Capacidades
Fabricação Mecânica
Serviço de usinagem
Serviço de moldagem
Serviço de Fabricação
Serviços de valor acrescentado
Fabricação Eletrônica
Soluções
Acelere o ciclo de desenvolvimento do seu produto com nossos processos comprovados.
Soluções NPI
Um serviço completo de inovação de produtos que abrange design, prototipagem, produção em massa e embalagem.
Serviço de fabricação
Serviços de valor acrescentado
Indústrias
Soluções de fabricação personalizadas para setores exigentes.
Nossa plataforma
Gerencie todo o seu ciclo de vida de fabricação em um só lugar.
Recursos
Informações, diretrizes e conhecimento para a manufatura moderna.
Base de Conhecimento
Biblioteca de Materiais
Acabamentos de superfície
Capacitando engenheiros para construir um mundo melhor através de uma produção mais rápida.
Empresa
Conecte-se
Peças moldadas em PMMA cristalinas, prontas em até 5 dias. Aproveite a orientação de especialistas, fabricação precisa e opções de acabamento versáteis para dar vida à sua visão — tudo a preços competitivos.
PMMA (Polimetilmetacrilato), comumente conhecido como acrílico, é um termoplástico versátil amplamente usado em moldagem por injeção por sua excepcional clareza óptica, resistência ao impacto e estabilidade UV. Este material é favorecido para aplicações que exigem peças transparentes ou translúcidas onde a estética e a durabilidade são críticas.
O PMMA oferece várias vantagens. Sua alta transparência, com uma transmissão de luz de aproximadamente 92%, o torna uma escolha ideal para aplicações ópticas, como lentes, capas de luz e telas de exibição. A capacidade do material de manter a clareza ao longo do tempo e sua resistência UV garantem longevidade em ambientes externos e de alta visibilidade.
A fabricação de peças de PMMA por moldagem por injeção envolve aquecer o material até seu ponto de fusão de cerca de 130°C e injetá-lo em um molde de precisão sob alta pressão. Este processo permite detalhes intrincados e produção de qualidade consistente de geometrias complexas. A baixa taxa de contração do PMMA, tipicamente entre 0.2% e 1%, minimiza as variações dimensionais em peças moldadas, garantindo tolerâncias apertadas e ajuste preciso.
Considerações de design desempenham um papel crucial na otimização da moldagem por injeção de PMMA. Engenheiros e designers devem considerar fatores como uniformidade da espessura da parede para evitar empenamento ou marcas de afundamento, especialmente em seções mais espessas. O controle da temperatura do molde é crítico para atingir o resfriamento uniforme da peça e minimizar tensões internas que podem afetar a clareza óptica.
| Preço: | $ |
|---|---|
| PMMA disponível na RapidDirect: | PMMA Preto, PMMA Transparente, PMMA Branco. |
| Tempo De Espera: | <5 dias |
| Espessura da parede: | 1mm |
| Tolerâncias: | Norma ISO 2768-C |
| Tamanho máximo da peça: | 300 mm x 300 mm x 300 milímetros |
| Propriedades Comparativas | Valor |
|---|---|
| Nome técnico | Polimetilmetacrilato |
| Nome químico | (C5H8O2) n |
| Ponto de Fusão | 130 ° C |
| Gravidade específica | 1.18 |
| Taxa de encolhimento | 0.2 -% 1 |
| Resistência à tração | 65 MPa |
| Resistência à flexão | 90 MPa |
| Transmissão de luz visível | 92% |
| Temperatura padrão do molde de injeção | 130 ° C |
O plástico PMMA oferece muitos benefícios que o tornam adequado para moldagem por injeção. No entanto, há algumas desvantagens a serem consideradas antes de escolhê-lo para qualquer projeto.
As peças de PMMA moldadas por injeção são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo:
A alta transparência do PMMA, excelente resistência UV e capacidade de manter a clareza óptica o tornam ideal para aplicações de moldagem por injeção que exigem peças claras e esteticamente agradáveis. Sua taxa de contração relativamente baixa e boa estabilidade dimensional contribuem para a moldagem precisa de geometrias complexas.
Os projetistas devem priorizar as concentrações de estresse, otimizar as espessuras das paredes para evitar empenamento e marcas de afundamento e garantir o resfriamento uniforme para uma qualidade consistente da peça. A atenção ao design e à localização do gate é crucial para controlar o fluxo e minimizar as marcas visíveis na peça acabada.
A obtenção de acabamento de superfície ideal e clareza óptica em peças de PMMA envolve polimento meticuloso do molde e liberações para evitar defeitos de superfície. Controlar parâmetros de processamento como temperatura do molde e velocidade de injeção ajuda a minimizar tensões internas que afetam a transparência.
Os desafios incluem gerenciar a tendência do PMMA de sofrer degradação térmica em altas temperaturas, o que pode afetar a qualidade da peça. Controlar a temperatura do molde e os parâmetros de injeção é essencial para evitar defeitos de superfície como bolhas ou marcas de fluxo. Além disso, a suscetibilidade do PMMA a rachaduras por estresse e arranhões requer um manuseio cuidadoso durante as operações de moldagem e pós-processamento.