Serviço de moldagem por injeção de LDPE

Os parâmetros típicos de processamento para moldagem por injeção de LDPE incluem uma faixa de temperatura de fusão de 170-240 °C e uma faixa de temperatura de molde de 20-70 °C. A pressão de injeção deve estar entre 70-140 MPa, dependendo da complexidade da peça e das características de fluxo do material LDPE. O tempo de resfriamento é crucial para garantir a formação adequada da peça e pode variar com base na espessura e geometria da peça. Também é essencial controlar a velocidade de injeção e manter a pressão para evitar defeitos como marcas de afundamento, vazios e empenamento. A pré-secagem do material geralmente não é necessária devido à baixa absorção de umidade do LDPE.

Alcançar um bom acabamento de superfície e precisão dimensional com moldagem por injeção de LDPE envolve vários fatores-chave. Garantir temperatura uniforme do molde e canais de resfriamento adequados ajuda a manter a qualidade consistente da peça. Usar um molde com superfície altamente polida ou texturizada pode melhorar o acabamento do produto final. O design e a localização adequados do canal de injeção são essenciais para controlar o fluxo de material e minimizar defeitos como linhas de solda e rebarbas. Manter a velocidade e a pressão de injeção ideais durante o processo de moldagem ajuda a atingir dimensões precisas e reduz o risco de empenamento ou encolhimento.