Usinagem por eletroerosão: princípios e aplicações de fabricação

EDM ou usinagem por descarga elétrica é uma técnica de usinagem que fabrica peças sem a necessidade de contato direto com a peça. Ele corrói a superfície de materiais condutores através do uso de eletricidade. A EDM pode manter bons acabamentos superficiais mesmo em itens complexos e sensíveis, uma vez que nenhuma ferramenta de EDM faz contato físico com a peça de trabalho.

O método é dividido em subtipos de perfuração, arame e matriz. A EDM facilita a fabricação de diferentes peças e componentes, incluindo moldes e equipamentos médicos como marca-passos, bem como implantes de quadril e joelho.

Neste artigo, discutiremos a usinagem por descarga elétrica, como ela funciona, os tipos de materiais utilizados no processo e quando utilizá-la na fabricação. Continue lendo.

O que é Usinagem por descarga elétrica (EDM)?

Então, o que é usinagem EDM? É uma técnica de usinagem alternativa usada para fabricar peças que seriam difíceis de fabricar usando práticas de usinagem tradicionais. É importante notar que só funciona em metais condutores. O processo envolve o uso de eletricidade para erodir a superfície de uma peça. Normalmente não há contato entre a ferramenta utilizada no processo de corte e a peça, garantindo assim que as peças produzidas neste processo tenham o melhor acabamento superficial.

Embora o processo possa parecer moderno, não é. O EDM foi descoberto pela primeira vez em 1770 por um físico britânico chamado Joseph Priestley. Ele descobriu que descargas elétricas podem ter um efeito corrosivo. No entanto, na década de 1940, dois cientistas soviéticos BR Lazarenko e N. I Lazarenko reconhecidos como os inventores da EDM foram capazes de modificar a descoberta de Priestley controlando os efeitos corrosivos das descargas elétricas no metal. Eles fizeram isso introduzindo condutores e um líquido dielétrico.

Na década de 1960, a EDM a fio foi desenvolvida e a primeira máquina EDM a fio foi lançada na União Soviética em 1967. Desde então, o processo EDM tornou-se mais robusto e avançado.

O principal objetivo do processo EDM é facilitar a criação de peças com paredes delicadas ou finas. Peças que correm risco de danos quando usinadas usando métodos tradicionais. É uma técnica sem contato que garante alta precisão e acabamento superficial uniforme.

Como funciona o dobrador de carta de canal Usinagem EDM Obras

Outra questão popular é; Como funciona o EDM? Bem, para iniciar o processo, um eletrodo macio feito de grafite cria uma faísca entre o eletrodo e a área alvo. A faísca gerada geralmente tem temperatura variando entre 14,500 e 21,500 ºF e quando ocorre vaporiza ou corta parte da peça. Após o corte/vaporização, um fluido dielétrico, outro componente do sistema, afasta a peça vaporizada da região já usinada da peça. Isso ocorre repetidamente até que a peça esteja completamente usinada.

A engenharia de EDM pode usinar a maioria dos materiais que conduzem eletricidade perfeitamente, além do níquel premium frequentemente usado na fabricação de aeronaves. Porém, com o auxílio de eletrodos específicos, a técnica EDM pode ser ótima para usinagem de peças utilizando esse material.

Principais componentes de Máquina EDMs

Existem vários componentes principais das máquinas EDM, cada um desempenhando uma função específica para garantir a produção de peças precisas e precisas.

Fonte de alimentação do laboratório

A fonte de alimentação alimenta todo o sistema. Fornece a faísca necessária para desgastar a peça de trabalho. Este componente também ajuda a regular a tensão, a corrente e a frequência da eletricidade fornecida ao sistema. A regulamentação é baseada nas propriedades do trabalho em questão. Na EDM, a fonte de alimentação tem que ser ótima, pois executa todo o processo.

elétrodo

Os eletrodos integrados neste sistema apresentam condutividade excepcional. Quando posicionados perto da peça de trabalho, eles são projetados para iniciar uma faísca de forma eficaz. Em um sistema EDM, os materiais comuns para eletrodos incluem grafite, cobre, tungstênio, latão e várias ligas metálicas. A escolha específica do material do eletrodo normalmente depende da aplicação de EDM, seja para processos de arame, matriz ou tubo. Notavelmente, durante a operação EDM, o eletrodo mantém uma distância da peça de trabalho, garantindo que não haja contato direto.

Sistema Dielétrico

O sistema dielétrico serve como componente fluido em uma configuração EDM, consistindo em óleo lubrificante não condutor ou água deionizada. Este fluido desempenha um papel crítico, não apenas no resfriamento do sistema, mas também na remoção de materiais erodidos das zonas de usinagem. Sem um sistema dielétrico eficaz, essas partículas poderiam migrar em direção ao eletrodo, potencialmente ligando-se a ele e danificando a ferramenta. Portanto, é crucial manter uma circulação constante do fluido dielétrico. Além disso, este sistema é essencial para evitar faíscas intempestivas durante o processo de usinagem.

Sistema de servocontrole

A função principal do sistema de servocontrole em uma configuração de EDM é gerenciar a lacuna entre o eletrodo e a peça de trabalho, aumentando a eficiência da geração de faísca. Além dos ajustes espaciais, este sistema é fundamental na regulação da produção real de faíscas durante o processo de fabricação de EDM.

Painel de controle

Este componente é uma das partes mais importantes de um sistema EDM. Ele gerencia o movimento das peças, bem como o tempo de descarga elétrica. O painel de controle também garante que os cortes EDM sejam mais precisos e precisos.

Três tipos de EDM

Existem três tipos principais de EDM. Esses diferentes métodos atendem a uma ampla variedade de materiais condutores e incluem:

EDM de afundamento

Às vezes referido como EDM de “aríete” ou “cavidade”, o EDM de afundamento opera utilizando descarga de um eletrodo essencialmente 2D. Uma intrincada extremidade tridimensional deste eletrodo bidimensional pode ser elevada a uma curta distância no eixo Z para remover detritos e descer repetidamente para causar erosão no trabalho. O eletrodo em questão tem uma forma final complicada, desprovida de recortes e pode assumir qualquer formato de seção transversal. Para erodir a forma correta da cavidade em materiais duros, o tipo chumbada requer usinagem EDM de precisão de eletrodos de cobre e/ou grafite.

Além disso, usando usinagem EDM de chumbada reduz a necessidade de pós-processamento para melhorar a qualidade da superfície ou endurecê-la. É perfeito para fabricar matrizes e moldes devido à sua capacidade de criar nervuras profundas e cantos internos afiados.

Fio EDM

Conhecido como corte do fio EDM, este processo corrói o material por faíscas entre o fio e a peça de trabalho, usando um fio como “cortador”. Wire EDM usa um fio muito fino, geralmente em torno de 0.05 mm a 0.35 mm de diâmetro para sua operação. Este tipo de EDM encontra aplicação na produção de peças automotivas e aeroespaciais, punções e matrizes de extrusão, bem como dispositivos médicos e odontológicos.

No processo de corte EDM, o eletrodo de arame passa e descarrega ao longo de todo o comprimento do corte. Embora sua complexidade tenha aumentado, a tecnologia foi originalmente projetada para realizar cortes 2D em materiais duros – em outras palavras, cortes que só poderiam ser feitos ao longo dos eixos X e Y de uma peça, com a espessura do material medida ao longo do eixo Z.

Foi possível fazer cortes em um ângulo regulado em relação ao eixo Z, deslocando os rolos de arame entre si. Posteriormente, o método de eletroerosão a fio também permitiu a adição de um eixo rotacional, levando à criação de centros de eletroerosão a fio de 5 eixos extremamente potentes.

É importante ressaltar que a eletroerosão a fio não pode ser utilizada para usinagem de cavidades cegas, apenas através de cavidades. Usar este tipo de guia de fio EDM preso na parte superior e inferior da máquina é importante porque ajuda a garantir a precisão do movimento da máquina.

Além disso, as guias são móveis e podem subir e descer dependendo da altura da peça de trabalho. Outro ponto a ser observado é que qualquer peça cortada pelo fio EDM deve ter um furo passante, que atua como ponto de partida, pois o fio usado durante o processo deve passar por esse furo antes do início do corte. O ato de passar o fio pelo furo da peça é conhecido como rosqueamento. A eletroerosão a fio é melhor para a produção de peças automotivas e aeroespaciais, bem como punções e matrizes de extrusão.

EDM de perfuração

A perfuração é uma ferramenta vital em muitos setores, incluindo os setores aeroespacial, médico, tecnológico e científico. Isso ocorre porque apresenta o único método para cortar furos longos, retos e minúsculos. Um furo que reflita perfeitamente o perfil da ferramenta é erodido com um eletrodo reto. Um mérito do EDM por perfuração é que ele mantém a correção dimensional exata durante todo o furo. Esta técnica é ideal para fazer furos iniciais no corte de eletroerosão a fio, remover machos e brocas quebrados em máquinas e criar canais de resfriamento em pás de turbinas.

Esta técnica pode produzir furos retos de qualquer profundidade e com diâmetro de 0.0015″ ou mais, mesmo com diâmetros pequenos e altas proporções. Uma furadeira EDM permite fazer furos cegos e passantes, com paredes lisas, em materiais que de outra forma seriam impossíveis de manusear. Os furos feitos com EDM têm um acabamento superficial suficientemente liso logo após a saída da máquina para serem usados ​​como superfícies de rolamento sem pós-processamento adicional.

Qual tipo de EDM é adequado para peças com cavidades complexas?

A usinagem de descarga chumbada é o método EDM mais eficaz para a produção de peças com cavidades complexas ou intrincadas. Isso ocorre porque é mais apropriado para furação, rebarbação, acabamento, contorno 3D e outros processos de usinagem. Sinker EDM é particularmente ideal para fazer peças que não podem ser produzidas usando técnicas de usinagem convencionais, pois sua capacidade de cortar um material não é afetada pela dureza do material. Sua capacidade de corte torna o EDM por chumbada o método ideal para trabalhar em peças com características internas complexas, como cavidades e bolsões.

Materiais condutores para o Processo EDM

Quase qualquer material condutor pode ser usinado por descarga elétrica sem muitas dificuldades. Materiais que não são condutores, como compósitos, vidro, cerâmica, plástico e madeira, não podem ser trabalhados por EDM. A substância da peça deve transportar eletricidade, pois é um componente do circuito da faísca. Os materiais adequados para usinagem EDM incluem:

Resina

O latão é uma liga de cobre e zinco, amplamente utilizada em EDM devido à sua excelente condução de eletricidade. Também é resistente ao desgaste e fácil de usinar, o que o torna o metal ideal para EDM.

Na eletroerosão a fio, os fios de latão podem atuar como eletrodo usado para cortar geometrias complexas em uma peça de trabalho. O latão é usado na eletroerosão a fio devido à sua eficiente geração de faíscas, capacidade de manter boa resistência à tração e capacidade de produzir peças com superfície lisa.

No afundamento de matrizes, onde o formato do eletrodo determina o formato da peça usinada, os eletrodos de latão oferecem a vantagem adicional de um trabalho detalhado. Isso se deve à sua alta usinabilidade, o que facilita a criação de peças com alto grau de complexidade.

Na perfuração de sistemas EDM que envolvem fazer pequenos furos usando eletrodos tubulares, a facilidade de fabricação e a alta condutividade do latão o tornam ideal para uso com esses tubos. Sua boa condutividade térmica também facilita a remoção eficaz de calor e a evacuação de detritos, tornando o processo de perfuração mais limpo e eficiente.

Alumínio

O alumínio é um dos metais mais abundantes na Terra. No entanto, é bastante difícil usinar usando técnicas de usinagem tradicionais. A dificuldade deste processo se deve à sua deformação quando exposto ao calor friccional. Porém, como a EDM é um método sem contato, esse calor não ocorre, mantendo consequentemente a integridade estrutural do material.

Este material é usado em eletroerosão a fio para usinagem de detalhes finos e geometrias complexas. Quando usado no afundamento de matrizes, o alumínio atua tanto como material da peça quanto como eletrodo. Sua alta condutividade térmica facilita a remoção eficiente de calor, garantindo danos térmicos mínimos durante o processo EDM. O alumínio também é muito fácil de sofrer erosão, o que resulta na remoção eficiente de material e na criação de peças com geometrias intrincadas e complexas.

Na perfuração EDM, o alumínio encontra utilização na produção de pequenos furos com alta precisão. Seus excelentes atributos térmicos e elétricos tornam a perfuração muito eficiente.

Aço

O aço é muito duro e isso representa um desafio para a usinagem convencional, pois muitas vezes causa desgaste da ferramenta. Mas ao usinar aço usando EDM, sua dureza não é mais um desafio, pois o processo usina facilmente materiais com EDM de precisão e exatidão, independentemente da tenacidade.

As excelentes propriedades mecânicas e disponibilidade do aço o tornam ideal para uso em EDM. A eletroerosão a fio é frequentemente usada para usinar aço devido à capacidade do metal de atingir tolerâncias rígidas, mantendo a estabilidade dimensional. Seu alto ponto de fusão permite a criação de peças com excelentes acabamentos superficiais e detalhes intrincados.

A dureza e a resistência do aço o tornam ideal para uso em EDM por imersão, pois facilita a criação de moldes e matrizes duráveis. Ele também é usado como eletrodo durante o processo, mas somente quando propriedades térmicas específicas são necessárias.

Cobre

O cobre é um metal extremamente dúctil que conduz eletricidade de maneira excelente. No entanto, é difícil de usinar devido à sua baixa dureza. Mas com a EDM, torna-se possível usinar peças complexas de cobre sem comprometer sua qualidade ou condutividade. Na eletroerosão a fio, o cobre garante geração eficiente de faíscas, o que resulta em cortes precisos. Sua resistência ao desgaste os torna perfeitos para uso em EDM por imersão, onde são utilizados na produção de matrizes e moldes. Os eletrodos de cobre dissipam o calor de maneira eficaz, tornando-os perfeitos para uso em perfuração EDM, onde furos limpos e precisos são importantes.

Níquel

O níquel é bastante difícil de usinar por meios convencionais devido à sua resistência a altas temperaturas e à corrosão. No entanto, a EDM corta o níquel facilmente, criando peças altamente complexas e precisas. O níquel é um material duro e, quando usado em eletroerosão a fio, auxilia no corte de outros materiais duros e resistentes ao calor. Além disso, a durabilidade do material confere-lhe aplicação em estampagem, pois facilita a criação de peças com detalhes intrincados.

Tungstênio

O tungstênio possui alto ponto de fusão e dureza, o que dificulta sua usinagem com métodos tradicionais. Mas com a capacidade da EDM de usinar materiais muito duros, tornar-se fácil fabricar peças de tungstênio, pois a EDM não induz estresse térmico no material. A capacidade do tungstênio de manter a estabilidade mesmo em altas temperaturas o torna perfeito para uso em eletroerosão por imersão para a produção de moldes e matrizes resistentes ao desgaste.

Quando escolher Usinagem EDM

A EDM executa uma variedade de tarefas, como fazer furos longos ou finos em qualquer metal, extrair formas 2D precisas de materiais difíceis de trabalhar e criar formas de cavidades complexas, que são essencialmente formas de relevo 3D cortadas na face inferior da persiana 2D. cavidades. Também é possível usar EDM para cortar extrusões, formas rotativas e cantos internos vivos. Quer gravar em um material duro como o tungstênio? EDM também é ideal. É importante observar que praticamente sem tensão aplicada à peça de trabalho, a EDM pode criar furos perfurados em uma única etapa com acabamento impecável em qualquer seção transversal.

Vantagens e limitações do EDM

Benefícios do uso de EDM

Normalmente, a EDM é usada para usinar peças que os métodos tradicionais de usinagem não são capazes de produzir. A seguir estão alguns benefícios do EDM:

Liberdade e flexibilidade de design

A EDM permite a criação de geometrias complexas e intrincadas de materiais que são difíceis de usinar usando técnicas de usinagem convencionais. Ele também usina facilmente materiais duros, como tungstênio e níquel, que os métodos e máquinas convencionais consideram difíceis ou impossíveis de trabalhar com eficiência. Ela não apenas usina esses materiais, mas também de maneira eficiente, permitindo que os maquinistas produzam peças com características complexas usando esses materiais.

Peças livres de deformação

Na EDM as ferramentas de corte não fazem contato direto com a peça que está sendo usinada, limitando assim a tendência à distorção, pois não há força de atrito atuando sobre ela. A falta de contato garante que não haja distorções ou quebras, principalmente na usinagem de peças com características extremamente finas.

Usinagem Eficiente Independentemente da Dureza do Material

A usinagem de materiais resistentes como tungstênio e metal duro usando usinagem convencional traz muitos problemas aos maquinistas, pois envolve muitas substituições de ferramentas e peças usinadas incorretamente. Mas com componentes de usinagem EDM, o uso desses materiais fica mais fácil, pois basta a passagem de uma carga elétrica.

Alta Exatidão e Precisão

Este processo produz peças com precisão e maior precisão do que a usinagem convencional. EDM é um processo sem contato que corta peças usando pulsos elétricos. Por ser sem contato, o risco de deformidade mecânica devido ao contato com a ferramenta de corte é zero, o que aumenta a precisão do processo. A alta precisão deste método de usinagem o torna aplicável nas indústrias automotiva e aeroespacial, onde a precisão extrema é importante.

Acabamento de Superfície de Alta Qualidade

O acabamento pós-usinagem é necessário para eliminar as marcas de usinagem deixadas na peça pelas técnicas de usinagem convencionais. Devido à direcionalidade zero da EDM em relação à suavidade da superfície, superfícies consistentemente lisas podem ser alcançadas sem a necessidade de atenção adicional. No entanto, é importante notar que uma leve textura semelhante a uma explosão de esferas pode permanecer após o processamento rápido de EDM.

Limitações e desafios

Com todos os seus benefícios, existem algumas limitações ao trabalhar com EDM. Essas limitações incluem:

Menos versatilidade em materiais usinados

O pré-requisito para que os materiais sejam usinados usando este processo é a condutividade elétrica. Este requisito exclui materiais não condutores, restringindo assim a gama de materiais adequados para este método de usinagem. Embora o processo seja geralmente considerado livre de tensões, é crucial reconhecer que o calor gerado ainda pode modificar as propriedades metalúrgicas da peça.

Processo demorado

Quando comparada com a taxa de remoção de material dos processos de usinagem convencionais, a taxa de remoção da EDM é baixa. Além disso, devido ao elevado consumo de energia do processo de produção, tempos de produção mais longos aumentam os custos globais. Devido a isto, a EDM não é uma técnica útil para a realização de projectos de grande escala e, como tal, é frequentemente ignorada em favor de outros métodos.

Custo de aquisição de um eletrodo

O EDM por afundamento requer um eletrodo exclusivo que seja o oposto do recurso, e esse tipo de eletrodo é caro. No entanto, é importante notar que a maquinação com um eléctrodo pode parecer dispendiosa em baixos níveis de produção, mas em volumes maiores, a despesa extra pode espalhar-se por um maior número de componentes.

Maior pegada de carbono

A EDM não é uma forma de usinagem ecologicamente correta devido à quantidade de eletricidade necessária para seu funcionamento, o que resulta em uma maior pegada de carbono. Outras técnicas de usinagem que não consomem tanta eletricidade são frequentemente preferidas à eletroerosão, pois não degradam tanto o meio ambiente.

Indústrias Específicas e Exemplos de EDM na Manufatura

EDM é um processo de usinagem versátil usado por uma ampla gama de indústrias. Essas indústrias utilizam EDM devido à sua alta precisão na fabricação de peças EDM. Essas indústrias incluem:

Indústria médica

A EDM é uma tecnologia crítica no setor médico, conhecida pela sua alta precisão e exatidão – atributos essenciais para a fabricação de dispositivos médicos onde mesmo pequenos desvios podem ter consequências graves. Essa técnica produz componentes complexos, como implantes cocleares, marca-passos e neuroestimuladores. Além disso, a EDM desempenha um papel significativo na fabricação odontológica, elaborando peças precisas como pilares, coroas e pontes, que são vitais para o atendimento ao paciente e os resultados do tratamento.

Indústria aeroespacial

A EDM é inestimável no setor aeroespacial por sua capacidade de fabricar peças com geometrias complexas que são críticas para a construção de aeronaves. A precisão dimensional é crucial para manter o equilíbrio e o desempenho das aeronaves, e o EDM fornece esse nível de exatidão de maneira confiável. Esta tecnologia produz vários componentes aeroespaciais, incluindo palhetas de estator, discos de turbina e discos de compressor. Além disso, é fundamental na fabricação de componentes de trens de pouso, peças de sistemas de combustível, matrizes, pás aeronáuticas e moldes metálicos, essenciais para a operação segura e eficiente de veículos aeroespaciais.

Indústria de transformação

A indústria de manufatura valoriza a precisão das peças, e é por isso que a EDM é o processo ideal para a fabricação de peças nesta indústria. A EDM no setor manufatureiro ajuda a criar moldes de plástico, matrizes de extrusão e afundamento de matrizes. Também facilita a produção de engrenagens, roscas e outras peças de máquinas complexas.

Indústria de eletrônicos

As peças eletrônicas precisam ser ajustadas para funcionar de maneira ideal, especialmente no caso das peças que conduzem eletricidade. Isso torna a indústria eletrônica uma das maiores beneficiárias da EDM, uma vez que a técnica trata apenas de metais condutores. A EDM facilita a produção de conectores, sensores e interruptores utilizados nesta indústria. Também produz componentes como eletrodos, matrizes e máscaras.

EDM vs Processo de Usinagem Tradicional

Embora os processos de EDM e de usinagem tradicional facilitem a produção de peças, eles diferem consideravelmente entre si. A diferença entre eles está no modo de operação. Por exemplo, enquanto a eletroerosão utiliza faíscas elétricas para cortar materiais, a usinagem convencional requer o uso de uma ferramenta de corte, que deve entrar em contato com o material. Quando essas ferramentas de corte cortam a peça, geram calor como resultado do atrito entre os materiais, o que pode resultar na deformação da peça e conseqüente redução na precisão.

Além disso, as peças EDM são mais precisas dimensionalmente, razão pela qual a maioria das indústrias as utiliza para fabricar peças. Essa maior precisão dimensional se deve ao fato de o processo ser sem contato, o que reduz o risco de deformidades e imperfeições superficiais.

O corte sem contato utilizado pela EDM garante que os produtos tenham melhor acabamento superficial e estabilidade dimensional do que aqueles feitos com métodos convencionais. No entanto, é importante notar que os métodos de usinagem convencionais são mais rápidos, mais versáteis em materiais usinados e muitas vezes mais baratos que a EDM.

Considerações de custo ao escolher usinagem de descarga elétrica

Ao decidir se deve escolher o EDM para sua usinagem, aqui estão algumas considerações de custo que você deve ter em mente:

Investimento em máquinas

O investimento inicial em uma máquina é alto para máquinas de EDM. Isto é particularmente verdadeiro para modelos mais avançados. Portanto, tenha isso em mente ao considerar máquinas EDM para fabricar suas peças. O custo da máquina torna o EDM impraticável para tiragens curtas de produção, pois teria um grande impacto no custo de produção.

custos operacionais

O custo operacional contribui muito para determinar o custo total de produção e, por extensão, a lucratividade do produto. Os custos operacionais da EDM são bastante elevados porque a técnica envolve a utilização de diversos componentes como eletrodos, fios e fluido dielétrico. Além disso, o processo funciona exclusivamente com eletricidade e a energia consumida aumenta os custos operacionais globais.

Custos de material

Os custos dos materiais impactam muito os custos de produção, pois quanto maior o material consumido, maior o custo de produção. Como há desperdício mínimo de material na usinagem usando EDM, o custo do material é inferior ao incorrido na usinagem tradicional. Os custos mais baixos de material também se traduzem em custos operacionais mais baixos.

Manutenção e conservação de máquinas

Tal como acontece com todas as máquinas, a manutenção de rotina também é importante quando se utiliza EDM. Além disso, lembre-se que quanto maior a frequência de manutenção, maiores serão os custos de produção. No entanto, é importante realizar manutenção de rotina na máquina EDM para garantir a sua precisão e eficácia ideais.

Custos de mão de obra

Adquirir os serviços de mão de obra qualificada custa mais caro, dependendo das qualificações do trabalhador. As máquinas EDM são complexas de operar e muitas vezes requerem os serviços de um operador especializado em EDM, o que teria impacto nos custos operacionais. Também é importante notar que o custo exacto da mão-de-obra depende frequentemente da complexidade da tecnologia EDM.

Produtividade e tempo de resposta

Com a EDM, é possível fabricar peças complexas e complexas em uma única configuração, em oposição à usinagem tradicional, onde são necessárias múltiplas configurações. Isto aumenta consideravelmente a produtividade e o tempo de entrega, reduzindo o tempo gasto na fabricação de peças e, por extensão, melhorando o tempo de colocação no mercado. No entanto, é melhor lembrar que as máquinas EDM são mais lentas do que as máquinas CNC.

Substituição e design de ferramentas

A substituição de ferramentas desgastadas custa dinheiro e, quando feita com frequência, impacta os custos operacionais e totais de produção. As ferramentas de corte EDM desgastam-se a uma taxa substancialmente menor do que as suas equivalentes de usinagem tradicionais. Isso ajuda a economizar dinheiro na substituição e reparos de ferramentas e também melhora a precisão das peças.

Escolhendo os serviços EDM certos

Ao escolher o provedor de serviços de EDM certo, é melhor procurar fornecedores com experiência no setor. Escolha um serviço que forneça diferentes técnicas de EDM, como chumbada, arame e perfuraçãog. Também é melhor verificar suas capacidades de usinagem, comparando seus equipamentos EDM com o tamanho e a complexidade do seu projeto.

Além disso, ao escolher um serviço de EDM para suas necessidades, considere a comunicação, pois é essencial para garantir que suas peças cheguem até você no prazo devido. Em seguida, considere os preços de outros provedores de serviços, bem como o tempo de resposta.

Conclusão

EDM é uma técnica de usinagem produtiva que facilita a produção de produtos de alta precisão. Discutimos seus benefícios, que incluem alta precisão e acabamento superficial de qualidade, bem como suas limitações, que incluem versatilidade de material, velocidade e custo de fabricação. Este artigo também abordou os diferentes tipos de tecnologias de EDM, incluindo perfuração, chumbada e fio, e aprofundou o debate entre EDM de chumbada e eletroerosão a fio, garantindo que você tome decisões informadas ao escolher uma para suas necessidades.

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