode escolher outro método de corte.
Corte com jato de água: muita pressão em peças pequenas
O corte por jato de água exerce alta pressão nas peças devido ao jateamento do jato de água na peça de trabalho a uma taxa alta, às vezes em torno de 60,000 PSI. Para peças grandes, isso pode não ser um problema. No entanto, ao trabalhar com peças pequenas, pode levar à deformação ou corte ineficaz.
Formas alternativas de cortar metais
Com base em vários fatores, ambos os métodos podem não ser adequados para cortar materiais devido a requisitos relacionados à produtividade, eficácia, etc. Ao falar de metais, pode ser necessário considerar outras alternativas. Duas alternativas são as máquinas de corte a plasma e as prensas tipo revólver.
· Corte a plasma
O corte a plasma envolve o uso de um jato de gás ionizado a uma temperatura acima de 20,000°C para cortar o material. O processo é adequado para materiais selecionados e deve ser reservado para trabalhos em aço e alumínio. O processo de corte é popularmente conhecido por sua relação custo-benefício, precisão e custo. As máquinas de corte a plasma têm um custo exorbitante (cerca de US$ 300,000). No entanto, eles têm um custo operacional menor que o jato de água ou o corte a laser.
· Prensa da Torre
Outro método para cortar metais é a prensa de torre. Uma torre /punch é um tipo de puncionadeira que corta uma peça de metal perfurando-a, criando furos de diâmetros diferentes dependendo do tamanho escolhido. Usar uma prensa de torre leva tempo, dependendo do seu tamanho; no entanto, eles podem valer a pena se você estiver constantemente fazendo o mesmo componente. Esta é uma vantagem sobre o corte a laser
Conclusão
A escolha entre o processo de corte a jato d'água ou a laser só deve ocorrer após o entendimento de sua comparação. Para ajudá-lo a conseguir isso, este artigo apresentou os processos de corte em termos de processos, desvantagens, vantagens, aplicações e métodos alternativos. Embora isso possa fornecer uma visão sobre o melhor método, a maneira perfeita de obter o melhor método de corte para o seu projeto é procurar aconselhamento de profissionais. Você tem alguma dúvida relacionada a jato de água ou corte a laser? Gentilmente entre em contato com nossa equipe de especialistas.
Perguntas
A principal vantagem do corte por jato de água sobre outros métodos de corte é que ele não produz calor. Consequentemente, é compatível com qualquer material e garante a segurança do operador. Outra vantagem que os entusiastas consideram é sua adequação para cortar materiais espessos, pois o processo é adequado para cortar materiais com espessura de 0.4" a 2.0" (10 a 50 mm).
Geralmente, a maioria dos entusiastas considera o corte a jato de água melhor do que o plasma, embora tudo dependa do seu projeto. O corte por jato de água é mais adequado para materiais espessos, tem maior compatibilidade de material e é mais preciso. Além disso, o corte a plasma fornecerá menos cortes de qualidade, pois o plasma terá dificuldade para derreter a peça de trabalho sem produzir escória indesejada.
Uma máquina de jato de água é mais adequada para cortar materiais espessos do que outras máquinas e pode trabalhar com materiais de 12 polegadas de espessura, ao contrário dos outros métodos. Além disso, o corte a jato de água é compatível com todos os materiais, enquanto o corte a laser tem limitações com base em materiais termossensíveis e reflexivos, e o plasma é adequado apenas para metais.
